一种冷却辊出水防堵组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却辊出水防堵组件，包括：机架；冷却辊，与所述机架转动连接，转动轴轴心线与其轴心线相一致且水平设置，设置有出水口；出水管道，轴心线竖直设置；旋转接头，轴心线呈直线设置，与所述出水口相连设置；连接管，连通设置于所述旋转接头与所述出水管道之间，其两端分别与所述旋转接头以及出水管道相拆卸式固定且密封连接。上述冷却辊出水防堵组件结构合理，将冷却辊出水的弯折处设置为连接管，当连接管发生堵塞时可及时快速更换连接管从而避免冷却辊出水堵塞。接管从而避免冷却辊出水堵塞。接管从而避免冷却辊出水堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却辊出水防堵组件


[0001]本技术涉及冷却设备
，尤其是涉及一种冷却辊出水防堵组件。

技术介绍

[0002]冷却辊是通入冷却水的辊筒。卷材地板在成品成卷时为了减少热材料冷却时收缩引起的变形，在成卷前将材料通过冷却辊使其降温来达到减少形变的目的。
[0003]现有的冷却辊基本采用水冷的方式，然而冷却水的水质影响着冷却的效率，冷却水常用自来水，经换热水温升高，产生水垢等杂质。
[0004]由于现有的冷却辊通过弯折的旋转接头连接出水管路，旋转接头内径方向变化剧烈易导致杂质在弯折处堆积，导致旋转接头堵塞，冷却辊内水不流通，降低冷却效果甚至无冷却效果，此时即需疏通旋转接头，由于旋转接头安装后拆卸不易从而导致疏通不易，费时费力且影响产线生产效率。
[0005]因此，有必要对现有技术中的冷却辊出水防堵组件进行改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种冷却辊出水防堵组件，将冷却辊出水的弯折处设置为连接管，当连接管发生堵塞时可及时快速更换连接管，从而避免冷却辊出水堵塞。
[0007]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种冷却辊出水防堵组件，包括：
[0008]机架；
[0009]冷却辊，与所述机架转动连接，转动轴轴心线与其轴心线相一致且水平设置，设置有出水口；
[0010]出水管道，轴心线竖直设置；
[0011]旋转接头，轴心线呈直线设置，与所述出水口相连设置；
[0012]连接管，连通设置于所述旋转接头与所述出水管道之间，其两端分别与所述旋转接头以及出水管道相拆卸式固定且密封连接。
[0013]优选的技术方案为，所述旋转接头外套设有第一螺母，所述旋转接头以及第一螺母分别设置有相抵接配合的第一凸圈和第二凸圈；所述连接管设置有与所述第一螺母相螺纹连接的第一螺纹段。
[0014]优选的技术方案为，所述出水管道外套设有第二螺母，所述出水管道以及第二螺母分别设置有相抵接配合的第三凸圈和第四凸圈；所述连接管设置有与所述第二螺母相螺纹连接的第二螺纹段。
[0015]优选的技术方案为，所述旋转接头与所述连接管之间夹设有第一密封圈；所述出水管道与所述连接管之间设置有第二密封圈。
[0016]优选的技术方案为，所述连接管为金属软管。
[0017]优选的技术方案为，所述连接管内可拆卸设置有收集袋，所述收集袋设置有供冷却水通过的通道，所述收集袋的外壁与所述连接管的内壁相贴合设置。
[0018]优选的技术方案为，所述收集袋的一端外翻夹设于所述第一密封圈与所述连接管之间；所述收集袋的另一端外翻夹设于所述第二密封圈与所述连接管之间。
[0019]优选的技术方案为，所述机架固定设置有用于限制所述连接管仅弯折一次的限位组件。
[0020]优选的技术方案为，所述限位组件包括与所述机架固定连接的限位板，所述限位板设置有与所述连接管相卡接的卡槽，所述卡槽的开口方向垂直于所述冷却辊的轴心线方向且水平设置。
[0021]本技术的优点和有益效果在于：本技术冷却辊出水防堵组件结构合理，通过在冷却水出水的弯折处设置连接管，将易堵塞点设置于连接管处，当连接管发生堵塞时即可及时快速更换，省时省力，减少对产线停产的影响。
附图说明
[0022]图1是本技术冷却辊出水防堵组件实施例的结构示意图；
[0023]图2是图1的爆炸示意图；
[0024]图3是图2中a处的放大示意图；
