【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造加工，具体地说，涉及一种工件加工用铸造机构。
技术介绍
1、铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国在工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
2、经检索，现有专利（公告号：cn215697930u）公开了一种定位效果好的工件铸造加工装置，包括底座和气缸，所述底座的上方安装有保护壳，且保护壳的左右两侧均设置有滑槽，所述气缸设置于滑槽的外侧，且气缸的一端安装有螺钉。本技术提供的工件铸造加工用检测装置，平台上方用于模具的固定，由于加工不同零件时所用的模具不同，故而需要经常进行模具的更换，平台外侧设置有多种不同的限位孔，限位孔与模具对应，将模具放到平台上，同时模具与限位孔进行对齐，再根据模具的大小调节收缩杆的位置，使得压板下压时可以将模具进行固定，模具固定好后，通过转动摇把，进而改变平台的位置，使得模具与上模板对齐，提高加工时的精度，具备了定位效果好的优点。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：传统的工件加工铸造机构需要进行夹持工作，但是在进行夹持工作的过程中在进行工作的时候对于夹持固定之后的位置调节效果不够理想，每次加工过程中需要重新松开工件后重新夹持来进行调节工作，费时费力；
3、因此，针对上述问题提出一种工件加工用铸造机构。p>
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种工件加工用铸造机构，具有可以在夹持过程中进行夹持原材的旋转调节的优点。
2、本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种工件加工用铸造机构所采用的技术方案是：包括一号伸缩架，所述一号伸缩架的顶部贯穿有旋转机构，所述旋转机构包括贯穿在所述一号伸缩架顶部的一号轴承；
3、所述一号轴承的内壁固定连接旋杆，所述旋杆的外壁固定连接握把，所述旋杆的底部固定连接防滑板。
4、作为优选方案，所述旋杆与握把之间通过焊接构成一体化结构，所述旋杆通过一号轴承与一号伸缩架之间构成旋转结构。
5、作为优选方案，所述一号伸缩架的一侧固定连接有升降板，且升降板的顶部贯穿有升降组件，且升降组件的底部固定连接有二号伸缩架，且二号伸缩架的顶部贯穿有二号轴承，且二号轴承的内壁固定连接有托盘。
6、作为优选方案，所述托盘通过二号轴承与二号伸缩架之间构成旋转结构，所述二号伸缩架与升降组件之间通过焊接构成一体化结构。
7、作为优选方案，所述升降组件包括位于所述二号伸缩架一端的支撑架，且支撑架的顶部固定连接安装板，且安装板的顶部固定连接伺服电机，且伺服电机的输出轴贯穿所述安装板的顶部连接螺杆，且螺杆的一端固定连接三号轴承，所述安装板的底部固定连接限位板。
8、作为优选方案，所述限位板的数量为两个，对称分布在所述安装板的底部，所述安装板与限位板之间通过焊接构成一体化结构，所述螺杆通过三号轴承与所述支撑架之间构成旋转结构，所述螺杆与升降板之间构成螺纹啮合结构。
9、作为优选方案，所述一号伸缩架包括位于所述升降板一端的基座，且基座的一侧贯穿液压推杆，且液压推杆的一端固定连接伸缩板，且伸缩板的一侧固定连接滑动支撑板。
10、作为优选方案，所述滑动支撑板通过液压推杆与所述基座之间构成伸缩结构，所述基座与滑动支撑板之间构成贯穿结构，所述滑动支撑板与伸缩板之间通过焊接构成一体化结构，所述基座通过滑动支撑板与伸缩板之间构成限位结构。
11、与现有技术相比，本技术提供了一种工件加工用铸造机构，具备以下有益效果。
12、本技术中，在进行工作的时候首先将原材放置在托盘上进行放置，然后按照原材的大小来调节一号伸缩架和二号伸缩架的长度，在调节到适配位置后来使用升降组件来带动升降板和一号伸缩架的位置进行下移，在下移过程中一号伸缩架和二号伸缩架之间的间距缩小来对原材进行夹持，在夹持完毕后手持握把来旋转旋杆，旋杆旋转过程中一号轴承来进行配合旋转工作，在旋转过程中防滑板和托盘来对夹持的原材进行同步旋转，在旋转过程中来将原材在进行夹持过程中进行旋转调节角度工作，来配合进行铸造工作，在进行工作的时候可以有效的避免在需要调节原材角度或者旋转原材的时候需要取消夹持效果然后进行调节，避免调节完毕后还要重新进行夹持工作，让调节效率更快，省时省力。
