【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷铁加工，具体地说，涉及一种具备调节功能的冷铁加工用夹持装置。
技术介绍
1、冷铁是指为加快铸件局部冷却速度，在型腔内部，型腔表面及铸型内部安放的激冷物。冷铁与浇注系统、冒口系统配合使用，控制铸件的凝固顺序，以获得合格铸件。冷铁分为内冷铁和外冷铁，冷铁可分为外冷铁和内冷铁，金属材料：高碳钢、普通碳素钢、铸件本体材料、铸铁、铸铜、铸铝，非金属材料：石墨、碳化硅、镁砂、锆砂、铬铁矿砂；化学冷铁：焓变涂料。
2、经检索，现有专利（公开号：cn218114754u）公开了一种外冷铁装夹装置，包括活动杆，所述活动杆内壁开设有延伸槽，且延伸槽外壁一侧安装有第二锁紧旋钮，所述第一延伸块下端固定连接有滑槽，且滑槽内壁边缘固定连接有限位扣槽，所述连接套管内壁固定连接有夹持块，且夹持块上固定连接有固定齿块。该外冷铁装夹装置的连接套管可以通过固定齿块和夹持块对外冷铁进行防滑夹持，装夹更稳定，而连接套管可以通过延伸槽和第二延伸块进行横向扩展，并且可以通过第一延伸块进行竖向扩展，从而可以适应不同尺寸的外冷铁夹持，而夹持支撑块可以通过弹簧弹性滑动处，从而将外冷铁底部支撑，形成托举结构，装夹效果更佳，使用更稳定。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：传统的夹持装置在进行夹持过程中没有一个有效的支撑效果，在进行夹持过程中对冷铁原材的放置效果较差，在进行夹持工作的时候容易在没有贴合的时候出现滑动的不良现象；
3、因此，针对上述问题提出一种具备调节功能的冷铁加工用夹持装置。
技术实现思
1、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种具备调节功能的冷铁加工用夹持装置，具有可以进行临时支撑的优点。
2、本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种具备调节功能的冷铁加工用夹持装置所采用的技术方案是：包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑机构，所述支撑机构包括位于所述底座顶部的液压推杆，所述液压推杆的顶部固定连接双轴电机，所述双轴电机的两侧固定连接限位板；
3、所述双轴电机的一号输出轴通过联轴器连接正向螺杆，所述正向螺杆的外壁连接一号支撑座，所述双轴电机的二号输出轴通过联轴器连接反向螺杆，所述反向螺杆的外壁连接二号支撑座。
4、作为优选方案，所述双轴电机与所述限位板之间通过焊接构成一体化结构，所述限位板的数量为四个，两个为一组，对称分布在所述双轴电机的两侧，所述双轴电机通过两组限位板分别于一号支撑座和二号支撑座之间构成限位结构。
5、作为优选方案，所述正向螺杆与一号支撑座之间构成螺纹啮合结构，所述反向螺杆与二号支撑座之间构成螺纹啮合结构。
6、作为优选方案，所述底座的顶部固定连接基座，且基座的正面贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的一端固定连接有轴承，且轴承的外壁固定连接夹持座，且夹持座的正面固定连接有插板。
7、作为优选方案，所述基座与螺纹杆之间构成螺纹啮合结构，所述螺纹杆通过轴承与夹持座之间构成旋转结构，所述夹持座与插板之间通过焊接构成一体化结构，所述插板与基座之间构成贯穿结构，所述基座通过插板与夹持座之间构成限位结构。
8、作为优选方案，所述二号支撑座包括位于所述反向螺杆外壁的矩形块，且矩形块的顶部固定连接支撑柱，所述矩形块的一侧开设螺槽，所述矩形块的一侧开设预留槽，所述矩形块与支撑柱之间通过焊接构成一体化结构。
9、作为优选方案，所述底座包括位于所述支撑机构底部的座体，且座体的背面贯穿滑轨，且滑轨的一端固定连接支撑板，所述座体的一侧贯穿限位螺丝。
10、作为优选方案，所述座体与限位螺丝之间构成螺纹啮合结构，所述座体通过限位螺丝与滑轨之间构成限位结构，且支撑板通过滑轨与所述座体之间构成伸缩结构。
11、与现有技术相比，本技术提供了一种具备调节功能的冷铁加工用夹持装置，具备以下有益效果。
12、本技术中，在进行工作的时候首先按照需要夹持的冷铁原材尺寸和夹持位置来调节支撑机构的支撑高度和位置，在调节支撑位置的时候双轴电机运行，在运行过程中带动正向螺杆和反向螺杆进行旋转，在旋转过程中经由一号支撑座和二号支撑座之间的螺纹啮合带动进行滑动，在滑动过程中正向螺杆和反向螺杆之间的螺纹方向相反，所以一号支撑座和二号支撑座移动方向相反，在移动过程中调节支撑位置，然后需要调节支撑高度的时候液压推杆进行伸缩，在伸缩过程中带动一号支撑座和二号支撑座进行高度调节工作，在调节完毕后将原材贴合基座靠近夹持座的一侧，然后底部放置在一号支撑座和二号支撑座上进行支撑放置，在放置之后旋转螺纹杆带动夹持座向基座位置移动，在移动过程中对冷铁原材进行夹持工作，在夹持完毕后支撑机构实用液压推杆进行高度降低，离开冷铁原材底部，在进行工作的时候通过支撑机构可以有效的在进行冷铁原材夹持之前进行辅助支撑工作，避免在夹持过程中对冷铁原材不方便拿握，避免冷铁原材跌落，可以更好的辅助进行夹持工作，在使用时提高安全性，减少安全隐患。
