高速风机高强度抗震外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了高速风机高强度抗震外壳，包括内管、径向减震器、电机固定环、支架、底座、轴向减震器、外管、压环，所述内管内孔上端设有同轴的电机固定环。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，能够降低风机运行时产生的振动，进而使风机上的连接螺栓不易因为风机振动而松动，提高风机运行的安全性，同时还能降低风机因为振动而产生的噪音，利于工作人员的健康。利于工作人员的健康。利于工作人员的健康。

【技术实现步骤摘要】
高速风机高强度抗震外壳


[0001]本技术涉及高速风机高强度抗震外壳的
，特别是高速风机高强度抗震外壳的


技术介绍

[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等，风机的叶轮沿主轴的轴向有多个叶片，并通过驱动电机来转动叶片，从而沿轴向吸入空气并沿径向排除空气，现有的风机为了方便与排风管对接，会采用单层管状外壳，单层管状外壳不仅强度有限，而且无法消减电机、叶片运行时产生的震动，风机整体在运行时持续震动，不仅容易导致风机上的连接螺栓出现松动，同时也会产生较大高分贝的噪声，不利于工作环境和工作人员的安全。
[0003]因此有必要提出高速风机高强度抗震外壳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出高速风机高强度抗震外壳，能够降低风机运行时产生的震动，进而使风机上的连接螺栓不易因为风机震动而松动，提高风机运行的安全性，同时还能降低风机因为震动而产生的噪音，利于工作人员的健康。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了高速风机高强度抗震外壳，包括内管、径向减震器、电机固定环、支架、底座、轴向减震器、外管、压环，所述内管内孔上端设有同轴的电机固定环，电机固定环外沿与内管外壁之间连有若干个支架，内管外侧设有同轴的外管，内管、外管底端相连，内管、外管之间连有若干个径向减震器，内管外壁底端设有若干个底座，外管上端口设有同轴的压环，底座、压环之间连有轴向减震器。
[0006]作为优选，所述内管外壁上端两端分别设有同轴的第一环形加强筋、第二环形加强筋，底座固定第二环形加强筋上端面，若干个底座以内管轴线为圆心呈圆周状均匀分布。
[0007]作为优选，所述电机固定环上设有径向设置的若干个固定板，若干个固定板以内管轴线为圆心呈圆周状均匀分布，固定板上端面设有位于电机固定环内侧的第一安装孔，固定板与底座一一对应，固定板与底座之间连有支架。
[0008]作为优选，所述支架包含主连接板、第一折板、第二折板，主连接板轴向设在内管外侧，主连接板底端固定在底座上端面，主连接板中部与内管外壁中部相连，主连接板上端向内管内侧径向折弯形成第一折板，第一折板设在内管上方，第一折板靠近内管轴心的一端向下折弯形成第二折板，第二折板下端固定在固定板上。
[0009]作为优选，所述外管内孔壁设有轴向设置的若干个限位卡槽，限位卡槽与主连接板一一对应，主连接板卡入限位卡槽内，外管下端面设有抵住第二环形加强筋下端面的内限位环，内限位环与第二环形加强筋通过若干个螺栓相连，内限位环内孔设有与底座一一
对应的若干个U形槽，U形槽夹住底座，限位卡槽下端经过U形槽槽底，外管上端面设有同轴的外限位环，限位环上端面设有若干个安装孔，限位环上端面固定有同轴的压环，压环、限位环之间通过若干个沉头螺栓相连。
[0010]作为优选，若干个轴向减震器以内管轴线为圆心呈圆周状均匀分布，若干个径向减震器，以内管轴线为圆心呈圆周状均匀分布。
[0011]本技术的有益效果：本技术结构简单、设计合理，能够降低风机运行时产生的震动，进而使风机上的连接螺栓不易因为风机震动而松动，提高风机运行的安全性，同时还能降低风机因为震动而产生的噪音，利于工作人员的健康；通过设置第一环形加强筋、第二环形加强筋，能够增强内管强度，使内管不易向内变形；通过内管、外管结合支架组成的双层管体风机外壳具有较高的强度，风机外壳整体强度增强，风机外壳不易变形；通过设置径向减震器、轴向减震器能够降低风机外壳承受的轴向、径向震动，不仅利于连接螺栓的稳固，同时还能够降低震动产生的噪音。
[0012]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本技术高速风机高强度抗震外壳的主视示意图；
