【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造冷却，具体地说，涉及一种弹簧座铸造生产用冷却装置。
技术介绍
1、铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同，铸造完毕后需要用到冷却装置来进行冷却工作。
2、经检索，现有专利（公开号：cn212704317u）公开了一种铸造用铸造件冷却装置，具体涉及冷却装置
，包括铸造冷却台，所述铸造冷却台的顶面固定安装有箱体支架，所述箱体支架顶面的中部镶嵌安装有喷淋板，所述箱体支架顶面的中部固定安装有与所述喷淋板相连通的汇流箱，所述汇流箱的左右两端分别固定连接有位于所述箱体支架左右两侧的加压泵组。本技术通过设置转动底座和传动组件，在装置工作过程中，利用套接齿轮配合传动链条和传动齿轮把传动机组与转动轴传动连接为一体，然后利用传动机组配合转动轴和连接轴承带动铸造平台和铸造件匀速转动，使得铸造件的表面全方位均匀的与冷却水雾接触，提高了铸造件冷却降温的速率，提高了装置的实用性。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：传统的冷却装置采用水冷进行冷却工作的过程中在与原材进行接触的时候会出现大量水雾，温度较高，然后在冷却装置的内顶壁位置凝结成水珠，在工作人员进行进出料过程中会滴落，接触到工作人员的时候会烫伤工作人员；
3、因此，针对上述问题提出一种弹簧座铸造生产用冷却装
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种弹簧座铸造生产用冷却装置，具有避免烫伤的优点。
2、本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种弹簧座铸造生产用冷却装置所采用的技术方案是：包括水箱，所述水箱的顶部固定连接有伸缩架，所述伸缩架的顶部固定连接有风机，所述风机的底部固定连接有刮除组件；
3、所述刮除组件包括位于所述风机底部的进风箱，所述进风箱的顶部开设流通槽，所述进风箱的正面开设滑槽，所述进风箱的正面贯穿刮板。
4、作为优选方案，所述刮板通过滑槽与进风箱之间构成滑动结构，所述进风箱与风机之间通过焊接构成一体化结构。
5、作为优选方案，所述风机的排风口固定连接有对接管，且对接管的顶部固定连接有软管。
6、作为优选方案，所述水箱的内壁固定连接金属网，所述水箱的正面贯穿有进水管，所述水箱的一侧贯穿有排水管，所述水箱与金属网之间通过焊接构成一体化结构。
7、作为优选方案，所述刮板包括贯穿在所述进风箱正面的插销，且插销的正面固定连接支架，且支架的正面固定连接握把，所述支架的底部固定连接底板，且底板的顶部固定连接橡胶板。
8、作为优选方案，所述进风箱通过滑槽和插销与支架之间构成限位结构，所述支架与底板之间通过焊接构成一体化结构，所述底板与橡胶板之间通过胶粘连接，所述橡胶板的顶面与进风箱的底面紧密贴合。
9、作为优选方案，所述伸缩架包括位于所述水箱顶部的基座，且基座的顶部开设限位槽，所述基座的顶部贯穿液压推杆，且液压推杆的顶部固定连接顶板，且顶板的底部固定连接限位板。
10、作为优选方案，所述顶板通过液压推杆与基座之间构成升降结构，所述基座通过限位槽和限位板与顶板之间构成限位结构。
11、与现有技术相比，本技术提供了一种弹簧座铸造生产用冷却装置，具备以下有益效果。
12、本技术中，在进行工作的时候首先将需要冷却的弹簧座原材放入水箱中，然后从进水管中注入冷水进行降温工作，在水箱即将满载的时候排水管配合进行排水来进行水循环降温水冷工作，在水冷过程中挥发的水蒸气蒸发上升在刮除组件的进风箱底面进行凝结，在进出料过程中手持刮板来进行滑动，在滑动过程中来将凝结的水珠刮除，刮除之后来将水珠去除，去除之后再进行进出料工作，同时在进行冷却工作的时候风机运行，将刮除组件进风箱底部的气体吸入，然后从对接管排入软管进行集中处理工作，在使用刮板进行刮除工作的时候首先手持握把然后带动支架和底板以及橡胶板进行滑动，在滑动过程中卡合在滑槽中的插销来进行限位工作，来对滑动位置进行滑动工作，在滑动过程中贴合在进风箱底面的橡胶板来将凝结在进风箱底面的水珠进行刮除工作，在进行工作的时候通过刮除组件达到了可以进行凝结的高温水珠进行清理工作，可以将高温水珠清理可以有效的避免进出料的过程中高温水珠滴落与工作人员接触，从而烫伤工作人员，安全效果更强。
