一种厚垫板造型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种厚垫板造型工艺，包括以下步骤：S1：泡沫模型，随型仿制带锥度空腔；S2：同时仿制同锥度镶块；S3：泡沫模型制作完成后，表面不喷涂耐火涂料；S4：造型时，镶块安装至垫板模型上的空腔内；镶块的存在，能够对垫板模型起到支撑作用，在埋砂造型过程中，垫板模型上的空腔不变形；S5：造型时，在垫板模型的四个面均匀放置冷铁，冷铁与垫板模型紧密贴合，造型时，同时布置浇注系统、侧面排气。本发明专利技术通过镶块的设置，能够对垫板模型起到支撑作用，在埋砂造型过程中，垫板模型上的空腔不变形。垫板模型上的空腔不变形。垫板模型上的空腔不变形。

【技术实现步骤摘要】
一种厚垫板造型工艺


[0001]本专利技术涉及厚垫板造型
，尤其涉及一种厚垫板造型工艺。

技术介绍

[0002]铁路的轨道作为减轻车辆行驶时产生的振动或噪音用的防振材料常使用铁路用垫板。这种铁路用垫板包括插入铁轨和枕木之间的轨道垫板、铺在枕木下的枕木用垫板、铺在钣式轨道的导轨下面的轨道平板用防振材料等。
[0003]现有的垫板模型在埋砂造型过程中，垫板模型上的空腔容易因砂的重量过重而被压变形，影响垫板的成型效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种厚垫板造型工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种厚垫板造型工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：泡沫模型，随型仿制带锥度空腔；
[0008]S2：同时仿制同锥度镶块；
[0009]S3：泡沫模型制作完成后，表面不喷涂耐火涂料；
[0010]S4：造型时，镶块安装至垫板模型上的空腔内；镶块的存在，能够对垫板模型起到支撑作用，在埋砂造型过程中，垫板模型上的空腔不变形；
[0011]S5：造型时，在垫板模型的四个面均匀放置冷铁，冷铁与垫板模型紧密贴合，造型时，同时布置浇注系统、侧面排气；
[0012]S6：冷铁与垫板模型贴合的面，均匀涂抹耐火涂料，以便铸件与冷铁顺利分离；
[0013]S7：砂箱下型埋砂造型，待砂子硬化后，砂箱下型翻身；
[0014]S8：翻身后，取出垫板模型，行成垫板空腔；
[0015]镶块取出后，通过空腔，能够顺利的将垫板模型取出；
[0016]S9：砂箱上型独立埋砂造型，待砂箱上型硬化；
[0017]造型时，在对应垫板模型的位置处，预先布置排气系统，确保浇注过程中，排气通畅；
[0018]S10：在垫板空腔及砂箱上型的砂型表面，涂耐火涂料，以便铸件与砂箱下型、砂箱上型顺利分离；
[0019]S11：铁水浇注过程中，垫板空腔内的气体以及硬化剂等燃烧的残余气体，通过排气系统、侧面排气排出。
[0020]本专利技术的有益效果为：
[0021]1.镶块的存在，能够对垫板模型起到支撑作用，在埋砂造型过程中，垫板模型上的空腔不变形。
[0022]2.冷铁的存在，能够确保铸件均匀冷却，不产生缩松缺陷。
[0023]3.垫板模型取出后，空腔浇注，能有效减少泡沫燃烧产生的残值缺陷，大大降低铸件的加工量。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的一种厚垫板造型工艺的整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术提出的一种厚垫板造型工艺的垫板模型结构示意图；
[0026]图3为本专利技术提出的一种厚垫板造型工艺的垫板模型结构示意图。
[0027]图中：1、垫板模型；101、空腔；102、镶块；103、垫板空腔；2、冷铁；3、侧面排气；4、浇注系统；5、砂箱下型；6、排气系统；7、砂箱上型。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0030]参照附图1
‑
附图3，一种厚垫板造型工艺，包括以下步骤：
[0031]S1：泡沫模型，随型仿制带锥度空腔101；
[0032]S2：同时仿制同锥度镶块102；
[0033]S3：泡沫模型制作完成后，表面不喷涂耐火涂料；
[0034]S4：造型时，镶块102安装至垫板模型1上的空腔101内；镶块102的存在，能够对垫板模型1起到支撑作用，在埋砂造型过程中，垫板模型1上的空腔101不变形；
[0035]S5：造型时，在垫板模型1的四个面均匀放置冷铁2，冷铁2与垫板模型1紧密贴合，造型时，同时布置浇注系统4、侧面排气3；
[0036]S6：冷铁2的存在，能够确保铸件均匀冷却，不产生缩松缺陷；冷铁2与垫板模型贴合的面，均匀涂抹耐火涂料，以便铸件与冷铁2顺利分离；
[0037]S7：砂箱下型5埋砂造型，待砂子硬化后，砂箱下型5翻身；
[0038]S8：翻身后，取出垫板模型1，行成垫板空腔103，因空腔101、镶块102存在斜度，因此镶块102非常容易取出，且可以重复利用，减少泡沫浪费；
[0039]镶块102取出后，通过空腔101，能够顺利的将垫板模型1取出；
[0040]垫板模型1取出后，空腔浇注，能有效减少泡沫燃烧产生的残值缺陷，大大降低铸件的加工量；
[0041]S9：砂箱上型7独立埋砂造型，待砂箱上型7硬化；
[0042]造型时，在对应垫板模型1的位置处，预先布置排气系统6，确保浇注过程中，排气通畅；
[0043]S10：在垫板空腔103及砂箱上型7的砂型表面，涂耐火涂料，以便铸件与砂箱下型5、砂箱上型7顺利分离；
[0044]S11：铁水浇注过程中，垫板空腔103内的气体以及硬化剂等燃烧的残余气体，通过排气系统6、侧面排气3排出。
[0045]从以上的描中，可以看出，本专利技术上的实施例实现了如下技术效果：镶块102的存在，能够对垫板模型1起到支撑作用，在埋砂造型过程中，垫板模型1上的空腔101不变形；
[0046]冷铁2的存在，能够确保铸件均匀冷却，不产生缩松缺陷；
[0047]垫板模型1取出后，空腔浇注，能有效减少泡沫燃烧产生的残值缺陷，大大降低铸件的加工量。
[0048]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0049]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚垫板造型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：泡沫模型，随型仿制带锥度空腔(101)；S2：同时仿制同锥度镶块(102)；S3：泡沫模型制作完成后，表面不喷涂耐火涂料；S4：造型时，镶块(102)安装至垫板模型(1)上的空腔(101)内；S5：造型时，在垫板模型(1)的四个面均匀放置冷铁(2)，冷铁(2)与垫板模型(1)紧密贴合，造型时，同时布置浇注系统(4)、侧面排气(3)；S6：冷铁(2)与垫板模型贴合的面，均匀涂抹耐火涂料，以便铸件与冷铁(2)顺利分离；S7：砂箱下型(5)埋砂造型，待砂子硬化后，砂箱下型(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨泽民，陈志鹏，
申请(专利权)人：南通虹冈铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：