一种尺寸稳定的运动地胶及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种尺寸稳定的运动地胶，包括由面至底依次层叠的耐磨表层、耐压增强层和弹性发泡层，耐磨表层包括密织布层、位于密织布层一侧且通过自身熔融物与密织布层复合的耐磨塑胶层。该尺寸稳定的运动地胶的耐磨表层包括密织布层，利用密织布层与耐磨塑胶层和耐压增强层的复合结构，提升包括多层塑胶的地胶尺寸稳定性，尤其是具有高弹耐磨塑胶层的尺寸稳定性。本发明专利技术还公开了一种尺寸稳定的运动地胶的生产方法。胶的生产方法。

【技术实现步骤摘要】
一种尺寸稳定的运动地胶及其生产方法


[0001]本专利技术涉及运动地胶
，具体涉及一种尺寸稳定的运动地胶及其生产方法。

技术介绍

[0002]地胶是具有多层复合结构的轻体地面装饰材料，基本结构由面到底包括耐磨表层、耐压增强层、弹性发泡层。耐磨表层的材质多为弹性优良的聚合物材质，例如PVC或者TPU。耐压增强层中通常设置有玻纤稳定层，以稳定地胶的尺寸。耐压增强层中玻纤稳定层采用孔隙较大的玻纤网格布，单层网格布对地胶尺寸稳定性增强效果有限。
[0003]改进的技术方案如CN205134867U所记载的，包括由表至底的耐磨表层、玻璃纤维层、密织布网层、抗菌防霉层和缓冲层。玻璃纤维层、密织布网层通过耐磨表层、抗菌防霉层或是其他胶粘剂实现粘接，材质界面附着结构的耐久性不良，长时间使用后容易出现层间剥离、起鼓的问题。在层结构更多的地胶中，玻璃纤维层、密织布网层层叠连接也不利于平衡地胶厚度方向上各层的尺寸稳定性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种尺寸稳定的运动地胶，通过在耐磨层中设置密织布层，保持地胶表层高弹和耐磨的同时，大幅提升地胶产品抗拉强度和尺寸稳定性。
[0005]为了实现上述技术效果，本专利技术的技术方案为：一种尺寸稳定的运动地胶，包括由面至底依次层叠的耐磨表层、耐压增强层和弹性发泡层，所述耐磨表层包括密织布层、位于所述密织布层一侧且通过自身熔融物与所述密织布层复合的耐磨塑胶层。
[0006]优选的技术方案为，所述耐压增强层具有与所述密织布层连接的耐压塑胶层，所述密织布层与耐压塑胶层通过胶粘层复合连接。进一步的，所述耐压塑胶层的另一表面设置有网格布稳定层。
[0007]本专利技术的目的之二在于提供一种尺寸稳定的运动地胶的生产方法，包括以下步骤：
[0008]S1：在密织布层的一表面流延涂布耐磨塑胶层熔融物，保温辊压，然后对耐磨塑胶层加热压花，冷却得耐磨表层；
[0009]S2：配置耐压增强层和弹性发泡层的复合底层；
[0010]S3：在耐磨表层中密织布层的另一表面涂布胶粘剂，加热耐磨表层和复合底层直至粘接复合。
[0011]优选的技术方案为，所述耐磨表层的材质为TPU，与所述胶粘层连接的耐压增强层表层基材树脂为PVC，所述胶粘剂为水性聚氨酯胶粘剂。
[0012]优选的技术方案为，S1中TPU流延温度为133～143℃；辊压和压花的对辊温度133～143℃，对辊压力为18～25公斤。进一步的，流延温度为137～143℃，辊压的对辊温度137
～143℃，对辊压力为19～23公斤；压花的对辊温度133～137℃，对辊压力为20～25公斤。
[0013]基于上述的工艺温度和压力，TPU的熔融指数为40～50g/10min，200℃/2.16kg，优选为136～155g/10min，200℃/2.16kg。
[0014]优选的技术方案为，所述密织布为聚酯纤维密织布，每平方英寸聚酯纤维密织布内的经纱和纬纱根数为43～52根；聚酯纤维密织布的克重是220～270g/m2。更进一步的，聚酯纤维密织布的克重是235～260g/m2。
[0015]优选的技术方案为，S3中胶粘剂的主要组成为：水性聚氨酯乳液、交联剂、流平剂、羧酸盐阴离子润湿剂；水性聚氨酯乳液的固含量为35％～50％；
[0016]交联剂的质量为水性聚氨酯乳液中的固含量的0.5％～3.5％；流平剂的质量为水性聚氨酯乳液中的固含量的0.1％～2％；羧酸盐阴离子润湿剂的质量为水性聚氨酯乳液中的固含量的0.1％～2％。
[0017]优选的技术方案为，交联剂为氨丙啶交联剂；进一步的，所述胶粘剂还包括占水性聚氨酯乳液中固含量0.05％～0.3％的十二烷基二乙醇胺和/或癸基二乙醇胺。进一步的，交联剂的质量为水性聚氨酯乳液中的固含量的2％～2.7％。更进一步的，十二烷基二乙醇胺和/或癸基二乙醇胺占水性聚氨酯乳液中固含量0.15％～0.25％。