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1.一种弹簧座铸造生产用冷却装置，包括水箱（1），其特征在于：所述水箱（1）的顶部固定连接有伸缩架（4），所述伸缩架（4）的顶部固定连接有风机（8），所述风机（8）的底部固定连接有刮除组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种弹簧座铸造生产用冷却装置，其特征在于：所述刮板（53）通过滑槽（54）与进风箱（51）之间构成滑动结构，所述进风箱（51）与风机（8）之间通过焊接构成一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧座铸造生产用冷却装置，其特征在于：所述风机（8）的排风口固定连接有对接管（6），且对接管（6）的顶部固定连接有软管（7）。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧座铸造生产用冷却装置，其特征在于：所述水箱（1）的内壁固定连接金属网（9），所述水箱（1）的正面贯穿有进水管（2），所述水箱（1）的一侧贯穿有排水管（3），所述水箱（1）与金属网（9）之间通过焊接构成一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧座铸造生产用冷却装置，其特征在于：所述刮板（53）包括贯穿在所述进风箱（51）正面的插销（535），且插销（535）的正面
6.根据权利要求5所述的一种弹簧座铸造生产用冷却装置，其特征在于：所述进风箱（51）通过滑槽（54）和插销（535）与支架（532）之间构成限位结构，所述支架（532）与底板（533）之间通过焊接构成一体化结构，所述底板（533）与橡胶板（534）之间通过胶粘连接，所述橡胶板（534）的顶面与进风箱（51）的底面紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种弹簧座铸造生产用冷却装置，其特征在于：所述伸缩架（4）包括位于所述水箱（1）顶部的基座（45），且基座（45）的顶部开设限位槽（44），所述基座（45）的顶部贯穿液压推杆（42），且液压推杆（42）的顶部固定连接顶板（41），且顶板（41）的底部固定连接限位板（43）。
8.根据权利要求7所述的一种弹簧座铸造生产用冷却装置，其特征在于：所述顶板（41）通过液压推杆（42）与基座（45）之间构成升降结构，所述基座（45）通过限位槽（44）和限位板（43）与顶板（41）之间构成限位结构。
...【技术特征摘要】
1.一种弹簧座铸造生产用冷却装置，包括水箱（1），其特征在于：所述水箱（1）的顶部固定连接有伸缩架（4），所述伸缩架（4）的顶部固定连接有风机（8），所述风机（8）的底部固定连接有刮除组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种弹簧座铸造生产用冷却装置，其特征在于：所述刮板（53）通过滑槽（54）与进风箱（51）之间构成滑动结构，所述进风箱（51）与风机（8）之间通过焊接构成一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧座铸造生产用冷却装置，其特征在于：所述风机（8）的排风口固定连接有对接管（6），且对接管（6）的顶部固定连接有软管（7）。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧座铸造生产用冷却装置，其特征在于：所述水箱（1）的内壁固定连接金属网（9），所述水箱（1）的正面贯穿有进水管（2），所述水箱（1）的一侧贯穿有排水管（3），所述水箱（1）与金属网（9）之间通过焊接构成一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧座铸造生产用冷却装置，其特征在于：所述刮板（53）包括贯穿在所述进风箱（51）正面的插销（535），且插销（535）的正面固定连接支架（532），且...
【专利技术属性】
技术研发人员：董跃，
申请(专利权)人：天津市佳岳兴精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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