一种实型铸造龙门铣床移动工作台铸造工艺方法技术

本发明专利技术涉及实型铸造相关技术领域，公开一种实型铸造龙门铣床移动工作台铸造工艺方法方法，在造型时采用两次翻身造型的新方案，先造型底面，型面朝下，提前设置好内浇道，埋砂时先埋内浇道，防止内浇道晃动，再将中间空荡处进行埋砂造型，快埋到底面时将横浇道和直浇道窝进行连接。其次，放置一段时间后，待砂子硬化后造型翻身，对T型槽部位放置直接随形冷铁，273个液压垫顶杆过孔和其余厚大部位放置隔砂常规冷铁进行激冷，待措施处理完成后造型面部位；最后，待型面砂子硬化后再进行翻身设置直浇道和浇口盆，然后进行浇注，通过以上措施，不仅能有效避免T型槽和273个顶杆过孔发生缩孔缩松缺陷，而且能够防止型面冷铁过多导致型面中间塌陷变形。中间塌陷变形。中间塌陷变形。

【技术实现步骤摘要】
一种实型铸造龙门铣床移动工作台铸造工艺方法


[0001]本专利技术涉及实型铸造相关
，具体为一种实型铸造龙门铣床移动工作台铸造工艺方法。

技术介绍

[0002]移动工作台垫板是锻造液压机的重要受力功能部件，安装在下横梁上，移动工作台本体上开有T形槽用于固定防护托板和模具。一个移动工作台从压机外部的导轨运行到压机正下方需要经过启动、缓冲制动及定位几个阶段，对移动工作台垫板的要求较高，要具有中高等强度、中等韧性和塑性，综合性能较高、耐磨性和减振性良好等性能。
[0003]移动工作台的T型槽、273个液压垫顶杆过孔、侧面4个起吊孔和底面四角的气缸限位器在正常铸造时易产生缩孔缩松缺陷，移动工作台垫板的长度大于所有常用的砂箱长度，因此需要两头合浇，两头合浇时必须要有400mm以上间距，但实际两头的间距只有325mm，若直浇道按照正常方法单头中间放置，进行浇注时跑水风险很大，很容易造成铸件报废，同时移动工作台垫板中间部位有较长的的悬空部位，为了防止T型槽和273个顶杆过孔发生缩孔缩松缺陷，需采取直接随形冷铁和常规冷铁进行预防，但型面放置较多的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实型铸造龙门铣床移动工作台铸造工艺方法，其特征在于：所使用的铸造砂型结构包括砂箱，砂箱上开设有直浇道（1），所述工艺包括如下步骤：S1：造型：造型时采用两次翻身造型的方案，造型前先制作泡沫模型，造型时先造型底面，型面朝下，提前设置好内浇道，埋砂时先埋内浇道，防止内浇道晃动，再将中间空荡处进行埋砂造型，快埋到底面时将横浇道和直浇道（1）进行连接，然后对砂箱模型进行翻身，在移动工作台的T型槽（8）部位放置直接随形冷铁（2），液压垫顶杆过孔（6）和其余厚大部位放置隔砂常规冷铁进行激冷，待措施处理完成后制造型面部位，最后再次进行翻身设置直浇道（1）和浇口盆；S2：浇注：浇注材料包括C 3.5
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3.7%，Si 2.0
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2.3%，Mn 0.4
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0.6%，Cr 0.1
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0.3%，Cu 0.6
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0.8%，Mg 0.04
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0.06%，Re 0.02
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0.04%，P≤0.05%，S≤0.012%，调整金属液的化学成分，提高铁液的碳当量，使其处于亚共晶状态，并控制合金元素的成分比例，同时浇注温度设为1360
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1385℃；S3：去应力退火：首先将铸好的铸件放入热处理炉中以≤60℃/h的速率加热升温到540
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560℃之间，然后保温12h，最后以≤30℃/h的速率降温到200℃，之后通过静置空气冷却冷却到常温。2.根据权利要求1所述的一种实型铸造龙门铣床移动工作台铸造工艺方法，其特征在于：所述砂箱的浇注系统选用侧注式浇注系统，直浇道（1）位于砂箱的两个对角位置，且呈对称设置，直浇道（1）两端分别放置有500mm的锅台。3.根据权利要求1所述的一种实型铸造龙门...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐达义，白明雪，韦开保，汪继松，王皖，钟徽，喻磊，杨俊，周顺华，王咸珠，彭祥，吴俊，
申请(专利权)人：芜湖泓鹄材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：