[0018]优选的技术方案为，耐磨表层复合温度为115～125℃，复合底层复合温度为135～147℃，复合压力为11～18公斤。进一步的，耐磨表层复合温度为117～123℃，复合底层复合温度为138～144℃，复合压力为13～17公斤。
[0019]优选的技术方案为，所述水性聚氨酯乳液中水性聚氨酯的制备方法为：以异氟尔酮二异氰酸酯为异氰酸酯，以二酸型聚酯多元醇为多元醇、以有机锡作为催化剂，以1，4
‑
丁二醇作为小分子多元醇反应制得；
[0020]二酸型聚酯多元醇的羟基值为55～57mgKOH/g，异氰酸酯与多元醇的R值为1.3～1.4，小分子多元醇的添加量为异氰酸酯和多元醇质量之和的3％～4％；反应温度为65～85℃；
[0021]水性聚氨酯的中和剂为三乙胺。
[0022]本专利技术的优点和有益效果在于：
[0023]该尺寸稳定的运动地胶的耐磨表层包括密织布层，利用密织布层与耐磨塑胶层和耐压增强层的复合结构，提升包括多层塑胶的地胶尺寸稳定性，尤其是具有高弹耐磨塑胶层的尺寸稳定性；
[0024]耐磨塑胶层通过自身熔融物与密织布层连接，熔融物更多地嵌入密织布层纤维之间，提升密织布与表层的剥离强度，避免另使用胶粘剂以及胶粘剂后续老化导致的VOC排放、抗剥离强度不足、受热鼓包等问题。
[0025]尺寸稳定的运动地胶的生产方法步骤合理，流延后的辊压操作利于将粘流态的熔融物压入密织布层纤维之间；采用先流延、辊压、压花后粘接复合的生产工序，能有效提升密织布与相邻塑胶层的剥离强度，尤其是在密织布具有较高经纬密时。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0027]密织布
[0028]密织布有别于常用于地胶中的网格布，例如玻纤网格布。网格布具有明显的网孔，网孔两侧的塑胶材质可穿过网孔实现层间连接，从而形成将网格布嵌设于两层塑胶层内。网格布用作塑胶层的骨架。密织布无明显可视的网孔，胶粘连接薄膜状的耐磨塑胶层时，容易在复合界面形成气泡。
[0029]地胶层间加热复合时，塑胶或者胶粘剂粘接界面为粘流态，气泡体积膨胀进一步导致粘接不良。地胶耐磨塑胶层具有强化的摩擦力，在地胶长时间使用后粘接不良处因表层的摩擦变形被进一步扩大，最终形成地胶鼓包。
[0030]耐磨塑胶层通过自身熔融物与密织布粘接连接，可选为热复合和流延，与热复合相比，流动性良好的粘流态熔融物更充分地贴合密织布的表面，未辊压前流延层与密织布界面的气泡更少。
[0031]基于流延层和密织布的复合结构，耐压塑胶层与密织布优选为通过胶粘层粘接连接，以进一步减少耐压塑胶层与密织布粘接界面的粘接不良处。进一步的，胶粘层的原料胶粘剂首先施加于密织布的表面，然后将具有胶粘层的耐磨表层与耐压塑胶层粘接。胶粘剂对密织布具有良好的润湿性能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尺寸稳定的运动地胶，其特征在于，包括由面至底依次层叠的耐磨表层、耐压增强层和弹性发泡层，所述耐磨表层包括密织布层、位于所述密织布层一侧且通过自身熔融物与所述密织布层复合的耐磨塑胶层。2.根据权利要求1所述的尺寸稳定的运动地胶，其特征在于，所述耐压增强层具有与所述密织布层连接的耐压塑胶层，所述密织布层与耐压塑胶层通过胶粘层复合连接。3.一种尺寸稳定的运动地胶的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：在密织布层的一表面流延涂布耐磨塑胶层熔融物，保温辊压，然后对耐磨塑胶层加热压花，冷却得耐磨表层；S2：配置耐压增强层和弹性发泡层的复合底层；S3：在耐磨表层中密织布层的另一表面涂布胶粘剂，加热耐磨表层和复合底层直至粘接复合。4.根据权利要求3所述的尺寸稳定的运动地胶的生产方法，其特征在于，所述耐磨表层的材质为TPU，与所述胶粘层连接的耐压增强层表层基材树脂为PVC，所述胶粘剂为水性聚氨酯胶粘剂。5.根据权利要求4所述的尺寸稳定的运动地胶的生产方法，其特征在于，S1中TPU流延温度为133～143℃；辊压和压花的对辊温度133～143℃，对辊压力为18～25公斤。6.根据权利要求4或5所述的尺寸稳定的运动地胶的生产方法，其特征在于，所述密织布为聚酯纤维密织布，每平方英寸聚酯纤维密织布内的经纱和纬纱根数为43～52根；聚酯纤维密织布的克重是220～270g/m2。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国锋，薛卓军，
申请(专利权)人：江苏博克尔新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：