一种吸水扒壳体压铸组件制造技术

技术编号:41160065 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:23
本技术涉及吸水扒制造技术领域,尤其涉及一种吸水扒壳体压铸组件,包括加工平台,加工平台的下端固定安装有底部胶垫,所述加工平台的上方设有用于壳体压铸的辅助脱模机构,辅助脱模机构的背面设置有原料注入机构,辅助脱模机构包括固定安装在加工平台上的下浇铸模,下浇铸模的上方活动安装有上浇铸模,下浇铸模和上浇铸模之间设置有紧固螺母。本技术通过设置原料注入机构,利用加压设备和刮除组件之间的相互配合,能够自动将铝合金液体加压注入到下浇铸模和上浇铸模之间,从而快速完成压铸加工,与此同时,储料圆斗会对铝合金液体进行持续加热,避免铝合金液体提前发生凝固,从而保证压铸加工能够正常进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吸水扒制造,尤其涉及一种吸水扒壳体压铸组件


技术介绍

1、洗地机在对地面进行清洗之后,吸水扒会将地面上的污水回收,从而保证地面清洁无水痕,吸水扒大致由铝合金壳体、胶条以及连接件组成,两个胶条分设置于铝合金壳体运动方向的前后两侧,胶条、壳体及地面构成近似密封的空间,并通过抽气组件产生负压,通过真空管将污水吸入洗地机内部的污水箱中,铝合金壳体是利用压铸方式制得的。

2、现有技术中人们在进行吸水扒壳体压铸加工时,通常是直接将熔化后的铝合金液体倒入模具内,待铝合金液体冷却凝固后再将其从模具中取出,很明显这样会延长铝合金液体与空气接触的时间,很容易导致铝合金液体提前凝固,不利于压铸加工的正常进行。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种吸水扒壳体压铸组件,解决了现有技术中在进行吸水扒壳体压铸加工时容易造成铝合金液体提前凝固,会对压铸加工产生不利影响的技术问题,具备能够自动对铝合金液体进行持续加热和加压注入,可以有效避免铝合金液体提前发生固化的优点。

2、为解决上述技术问题,本技术提供了如下技术方案:一种吸水扒壳体压铸组件,包括加工平台,加工平台的下端固定安装有底部胶垫,加工平台的上方设有用于壳体压铸的辅助脱模机构,辅助脱模机构的背面设置有原料注入机构,工作人员在进行吸水扒壳体压铸作业时,首先会将熔化后的铝合金液体倒入原料注入机构的内部,随后,原料注入机构会将铝合金液体加压注入到辅助脱模机构的内部,从而完成压铸加工,所述辅助脱模机构包括固定安装在加工平台上的下浇铸模,下浇铸模的上方活动安装有上浇铸模,下浇铸模和上浇铸模之间设置有紧固螺母,上浇铸模的上端开设有排气通孔,上浇铸模的上端固定安装有固定凸块,加工平台的上端设有用于驱动固定凸块的脱模组件,下浇铸模的外部设置有加料口,原料注入机构将铝合金液体注入到下浇铸模和上浇铸模之间后,铝合金液体会在下浇铸模和上浇铸模之间冷却成型,从而完成压铸。

3、优选的,所述原料注入机构包括固定安装在加工平台背面的安装座,安装座上可拆卸安装有加压设备,加压设备的输出端固定安装有排料管道,排料管道的上端固定安装有储料圆斗,储料圆斗的内侧壁上对称开设有侧壁竖槽,两个侧壁竖槽之间活动安装有刮除组件,工作人员将铝合金液体倒入储料圆斗的内部后,会在加压设备的作用下进入到下浇铸模和上浇铸模的内部。

