一种铸制冷铁挂砂结构制造技术

本实用新型专利技术涉及冷铁挂砂技术领域，具体为一种铸制冷铁挂砂结构，包括外冷铁，所述外冷铁的上表面开设有挂砂槽，所述外冷铁的上表面设置有第一树脂砂，所述第一树脂砂的上方设置有第二树脂砂，所述第二树脂砂的上表面内部设置有防裂筋，所述第二树脂砂的上方设置有铸件。本实用新型专利技术铸制冷铁挂砂结构通过挂砂槽的设置，将原本的条形挂砂槽改成了挂砂槽，增大了与第一树脂砂的接触面积，方便造型时将槽内的第一树脂砂冲实，进一步稳定了外冷铁，通过在第二树脂砂内部设置了防裂筋，在不影响第二树脂砂性能的情况下，在工作时，避免了第二树脂砂因为温度变化产生裂痕，影响第二树脂砂的正常使用。正常使用。正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铸制冷铁挂砂结构


[0001]本技术涉及冷铁挂砂
，具体为一种铸制冷铁挂砂结构。

技术介绍

[0002]冷铁表面处理不好易使铸件产生气孔，冷铁表面易龟裂，且由于冷铁的激冷作用，使铸件表面较硬，而在表皮切除之后内部的硬度却不甚理想等。为使上述情况得到改善，我们从采取合理的铸造工艺着手，试验应用了挂砂冷铁。
[0003]然而现有技术中，铸造用冷铁多采用条型挂砂槽来防止脱落，这种挂砂槽由于其结构特征比较难以铸造成型，多数情况使用角磨机将其磨出，比较费时费工，不适合用于大批量的外冷铁制造中。且条型挂砂槽其与第一树脂砂的接触面积较小，造型时难以将槽内的第一树脂砂冲实，外冷铁仍有掉落的风险。因此亟需设计一种铸制冷铁挂砂结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸制冷铁挂砂结构，以解决上述
技术介绍
中提出的若与第一树脂砂接触面积小会导致外冷铁的掉落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸制冷铁挂砂结构，包括：
[0006]外冷铁，所述外冷铁的上表面开设有挂砂槽，所述外冷铁的上表面设置有第一树脂砂，所述第一树脂砂的上方设置有第二树脂砂，所述第二树脂砂的上表面内部设置有防裂筋，所述第二树脂砂的上方设置有铸件。
[0007]优选的，所述挂砂槽设置有多组，且挂砂槽均匀布置，所述挂砂槽呈燕尾状。
[0008]优选的，所述第一树脂砂与第二树脂砂固定连接，所述第一树脂砂处于外冷铁上的厚度很小。
[0009]优选的，所述第二树脂砂的厚度约为15mm，所述第二树脂砂对应防裂筋开设有凹槽。
[0010]优选的，所述外冷铁的最小边长为50mm～500mm，所述外冷铁的截面形状为矩形、平行四边形、梯形或圆形。
[0011]优选的，所述防裂筋的刚度强，且不变形，所述挂砂槽的深度约为20mm。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)该新型铸制冷铁挂砂结构通过挂砂槽的设置，将原本的条形挂砂槽改成了挂砂槽，增大了与第一树脂砂的接触面积，方便造型时将槽内的第一树脂砂冲实，进一步稳定了外冷铁。
[0014](2)该新型铸制冷铁挂砂结构通过在第二树脂砂内部设置了防裂筋，在不影响第二树脂砂性能的情况下，在工作时，避免了第二树脂砂因为温度变化产生裂痕，影响第二树脂砂的正常使用。
附图说明：
[0015]图1为本技术的整体结构正面示意图；
[0016]图2为本技术的外冷铁和挂砂槽结构示意图；
[0017]图3为本技术的第二树脂砂和防裂筋结构示意图；
[0018]图4为本技术的整体结构爆炸示意图。
[0019]图中：1、外冷铁；2、挂砂槽；3、第一树脂砂；4、第二树脂砂；5、防裂筋；6、铸件。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种铸制冷铁挂砂结构，本申请中使用的外冷铁 1、第二树脂砂 4、防裂筋5和铸件6均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。
[0022]包括：外冷铁 1，外冷铁1的上表面开设有挂砂槽 2，外冷铁1的上表面设置有第一树脂砂 3，第一树脂砂3的上方设置有第二树脂砂 4，第二树脂砂4的上表面内部设置有防裂筋5，第二树脂砂4的上方设置有铸件6。
[0023]进一步的，挂砂槽2设置有多组，且挂砂槽2均匀布置，多组挂砂槽2进一步稳定住了第一树脂砂3，防止第一树脂砂3的掉落，挂砂槽2呈燕尾状，起到了限位的作用，避免第一树脂砂3在工作时掉落。
[0024]进一步的，第一树脂砂3与第二树脂砂4固定连接，确保第一树脂砂3稳定住后，第二树脂砂4就不会掉落，第一树脂砂3处于外冷铁1上的厚度很小。
[0025]进一步的，第二树脂砂4的厚度约为15mm，确保冷却速度处于正常水平，避免过高时，外冷铁1对铸件6冷却已不产生影响，这时就相当于普通的砂型铸造。由于挂砂层的热导率比铁型的热导率小得多，所以铸件6冷却缓慢，即外冷铁1对铸件6凝固的控制几乎不起任何作用，避免过薄时，挂砂层太薄，这时就相当于普通外冷铁1了，无法起到对应的效果。第二树脂砂4对应防裂筋5开设有凹槽，确保防裂筋5设置在第二树脂砂4的内部，起到防止第二树脂砂4因为温度变化产生裂痕的作用。
[0026]进一步的，外冷铁1的最小边长为50mm～500mm，外冷铁1的截面形状为矩形、平行四边形、梯形或圆形。
[0027]进一步的，防裂筋5刚度强，且不变形，确保可防止第二树脂砂4因为温度变化，出现裂痕，挂砂槽2的深度约为20mm，较深的深度，在将第一树脂砂3冲实在挂砂槽2内后，进一步避免了第一树脂砂3的掉落。
[0028]工作原理：使用时先在外冷铁1的表面开设挂砂槽2，先将第一树脂砂3冲实挂砂槽 2，在第一树脂砂3的上方固定住第二树脂砂 4，在第二树脂砂4的内部设置防裂筋5，最后抵在铸件6上，开始工作。以上为本技术的全部工作原理。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸制冷铁挂砂结构，其特征在于，包括：外冷铁(1)，所述外冷铁(1)的上表面开设有挂砂槽(2)，所述外冷铁(1)的上表面设置有第一树脂砂(3)，所述第一树脂砂(3)的上方设置有第二树脂砂(4)，所述第二树脂砂(4)的上表面内部设置有防裂筋(5)，所述第二树脂砂(4)的上方设置有铸件(6)，所述挂砂槽(2)设置有多组，且挂砂槽(2)均匀布置，所述挂砂槽(2)呈燕尾状，所述第一树脂砂(3)冲实挂砂槽(2)。2.根据权利要求1所述的一种铸制冷铁挂砂结构，其特征在于：所述第一树脂砂(3)与第二树脂砂(4)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：董跃，
申请(专利权)人：天津市佳岳兴精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：