[0014]图2是本技术高速风机高强度抗震外壳的前视剖面示意图；
[0015]图3是本技术高速风机高强度抗震外壳的外管主视示意图。
【具体实施方式】
[0016]参阅图1、图2、图3，本技术高速风机高强度抗震外壳，包括内管1、径向减震器10、电机固定环2、支架3、底座4、轴向减震器40、外管5、压环6，所述内管1内孔上端设有同轴的电机固定环2，电机固定环2外沿与内管1外壁之间连有若干个支架3，内管1外侧设有同轴的外管5，内管1、外管5底端相连，内管1、外管5之间连有若干个径向减震器10，内管1外壁底端设有若干个底座4，外管5上端口设有同轴的压环6，底座4、压环6之间连有轴向减震器40。
[0017]其中，所述内管1外壁上端两端分别设有同轴的第一环形加强筋11、第二环形加强筋12，底座4固定第二环形加强筋12上端面，若干个底座4以内管1轴线为圆心呈圆周状均匀分布。
[0018]其中，所述电机固定环2上设有径向设置的若干个固定板21，若干个固定板21以内管1轴线为圆心呈圆周状均匀分布，固定板21上端面设有位于电机固定环2内侧的第一安装孔211，固定板21与底座4一一对应，固定板21与底座4之间连有支架3。
[0019]其中，所述支架3包含主连接板31、第一折板32、第二折板33，主连接板31轴向设在内管1外侧，主连接板31底端固定在底座4上端面，主连接板31中部与内管1外壁中部相连，主连接板31上端向内管1内侧径向折弯形成第一折板32，第一折板32设在内管1上方，第一折板32靠近内管1轴心的一端向下折弯形成第二折板33，第二折板33下端固定在固定板21上。
[0020]其中，所述外管5内孔壁设有轴向设置的若干个限位卡槽51，限位卡槽51与主连接板31一一对应，主连接板31卡入限位卡槽51内，外管5下端面设有抵住第二环形加强筋12下端面的内限位环52，内限位环52与第二环形加强筋12通过若干个螺栓50相连，内限位环52
内孔设有与底座4一一对应的若干个U形槽521，U形槽521夹住底座4，限位卡槽51下端经过U形槽521槽底，外管5上端面设有同轴的外限位环53，限位环53上端面设有若干个安装孔531，限位环53上端面固定有同轴的压环6，压环6、限位环53之间通过若干个沉头螺栓60相连。
[0021]其中，若干个轴向减震器40以内管1轴线为圆心呈圆周状均匀分布，若干个径向减震器10，以内管1轴线为圆心呈圆周状均匀分布。
[0022]本技术工作过程：
[0023]本技术高速风机高强度抗震外壳在工作过程中，将电机安装在电机固定环2上端面，第一安装孔211与电机之间通过螺栓相连，内管1内孔设有与电机转轴相连的扇叶，内管1、外管5结合支架3组成的双层管体外壳具有较高的强度，径向减震器10、轴向减震器40能够降低风机外壳承受的轴向、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速风机高强度抗震外壳，其特征在于：包括内管(1)、径向减震器(10)、电机固定环(2)、支架(3)、底座(4)、轴向减震器(40)、外管(5)、压环(6)，所述内管(1)内孔上端设有同轴的电机固定环(2)，电机固定环(2)外沿与内管(1)外壁之间连有若干个支架(3)，内管(1)外侧设有同轴的外管(5)，内管(1)、外管(5)底端相连，内管(1)、外管(5)之间连有若干个径向减震器(10)，内管(1)外壁底端设有若干个底座(4)，外管(5)上端口设有同轴的压环(6)，底座(4)、压环(6)之间连有轴向减震器(40)。2.如权利要求1所述的高速风机高强度抗震外壳，其特征在于：所述内管(1)外壁上端两端分别设有同轴的第一环形加强筋(11)、第二环形加强筋(12)，底座(4)固定第二环形加强筋(12)上端面，若干个底座(4)以内管(1)轴线为圆心呈圆周状均匀分布。3.如权利要求1所述的高速风机高强度抗震外壳，其特征在于：所述电机固定环(2)上设有径向设置的若干个固定板(21)，若干个固定板(21)以内管(1)轴线为圆心呈圆周状均匀分布，固定板(21)上端面设有位于电机固定环(2)内侧的第一安装孔(211)，固定板(21)与底座(4)一一对应，固定板(21)与底座(4)之间连有支架(3)。4.如权利要求3所述的高速风机高强度抗震外壳，其特征在于：所述支架(3)包含主连接板(31)、第一折板(32)、第二折板(33)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟东，韩飞，于俊，修乃敬，
申请(专利权)人：浙江田渡浜实业有限公司，
类型：新型
国别省市：