一种皮布板材饰面的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种皮布板材饰面的制备工艺，包括以下步骤：一、制备皮革面层，包括以下步骤：S1、将聚氨酯树脂50份、热稳定剂3份、耐高温聚四氟乙烯20份以及尼龙

【技术实现步骤摘要】
一种皮布板材饰面的制备工艺


[0001]本专利技术涉及板材饰面制备工艺
，具体为一种皮布板材饰面的制备工艺。

技术介绍

[0002]目前，在家具制造、室内装修等领域中，因美观或防火等需要，经常会在板材表面贴设饰面层。现有的饰面贴合工艺一般是在板材表面贴上饰面，再进行裁切，封边等加工。
[0003]但是常见的板材饰面在与板材贴合时，在其边缘部饰面容易出现起毛、炸边以及纤维残留等现象，影响美观性，极大的降低了板材饰面的使用效果，针对上述情况，我们提出一种皮布板材饰面的制备工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种皮布板材饰面的制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种皮布板材饰面的制备工艺，包括以下步骤：
[0006]一、制备皮革面层，包括以下步骤：
[0007]S1、将聚氨酯树脂50份、热稳定剂3份、耐高温聚四氟乙烯20份以及尼龙
‑
66盐5
‑
10份依次放入混合机内，然后加入适量的溶剂、填料和固化剂进行混合搅拌，得到混合物溶液A；
[0008]S2、将混合物溶液A均匀涂覆在离型纸卷材上；
[0009]S3、将S2中的原料通过烘箱进行烘干，当混合物溶液A中的溶剂完全挥发后，制得高密度薄膜面层，然后将离型纸卷材取出，然后将高密度薄膜面层与离型纸卷材分离开来，得到高密度且耐高温的面层B；
[0010]二、制备贝斯层，包括以下步骤：
[0011]S4、按重量配比选取原料为：热稳定剂5份、水性PU树脂80份、增塑剂2
‑
5份、水1
‑
20份、纤维粉1
‑
8份；
[0012]S5、将上述的原料通过混合机混合在一起，在常温常压下进行搅拌，配浆完成；
[0013]S6、将上述配浆投入打泡机，调整所述配浆的进料量与打泡机的进气量，按照体积比1∶2，得到所需泡孔的大小浆液A；
[0014]S7、将上述浆液A均匀的涂覆在离型纸卷材上，然后送入烘箱进行烘干；
[0015]S8、将所述烘箱温度控制在100
‑
130℃，速度根据产品厚度而定，最后出箱冷却形成贝斯，将贝斯与离型纸卷材分离开来得到最终的贝斯层A。
[0016]三、将贝斯层与面层进行复合，包括以下步骤：
[0017]S9、将S3中得到的面层B与S8中得到的贝斯层A通过复合设备进行复合，最终形成无底布的抗撕裂皮革层，达到可贴压标准。
[0018]进一步地，所述S2中混合物溶液A涂覆在离型纸上的涂覆量为100
‑
150g/m2。
[0019]进一步地，所述S7中浆液A涂覆在离型纸上的涂覆量为150
‑
250g/m2。
[0020]进一步地，所述S5中的搅拌时间为15
‑
35分钟。
[0021]进一步地，所述S1中混合搅拌的时间为25
‑
40分钟。
[0022]进一步地，所述S3中的烘干时间为3
‑
8分钟。
[0023]进一步地，所述S1中的溶剂为有机溶剂，有机溶剂选自醋酸丁脂、醋酸乙酯、乙酸丁酯和乙酸乙酯中的一种或多种混合。
[0024]进一步地，所述S8中速度控制在3
‑
12米/分钟。
[0025]进一步地，所述S1中的填料为纳米氧化硅和锑锡氧化物。
[0026]进一步地，所述S5中搅拌时间为20
‑
30分钟。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0028]1、本专利技术制成的皮革突破了只限于三胺纸膜片的饰面局限，更多元化表面饰面材质的运用，可达到不同材质的手感、质感、纹理多样化呈现，如皮革各种纹理的地板、墙板、门、衣柜、楼梯、饰面板等等。
[0029]2、本专利技术的无底布皮革层通过对应胶水、辊胶冷贴、或热压工艺贴合至板材、金属或其他材质表面，形成成品饰面板家具板等，可达到贴合牢固度强，饰面板材削切铣等工艺不起皮，不炸边，无底布纤维漏出，达到与常规三胺纸膜片的饰面板材同一效果。可直接用于免漆板式柜体线生产线，解决了皮革类产品只限于手工制作限制，产品更完美，成本低，效率高，更多元化的饰面设计与运用。
[0030]3、此类工艺不限制于皮革品类，还可延伸至其他软性材质去掉纤维底复合。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]实施例1
[0035]一种皮布板材饰面的制备工艺，包括以下步骤：
[0036]一、制备皮革面层，包括以下步骤：
[0037]S1、将聚氨酯树脂50份、热稳定剂3份、耐高温聚四氟乙烯20份以及尼龙
‑
66盐5份依次放入混合机内，然后加入适量的溶剂、填料和固化剂进行混合搅拌，得到混合物溶液A；
[0038]S2、将混合物溶液A均匀涂覆在离型纸卷材上；
[0039]S3、将S2中的原料通过烘箱进行烘干，当混合物溶液A中的溶剂完全挥发后，制得高密度薄膜面层，然后将离型纸卷材取出，然后将高密度薄膜面层与离型纸卷材分离开来，得到高密度且耐高温的面层B；
[0040]二、制备贝斯层，包括以下步骤：
[0041]S4、按重量配比选取原料为：热稳定剂5份、水性PU树脂80份、增塑剂2
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5份、水1
‑
20份、纤维粉1份；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮布板材饰面的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：一、制备皮革面层，包括以下步骤：S1、将聚氨酯树脂50份、热稳定剂3份、耐高温聚四氟乙烯20份以及尼龙
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66盐5
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10份依次放入混合机内，然后加入适量的溶剂、填料和固化剂进行混合搅拌，得到混合物溶液A；S2、将混合物溶液A均匀涂覆在离型纸卷材上；S3、将S2中的原料通过烘箱进行烘干，当混合物溶液A中的溶剂完全挥发后，制得高密度薄膜面层，然后将离型纸卷材取出，然后将高密度薄膜面层与离型纸卷材分离开来，得到高密度且耐高温的面层B；二、制备贝斯层，包括以下步骤：S4、按重量配比选取原料为：热稳定剂5份、水性PU树脂80份、增塑剂2
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5份、水1
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20份、纤维粉1
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8份；S5、将上述的原料通过混合机混合在一起，在常温常压下进行搅拌，配浆完成；S6、将上述配浆投入打泡机，调整所述配浆的进料量与打泡机的进气量，按照体积比1∶2，得到所需泡孔的大小浆液A；S7、将上述浆液A均匀的涂覆在离型纸卷材上，然后送入烘箱进行烘干；S8、将所述烘箱温度控制在100
‑
130℃，速度根据产品厚度而定，最后出箱冷却形成贝斯，将贝斯与离型纸卷材分离开来得到最终的贝斯层A。三、将贝斯层与面层进行复合，包括以下步骤：S9、将S3中得到的面层B与S8中得到的贝斯层A通过复合设备进行复合，最终...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，
申请(专利权)人：丽水市镭诺铭品皮具有限公司，
类型：发明
国别省市：