一种具有聚氨酯弹性体表层的地胶及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种具有聚氨酯弹性体表层的地胶，包括由面至底依次层叠的耐磨层、PVC耐压层、纤维稳定层和发泡层，耐磨层包括流延复合的TPU耐磨表层和PVC耐磨层，TPU耐磨表层为流延层。利用TPU在PVC耐磨层表面的流延，与胶粘复合和热压复合相比，明显提高TPU层与PVC耐磨层的剥离强度；减少胶粘剂的使用；地胶表层弹性优良，TPU层与PVC耐磨层、PVC耐磨层与PVC耐压层之间的剥离强度满足运动地胶的性能要求。本发明专利技术还公开了一种具有聚氨酯弹性体表层的地胶的生产方法。的地胶的生产方法。

【技术实现步骤摘要】
一种具有聚氨酯弹性体表层的地胶及其生产方法


[0001]本专利技术涉及运动地胶
，具体涉及一种具有聚氨酯弹性体表层的地胶及其生产方法。

技术介绍

[0002]地胶是具有多层复合结构的轻体地面装饰材料，基本结构由面到底包括耐磨层、耐压增强层、弹性发泡层。耐磨层和耐压增强层的高分子材料多同为PVC(聚氯乙烯)，相同的基材决定了复合结构层间剥离力稳定。改进的技术方案中耐磨层也即表层采用TPU(热塑性聚氨酯弹性体)。
[0003]TPU和PVC层之间的复合包括以下方式：CN111021670A公开了一种不易变形的TPU地板的制备方法，其中TPU耐磨表层与PVC底层热压贴合；CN112312507A中公开了一种防霉抗菌爬行垫，TPU膜通过抗菌胶与PVC发泡层贴合。热压复合时两种材质存在软化点差异，界面剥离强度欠佳；胶粘的界面剥离强度优于热压复合，但同样存在胶粘剂与TPU兼容性不佳的问题。运动地胶在使用过程中，尤其是低温使用环境下，TPU层和PVC层的低温弹性差异增加，弹性优良的TPU层因运动员鞋底的摩擦而发生局部的形变，形变的方向平行于地胶表面。当TPU与PVC复合界面剥离强度不足时，TPU层的形变会加速其自PVC层的剥离，因此不能满足运动地胶的长时间使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种具有聚氨酯弹性体表层的地胶，在PVC耐磨层的表面流延生产TPU耐磨表层，提升所得地胶的耐磨单元层之间、耐磨层与耐压层之间的剥离强度。
[0005]为了实现上述技术效果，本专利技术的技术方案为：一种具有聚氨酯弹性体表层的地胶，包括由面至底依次层叠的耐磨层、PVC耐压层、纤维稳定层和发泡层，所述耐磨层包括流延复合的TPU耐磨表层和PVC耐磨层，所述TPU耐磨表层为流延层。
[0006]优选的技术方案为，所述耐压层包括网格布层以及两层PVC耐压单元层，所述网格布层嵌设于两层所述PVC耐压单元层之间。
[0007]本专利技术的目的之二在于提供一种具有聚氨酯弹性体表层的地胶的生产方法，包括以下步骤：
[0008]S1：配置PVC耐磨层，在PVC耐磨层的表面流延TPU树脂混合物，固化，得TPU耐磨表层和PVC耐磨层复合的耐磨层；
[0009]S2：在离型纸的离型面复合生产耐压层、纤维稳定层和发泡层，发泡后对发泡层加热压花处理，移除离型纸，得复合底层；
[0010]S3：加热耐磨层和复合底层，热压复合，在所述耐磨层的TPU表面加热压花处理，得具有聚氨酯弹性体表层的地胶。
[0011]优选的技术方案为，按质量份数计，所述TPU树脂混合物的主要组成为热塑性聚氨
酯100份、紫外线吸收剂2～12份、抗氧化剂1～5份、着色母粒5～20份、硅烷偶联剂0.2～3份；
[0012]所述PVC耐磨层的原料主要组成包括聚氯乙烯糊树脂100份、增塑剂20～50份、稳定剂0.3～3份。
[0013]优选的技术方案为，以100份热塑性聚氨酯中的组分添加质量计，所述TPU树脂混合物还包括1～4.5份的炭化二亚胺和0.1～1.3份的C4～C8且具有伯胺和/或仲胺基团的氨基多元酸。
[0014]100份热塑性聚氨酯中炭化二亚胺的添加量具体为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份以及以上述任意两点值作为最大值和最小值的数据区间；氨基多元酸的添加量具体为0.1份、0.3份、0.5份、0.7份、0.9份、1.1份、1.3份以及以上述任意两点值作为最大值和最小值的数据区间；进一步的，炭化二亚胺的添加量为1～2.5份，同时氨基多元酸的添加量为0.5～1份。
[0015]优选的技术方案为，以100份聚氯乙烯糊树脂中的组分添加质量计，所述PVC耐磨层的原料中还包括羧酸型三元氯醋1.5～8份。100份聚氯乙烯糊树脂中羧酸型三元氯醋的添加量为1.5份、2.5份、3.5份、5份、6份、7份、8份以及以上述任意两点值作为最大值和最小值的数据区间，优选为3～6份。