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1.一种具备调节功能的冷铁加工用夹持装置，包括底座（3），其特征在于：所述底座（3）的顶部固定连接有支撑机构（4），所述支撑机构（4）包括位于所述底座（3）顶部的液压推杆（41），所述液压推杆（41）的顶部固定连接双轴电机（44），所述双轴电机（44）的两侧固定连接限位板（47）；
2.根据权利要求1所述的一种具备调节功能的冷铁加工用夹持装置，其特征在于：所述双轴电机（44）与所述限位板（47）之间通过焊接构成一体化结构，所述限位板（47）的数量为四个，两个为一组，对称分布在所述双轴电机（44）的两侧，所述双轴电机（44）通过两组限位板（47）分别于一号支撑座（42）和二号支撑座（45）之间构成限位结构。
3.根据权利要求1所述的一种具备调节功能的冷铁加工用夹持装置，其特征在于：所述正向螺杆（43）与一号支撑座（42）之间构成螺纹啮合结构，所述反向螺杆（46）与二号支撑座（45）之间构成螺纹啮合结构。
4.根据权利要求1所述的一种具备调节功能的冷铁加工用夹持装置，其特征在于：所述底座（3）的顶部固定连接基座（1），且基座（1）的正面贯穿有螺纹杆
5.根据权利要求4所述的一种具备调节功能的冷铁加工用夹持装置，其特征在于：所述基座（1）与螺纹杆（2）之间构成螺纹啮合结构，所述螺纹杆（2）通过轴承（7）与夹持座（6）之间构成旋转结构，所述夹持座（6）与插板（5）之间通过焊接构成一体化结构，所述插板（5）与基座（1）之间构成贯穿结构，所述基座（1）通过插板（5）与夹持座（6）之间构成限位结构。
6.根据权利要求1所述的一种具备调节功能的冷铁加工用夹持装置，其特征在于：所述二号支撑座（45）包括位于所述反向螺杆（46）外壁的矩形块（451），且矩形块（451）的顶部固定连接支撑柱（452），所述矩形块（451）的一侧开设螺槽（453），所述矩形块（451）的一侧开设预留槽（454），所述矩形块（451）与支撑柱（452）之间通过焊接构成一体化结构。
7.根据权利要求1所述的一种具备调节功能的冷铁加工用夹持装置，其特征在于：所述底座（3）包括位于所述支撑机构（4）底部的座体（31），且座体（31）的背面贯穿滑轨（33），且滑轨（33）的一端固定连接支撑板（34），所述座体（31）的一侧贯穿限位螺丝（32）。
8.根据权利要求7所述的一种具备调节功能的冷铁加工用夹持装置，其特征在于：所述座体（31）与限位螺丝（32）之间构成螺纹啮合结构，所述座体（31）通过限位螺丝（32）与滑轨（33）之间构成限位结构，且支撑板（34）通过滑轨（33）与所述座体（31）之间构成伸缩结构。
...【技术特征摘要】
1.一种具备调节功能的冷铁加工用夹持装置，包括底座（3），其特征在于：所述底座（3）的顶部固定连接有支撑机构（4），所述支撑机构（4）包括位于所述底座（3）顶部的液压推杆（41），所述液压推杆（41）的顶部固定连接双轴电机（44），所述双轴电机（44）的两侧固定连接限位板（47）；
2.根据权利要求1所述的一种具备调节功能的冷铁加工用夹持装置，其特征在于：所述双轴电机（44）与所述限位板（47）之间通过焊接构成一体化结构，所述限位板（47）的数量为四个，两个为一组，对称分布在所述双轴电机（44）的两侧，所述双轴电机（44）通过两组限位板（47）分别于一号支撑座（42）和二号支撑座（45）之间构成限位结构。
3.根据权利要求1所述的一种具备调节功能的冷铁加工用夹持装置，其特征在于：所述正向螺杆（43）与一号支撑座（42）之间构成螺纹啮合结构，所述反向螺杆（46）与二号支撑座（45）之间构成螺纹啮合结构。
4.根据权利要求1所述的一种具备调节功能的冷铁加工用夹持装置，其特征在于：所述底座（3）的顶部固定连接基座（1），且基座（1）的正面贯穿有螺纹杆（2），且螺纹杆（2）的一端固定连接有轴承（7），且轴承（7）的外壁固定连接夹持座（6），且夹持座（6）的正面固定连接有插板（5）。
5.根据权利要求4所述的一种具备调节功能的冷铁加工用夹持装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：董跃，
申请(专利权)人：天津市佳岳兴精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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