本实用新型专利技术公开了一种塑胶地板压纹预处理装置，包括：机架；加热辊，与所述机架转动连接，其转动轴轴心线垂直于塑胶地板的传输方向，所述加热辊的辊面与所述塑胶地板的表面相贴合设置；所述加热辊、压花辊沿所述塑胶地板的传输方向依次设置；贴合辊，与所述机架转动连接，其转动轴轴心线垂直于塑胶地板的传输方向，设置于所述加热辊的外周；若干个所述贴合辊的轴心线相连成的圆弧面与所述加热辊同轴心线设置；所述塑胶地板夹设于所述加热辊与所述贴合辊之间。上述塑胶地板压纹预处理装置结构合理，可直接对塑胶地板的表面进行加热，预热效果好，且节约电能，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶地板压纹预处理装置
[0001]本技术涉及地板加工设备
，尤其是涉及一种塑胶地板压纹预处理装置。
技术介绍
[0002]塑胶地板是PVC地板的另一种叫法。PVC地板由于其花色丰富，色彩多样而被广泛用于居家和商业的各方面。
[0003]塑胶地板的表面经常设置有纹路，纹路是经过压纹装置压制而成，塑胶地板的表面经过压花辊的压制，从而出现花纹。
[0004]现有技术中，塑胶地板在压纹之前需要对其表面进行预热处理，使其表面轻微软化，此时再进行压纹操作，纹路清晰明显。
[0005]通常塑胶地板表面的预热是通过其上方的加热罩进行加热，由于加热罩与塑胶地板之间具有间隔，加热罩的热量通过空气传播于塑胶地板的表面，不仅预热效果较差，且更为费电，浪费能源。
[0006]因此，有必要对现有技术中的塑胶地板压纹预处理装置进行改进。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种塑胶地板压纹预处理装置，可直接对塑胶地板的表面进行加热，预热效果好，且节约电能，降低生产成本。
[0008]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种塑胶地板压纹预处理装置，包括：
[0009]机架；
[0010]加热辊，与所述机架转动连接，其转动轴轴心线垂直于塑胶地板的传输方向，所述加热辊的辊面与所述塑胶地板的表面相贴合设置；所述加热辊、压花辊沿所述塑胶地板的传输方向依次设置；
[0011]贴合辊，与所述机架转动连接，其转动轴轴心线垂直于塑胶地板的传输方向，设置于所述加热辊的外周；若干个所述贴合辊的轴心线相连成的圆弧面与所述加热辊同轴心线设置；所述塑胶地板夹设于所述加热辊与所述贴合辊之间。
[0012]优选的技术方案为，还包括用于对所述塑胶地板的底层进行降温的冷却装置。
[0013]优选的技术方案为，所述冷却装置包括冷却辊，所述贴合辊为所述冷却辊，所述贴合辊设置有供冷却水流通的通孔。
[0014]优选的技术方案为，所述机架固定设置有用于安装所述贴合辊的安装板，所述安装板设置有供所述冷却水流通的穿孔，所述穿孔的端部固定设置有水阀。
[0015]优选的技术方案为，所述安装板设置有风道以及与所述风道相通的出风口，所述出风口设置于所述安装板与所述贴合辊相邻的侧壁上，所述出风口设置于相邻两个所述贴合辊之间。
[0016]优选的技术方案为，所述出风口设置于两个所述安装板之一上，两个所述安装板另一上设置有避免挡风的通风缺口。
[0017]优选的技术方案为，所述安装板固定设置有用于向所述风道吹风的风机。
[0018]优选的技术方案为，所述加热辊升降设置，所述加热辊与所述机架之间设置有用于驱动所述加热辊升降的驱动组件。
[0019]优选的技术方案为，所述驱动组件包括设置于所述机架上的滑槽、与所述机架转动连接的丝杠、与所述丝杠螺纹连接的滑块、驱动所述丝杠转动的电机，所述滑槽的延伸方向竖直设置，所述丝杠的转动轴轴心线方向竖直设置，所述丝杠设置于所述滑槽中，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述加热辊与所述滑块转动连接。
[0020]优选的技术方案为，所述机架转动设置有入料辊和出料辊，所述入料辊以及出料辊的转动轴轴心线垂直于塑胶地板的传输方向，所述入料辊、贴合辊、出料辊沿所述塑胶地板的传输方向依次设置；所述入料辊以及出料辊的高度均不高于与其相邻的贴合辊的高度。
[0021]本技术的优点和有益效果在于：本技术塑胶地板压纹预处理装置结构合理，通过设置加热辊以及贴合辊，将塑胶地板的表面与加热辊的辊面相贴合，加热辊对塑胶地板直接进行加热，避免了以空气为热量传输介质，加热效果好，且节约电能，降低生产成本。
附图说明