4、优选的,所述脱模组件包括固定安装在加工平台上的伸缩推杆,伸缩推杆的上端与固定凸块固定连接,伸缩推杆竖直向上伸长时,会使上浇铸模竖直向上移动,从而完成脱模。

5、优选的,所述刮除组件包括活动安装在侧壁竖槽内部的竖直滑块,两个竖直滑块之间转动连接有圆形刮板,圆形刮板的大小与储料圆斗的大小相匹配,初始时,圆形刮板处于竖直状态,当工作人员需要清理储料圆斗时,会手动将圆形刮板转动至水平状态。

6、优选的,所述排料管道分别与储料圆斗、加料口接通,压铸作业时,加压设备会将位于排料管道内的铝合金液体吹入模具内部。

7、优选的,所述储料圆斗侧壁的内部设置有电加热板,通电后,电加热板能够对储料圆斗内的铝合金液体进行持续加热。

8、借由上述技术方案,本技术提供了一种吸水扒壳体压铸组件,至少具备以下有益效果:

9、1、本技术通过设置原料注入机构,利用加压设备和刮除组件之间的相互配合,能够自动将铝合金液体加压注入到下浇铸模和上浇铸模之间,从而快速完成压铸加工,与此同时,储料圆斗会对铝合金液体进行持续加热,避免铝合金液体提前发生凝固,从而保证压铸加工能够正常进行。

10、2、本技术通过设置辅助脱模机构,利用固定凸块和脱模组件之间的相互配合,能够在铝合金液体冷却成型后自动将上浇铸模缓慢向上推出,从而快速完成脱模,无需工作人员手动脱模,既能有效提高压铸脱模加工的效率,又能防止工作人员被模具上的余热烫伤。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种吸水扒壳体压铸组件,包括加工平台(1),加工平台(1)的下端固定安装有底部胶垫(2),其特征在于:所述加工平台(1)的上方设有用于壳体压铸的辅助脱模机构(3),辅助脱模机构(3)的背面设置有原料注入机构(4);

2.根据权利要求1所述的一种吸水扒壳体压铸组件,其特征在于:所述原料注入机构(4)包括固定安装在加工平台(1)背面的安装座(401),安装座(401)上可拆卸安装有加压设备(402),加压设备(402)的输出端固定安装有排料管道(403),排料管道(403)的上端固定安装有储料圆斗(404),储料圆斗(404)的内侧壁上对称开设有侧壁竖槽(405),两个侧壁竖槽(405)之间活动安装有刮除组件(406)。

3.根据权利要求1所述的一种吸水扒壳体压铸组件,其特征在于:所述脱模组件(306)包括固定安装在加工平台(1)上的伸缩推杆,伸缩推杆的上端与固定凸块(305)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种吸水扒壳体压铸组件,其特征在于:所述刮除组件(406)包括活动安装在侧壁竖槽(405)内部的竖直滑块,两个竖直滑块之间转动连接有圆形刮板,圆形刮板的大小与储料圆斗(404)的大小相匹配。

5.根据权利要求2所述的一种吸水扒壳体压铸组件,其特征在于:所述排料管道(403)分别与储料圆斗(404)、加料口(307)接通。

6.根据权利要求2所述的一种吸水扒壳体压铸组件,其特征在于:所述储料圆斗(404)侧壁的内部设置有电加热板。

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【技术特征摘要】

1.一种吸水扒壳体压铸组件,包括加工平台(1),加工平台(1)的下端固定安装有底部胶垫(2),其特征在于:所述加工平台(1)的上方设有用于壳体压铸的辅助脱模机构(3),辅助脱模机构(3)的背面设置有原料注入机构(4);

2.根据权利要求1所述的一种吸水扒壳体压铸组件,其特征在于:所述原料注入机构(4)包括固定安装在加工平台(1)背面的安装座(401),安装座(401)上可拆卸安装有加压设备(402),加压设备(402)的输出端固定安装有排料管道(403),排料管道(403)的上端固定安装有储料圆斗(404),储料圆斗(404)的内侧壁上对称开设有侧壁竖槽(405),两个侧壁竖槽(405)之间活动安装有刮除组件(406)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:张纪成谢梓烨谢青萍
申请(专利权)人:安徽日日行环保设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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