[0016]优选的技术方案为，所述氨基多元酸为选自谷氨酸、天冬氨酸和氨基己二酸中的至少一种。
[0017]优选的技术方案为，所述硅烷偶联剂为氨基硅烷偶联剂。
[0018]优选的技术方案为，S1中TPU流延温度为110～130℃；S3中热压复合耐磨层的温度为80～100℃，复合底层的温度为120～140℃，压力为20～30公斤。进一步的，S1中TPU流延温度为115～125℃；S3中热压复合耐磨层的温度为87～105℃，复合底层的温度为125～135℃
[0019]优选的技术方案为，S3中加热压花处理的温度为130～140℃，压力为20～30公斤。
[0020]本专利技术的优点和有益效果在于：
[0021]该具有聚氨酯弹性体表层的地胶的耐磨表层为TPU流延层，利用TPU在PVC耐磨层表面的流延，与胶粘复合和热压复合相比，明显提高TPU层与PVC耐磨层的剥离强度；减少胶粘剂的使用；地胶表层弹性优良，TPU层与PVC耐磨层、PVC耐磨层与PVC耐压层之间的剥离强度满足运动地胶的性能要求；
[0022]地胶生产方法包括耐磨层生产、复合底层生产、热压复合压花等步骤，在流延复合的基础上，利用热压复合和加热压花两步骤进一步提升复合层间的剥离强度，PVC耐磨层与PVC耐压层之间基材相同粘附紧密，地胶使用寿命长。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0024]地胶的层状结构
[0025]耐磨层位于地胶表面，直接与鞋底等接触，供表层弹性和耐磨性能；耐压层为支撑层，为耐磨层提供强度基础，具有优于耐磨层和发泡层的高强度以及抗冲击性能；
[0026]纤维稳定层中交错的纤维编织结构能快速分散地胶的局部冲击受力，提升地胶的尺寸稳定性和使用过程中的层状结构稳定性；
[0027]发泡层提供回弹性和振动吸收性能，能够有效的保护运动人员，减少运动伤害，减缓对腿部关节的冲击。
[0028]流延用TPU树脂混合物
[0029]流延用TPU树脂混合物的主要组份为热塑性聚氨酯、紫外线吸收剂、抗氧化剂、着色母粒、硅烷偶联剂，硅烷偶联剂可选为分子结构中不包含氨基的硅烷偶联剂以及包含氨基的硅烷偶联剂。
[0030]进一步氨基硅烷偶联剂，选择范围包括：氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、双[(3
‑
三乙氧基硅基)丙基]胺、双[(3
‑
三甲氧基硅基)丙基]胺、3
‑
氨丙基甲基二乙氧基硅烷、3
‑
氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氨乙基氨甲基三乙氧基硅烷、氨乙基氨甲基甲基二乙氧基硅烷、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、二乙烯三胺基丙基三乙氧基硅烷。
[0031]为了进一步提升TPU层和PVC耐磨层的界面相容性，进一步的向TPU树脂混合物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有聚氨酯弹性体表层的地胶，其特征在于，包括由面至底依次层叠的耐磨层、PVC耐压层、纤维稳定层和发泡层，所述耐磨层包括流延复合的TPU耐磨表层和PVC耐磨层，所述TPU耐磨表层为流延层。2.根据权利要求1所述的具有聚氨酯弹性体表层的地胶，其特征在于，所述耐压层包括网格布层以及两层PVC耐压单元层，所述网格布层嵌设于两层所述PVC耐压单元层之间。3.一种具有聚氨酯弹性体表层的地胶的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：配置PVC耐磨层，在PVC耐磨层的表面流延TPU树脂混合物，固化，得TPU耐磨表层和PVC耐磨层复合的耐磨层；S2：在离型纸的离型面复合生产耐压层、纤维稳定层和发泡层，发泡后对发泡层加热压花处理，移除离型纸，得复合底层；S3：加热耐磨层和复合底层，热压复合，在所述耐磨层的TPU表面加热压花处理，得具有聚氨酯弹性体表层的地胶。4.根据权利要求3所述的具有聚氨酯弹性体表层的地胶的生产方法，其特征在于，按质量份数计，所述TPU树脂混合物的主要组成为热塑性聚氨酯100份、紫外线吸收剂2～12份、抗氧化剂1～5份、着色母粒5～20份、硅烷偶联剂0.2～3份；所述PVC耐磨层的原料主要组成包括聚氯乙烯糊树脂100份、增塑剂2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国锋，薛卓军，
申请(专利权)人：江苏博克尔新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：