[0022]图1是本技术塑胶地板压纹预处理装置实施例的结构示意图；
[0023]图2是图1的主视图；
[0024]图3是图2沿A
‑
A的剖视图；
[0025]图4是本技术塑胶地板压纹预处理装置实施例的加热辊的结构示意图；
[0026]图5是本技术塑胶地板压纹预处理装置实施例的机架的结构示意图；
[0027]图中：1、机架；2、加热辊；3、贴合辊；31、通孔；4、安装板；41、穿孔；42、水阀；43、风道；44、出风口；45、通风缺口；5、风机；61、滑槽；62、丝杠；63、滑块；64、电机；71、入料辊；72、出料辊。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
[0030]如图1
‑
5所示，实施例的塑胶地板压纹预处理装置，包括：机架1；加热辊2，与所述机架1转动连接，其转动轴轴心线垂直于塑胶地板的传输方向，所述加热辊2的辊面与所述塑胶地板的表面相贴合设置；所述加热辊2、压花辊沿所述塑胶地板的传输方向依次设置；贴合辊3，与所述机架1转动连接，其转动轴轴心线垂直于塑胶地板的传输方向，设置于所述加热辊2的外周；若干个所述贴合辊3的轴心线相连成的圆弧面与所述加热辊2同轴心线设置；所述塑胶地板夹设于所述加热辊2与所述贴合辊3之间。通过这样的设计，塑胶地板的表面与加热辊2相贴合，加热辊2对塑胶地板直接进行加热，避免了以空气为热量的传输介质，加热效果好。
[0031]在一个较优的具体实施方式中，还包括用于对所述塑胶地板的底层进行降温的冷却装置。通过这样的设计，避免加热辊2温度过高，使塑胶地板底层的发泡层受热熔融，造成产品损坏。
[0032]具体的，所述冷却装置包括冷却辊，所述贴合辊3为所述冷却辊，所述贴合辊3设置有供冷却水流通的通孔31。通过这样的设计，贴合辊3为水冷辊，通过流动的冷却水对贴合辊3降温从而对塑胶地板的底层进行降温。
[0033]具体的，所述机架1固定设置有用于安装所述贴合辊3的安装板4，所述安装板4设置有供所述冷却水流通的穿孔41，所述穿孔41的端部固定设置有水阀42。通过这样的设计，实现了冷却水的通闭。
[0034]进一步的，所述安装板4设置有风道43以及与所述风道43相通的出风口44，所述出风口44设置于所述安装板4与所述贴合辊3相邻的侧壁上，所述出风口44设置于相邻两个所述贴合辊3之间。通过这样的设计，进一步加强对塑胶地板的底层的降温效果。
[0035]进一步的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶地板压纹预处理装置，其特征在于，包括：机架（1）；加热辊（2），与所述机架（1）转动连接，其转动轴轴心线垂直于塑胶地板的传输方向，所述加热辊（2）的辊面与所述塑胶地板的表面相贴合设置；所述加热辊（2）、压花辊沿所述塑胶地板的传输方向依次设置；贴合辊（3），与所述机架（1）转动连接，其转动轴轴心线垂直于塑胶地板的传输方向，设置于所述加热辊（2）的外周；若干个所述贴合辊（3）的轴心线相连成的圆弧面与所述加热辊（2）同轴心线设置；所述塑胶地板夹设于所述加热辊（2）与所述贴合辊（3）之间。2.根据权利要求1所述的塑胶地板压纹预处理装置，其特征在于，还包括用于对所述塑胶地板的底层进行降温的冷却装置。3.根据权利要求2所述的塑胶地板压纹预处理装置，其特征在于，所述冷却装置包括冷却辊，所述贴合辊（3）为所述冷却辊，所述贴合辊（3）设置有供冷却水流通的通孔（31）。4.根据权利要求3所述的塑胶地板压纹预处理装置，其特征在于，所述机架（1）固定设置有用于安装所述贴合辊（3）的安装板（4），所述安装板（4）设置有供所述冷却水流通的穿孔（41），所述穿孔（41）的端部固定设置有水阀（42）。5.根据权利要求4所述的塑胶地板压纹预处理装置，其特征在于，所述安装板（4）设置有风道（43）以及与所述风道（43）相通的出风口（44），所述出风口（44）设置于所述安装板（4）与所述贴合辊（3）相邻的侧壁上，所述出风口（44）设置于相邻两个所述贴合辊（3）之间。6.根据权利要求5所述的塑胶地...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵国锋，薛卓军，
申请(专利权)人：江苏博克尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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