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1.一种工件加工用铸造机构，包括一号伸缩架（7），其特征在于：所述一号伸缩架（7）的顶部贯穿有旋转机构（6），所述旋转机构（6）包括贯穿在所述一号伸缩架（7）顶部的一号轴承（64）；
2.根据权利要求1所述的一种工件加工用铸造机构，其特征在于：所述旋杆（61）与握把（62）之间通过焊接构成一体化结构，所述旋杆（61）通过一号轴承（64）与一号伸缩架（7）之间构成旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种工件加工用铸造机构，其特征在于：所述一号伸缩架（7）的一侧固定连接有升降板（2），且升降板（2）的顶部贯穿有升降组件（1），且升降组件（1）的底部固定连接有二号伸缩架（3），且二号伸缩架（3）的顶部贯穿有二号轴承（4），且二号轴承（4）的内壁固定连接有托盘（5）。
4.根据权利要求3所述的一种工件加工用铸造机构，其特征在于：所述托盘（5）通过二号轴承（4）与二号伸缩架（3）之间构成旋转结构，所述二号伸缩架（3）与升降组件（1）之间通过焊接构成一体化结构。
5.根据权利要求3所述的一种工件加工用铸造机构，其特征在于：所述升降组件（1）包括
6.根据权利要求5所述的一种工件加工用铸造机构，其特征在于：所述限位板（16）的数量为两个，对称分布在所述安装板（13）的底部，所述安装板（13）与限位板（16）之间通过焊接构成一体化结构，所述螺杆（14）通过三号轴承（15）与所述支撑架（11）之间构成旋转结构，所述螺杆（14）与升降板（2）之间构成螺纹啮合结构。
7.根据权利要求3所述的一种工件加工用铸造机构，其特征在于：所述一号伸缩架（7）包括位于所述升降板（2）一端的基座（71），且基座（71）的一侧贯穿液压推杆（74），且液压推杆（74）的一端固定连接伸缩板（73），且伸缩板（73）的一侧固定连接滑动支撑板（72）。
8.根据权利要求7所述的一种工件加工用铸造机构，其特征在于：所述滑动支撑板（72）通过液压推杆（74）与所述基座（71）之间构成伸缩结构，所述基座（71）与滑动支撑板（72）之间构成贯穿结构，所述滑动支撑板（72）与伸缩板（73）之间通过焊接构成一体化结构，所述基座（71）通过滑动支撑板（72）与伸缩板（73）之间构成限位结构。
...【技术特征摘要】
1.一种工件加工用铸造机构，包括一号伸缩架（7），其特征在于：所述一号伸缩架（7）的顶部贯穿有旋转机构（6），所述旋转机构（6）包括贯穿在所述一号伸缩架（7）顶部的一号轴承（64）；
2.根据权利要求1所述的一种工件加工用铸造机构，其特征在于：所述旋杆（61）与握把（62）之间通过焊接构成一体化结构，所述旋杆（61）通过一号轴承（64）与一号伸缩架（7）之间构成旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种工件加工用铸造机构，其特征在于：所述一号伸缩架（7）的一侧固定连接有升降板（2），且升降板（2）的顶部贯穿有升降组件（1），且升降组件（1）的底部固定连接有二号伸缩架（3），且二号伸缩架（3）的顶部贯穿有二号轴承（4），且二号轴承（4）的内壁固定连接有托盘（5）。
4.根据权利要求3所述的一种工件加工用铸造机构，其特征在于：所述托盘（5）通过二号轴承（4）与二号伸缩架（3）之间构成旋转结构，所述二号伸缩架（3）与升降组件（1）之间通过焊接构成一体化结构。
5.根据权利要求3所述的一种工件加工用铸造机构，其特征在于：所述升降组件（1）包括位于所述二号伸缩架（3）一端的支撑架（11），且支撑架（11）的顶部固定连接安装板（13），且安装板（13）的顶部固定连接伺服电机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：董跃，
申请(专利权)人：天津市佳岳兴精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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