[0025]图4是第一螺母的结构示意图；
[0026]图5是连接管与出水管道相连的示意图；
[0027]图6是图5沿A
‑
A的剖视图；
[0028]图7是图5的爆炸示意图；
[0029]图8是图7沿B
‑
B的剖视图；
[0030]图9是收集袋位于连接管中的示意图；
[0031]图10是图9的爆炸示意图；
[0032]图中：1、机架；11、限位板；12、卡槽；2、冷却辊；3、出水管道；31、第三凸圈；4、旋转接头；41、第一凸圈；5、连接管；51、第一螺纹段；52、第二螺纹段；6、第一螺母；61、第二凸圈；7、第二螺母；71、第四凸圈；81、第一密封圈；82、第二密封圈；9、收集袋；91、通道。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
[0035]如图1
‑
10所示，实施例的冷却辊出水防堵组件，包括：机架1、冷却辊2、出水管道3、旋转接头4以及连接管5，所述冷却辊2与所述机架1转动连接，所述冷却辊2的转动轴轴心线与其轴心线相一致且水平设置，所述冷却辊2设置有出水口；所述出水管道3的轴心线竖直设置；所述旋转接头4的轴心线呈直线设置，所述旋转接头4与所述出水口相连设置；所述连接管5连通设置于所述旋转接头4与所述出水管道3之间，所述连接管5的两端分别与所述旋转接头4以及出水管道3相拆卸式固定且密封连接。通过这样的设计，将易堵塞点设置于连接管5，当连接管5发生堵塞时即可及时快速更换，省时省力。
[0036]具体的，所述旋转接头4外套设有第一螺母6，所述旋转接头4以及第一螺母6分别设置有相抵接配合的第一凸圈41和第二凸圈61；所述连接管5设置有与所述第一螺母6相螺纹连接的第一螺纹段51。通过这样的设计，实现了连接管5与旋转接头4的可拆卸式固定连接。
[0037]具体的，所述出水管道3外套设有第二螺母7，所述出水管道3以及第二螺母7分别设置有相抵接配合的第三凸圈31和第四凸圈71；所述连接管5设置有与所述第二螺母7相螺纹连接的第二螺纹段52。通过这样的设计，实现了连接管5与出水管道3的可拆卸式固定连接。
[0038]具体的，所述旋转接头4与所述连接管5之间夹设有第一密封圈81；所述出水管道3与所述连接管5之间设置有第二密封圈82。通过这样的设计，实现了连接管5与旋转接头4以及出水管3的密封连接。
[0039]进一步的，所述连接管5为金属软管。通过这样的设计，连接管5可自由形变，便于连接管5与旋转接头4以及出水管3的可拆卸式固定、密封连接；金属软管避免冷却水换热后水温过高将连接管5烫坏、烫皱。
[0040]在一个较优的具体实施方式中，所述连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却辊出水防堵组件，其特征在于，包括：机架（1）；冷却辊（2），与所述机架（1）转动连接，转动轴轴心线与其轴心线相一致且水平设置，设置有出水口；出水管道（3），轴心线竖直设置；旋转接头（4），轴心线呈直线设置，与所述出水口相连设置；连接管（5），连通设置于所述旋转接头（4）与所述出水管道（3）之间，其两端分别与所述旋转接头（4）以及出水管道（3）相拆卸式固定且密封连接。2.根据权利要求1所述的冷却辊出水防堵组件，其特征在于，所述旋转接头（4）外套设有第一螺母（6），所述旋转接头（4）以及第一螺母（6）分别设置有相抵接配合的第一凸圈（41）和第二凸圈（61）；所述连接管（5）设置有与所述第一螺母（6）相螺纹连接的第一螺纹段（51）。3.根据权利要求2所述的冷却辊出水防堵组件，其特征在于，所述出水管道（3）外套设有第二螺母（7），所述出水管道（3）以及第二螺母（7）分别设置有相抵接配合的第三凸圈（31）和第四凸圈（71）；所述连接管（5）设置有与所述第二螺母（7）相螺纹连接的第二螺纹段（52）。4.根据权利要求3所述的冷却辊出水防堵组件，其特征在于，所述旋转接头（4）与所述连接管（5）之间夹设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国锋，薛卓军，
申请(专利权)人：江苏博克尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：