本发明专利技术公开了一体成型连接件，包括矩形板、导向孔、导向管、折边、安装孔，所述矩形板中部设有同轴的导向孔，导向孔上端口设有同轴的导向管，导向管由导向孔边缘的矩形板向上折弯形成，矩形板四条边向上折弯形成折边，矩形板的四角设有安装孔。本发明专利技术结构简单、设计合理，一体成型连接件能够为风机排风端气流进行导向，即使风机排风端口和排风管进风端口之间的连接螺栓出现松动，风机吹出的气流也不易从风机排风端口和排风管进风端口之间的间隙侧漏。机排风端口和排风管进风端口之间的间隙侧漏。机排风端口和排风管进风端口之间的间隙侧漏。
【技术实现步骤摘要】
一体成型连接件及其成型装置
[0001]本专利技术涉及一体成型连接件及其成型装置的
，特别是一体成型连接件及其成型装置的
技术介绍
[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是厂房换气以及工业生产过程中常用的设备，风机在使用过程中为了吹出足够且干净的气流，常常将风机安装厂房的墙壁上，进而能够方便风机直接吸取室外空气，但是如此以来风机的进风端就会与厂房内的加工区域存在一定的距离，因此为了使气流能够吹向加工区域，需要在风机的排风端安装适当长度的排风管，目前风机排风端口和排风管进风端口是直接利用螺栓连接在一起，但是风机在运行时容易振动，随着时间的推移，螺栓容易松动，风机排风端口和排风管进风端口之间容易出现间隙，使气流从风机排风端口和排风管进风端口之间的间隙侧漏，进而降低了排风管排风端的气流强度，因此为了避免螺栓松动时，气流从风机排风端口和排风管进风端口之间的间隙侧漏，有必要提出能够为风机排风端气流进行导向的连接件以及对应的成型装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一体成型连接件及其成型装置，能够使连接件为风机排风端气流进行导向，即使风机排风端口和排风管进风端口之间的连接螺栓出现松动，风机吹出的气流也不易从风机排风端口和排风管进风端口之间的间隙侧漏。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出了一体成型连接件，包括矩形板、导向孔、导向管、折边、安装孔，所述矩形板中部设有同轴的导向孔，导向孔上端口设有同轴的导向管，导向管由导向孔边缘的矩形板向上折弯形成，矩形板四条边向上折弯形成折边，矩形板的四角设有安装孔。
[0005]一体成型连接件的成型装置，底座、内腔、第一通孔、第一升降装置、第一升降板、下模具、中模具、定位盲孔、成型盲孔、成型通孔、承压杆、上模具、顶板、第二升降装置、侧导向轴，所述底座内部设有内腔，底座上端面设有若干个第一通孔，内腔内底设有第一升降装置，第一升降装置顶端设有第一升降板，底座上端面设有下模具，下模具包含第一底板、第二通孔、成型圆柱，第一底板设在底座上端面，第一底板上端面设有与第一通孔一一对应的若干个第二通孔，第一底板上端面设有竖直设置的成型圆柱，成型圆柱上端呈锥形，下模具上端设有中模具，中模具上端面设有与成型圆柱同轴的定位盲孔，定位盲孔孔底设有同轴的成型盲孔，成型盲孔孔底设有同轴的成型通孔，成型圆柱上端伸入成型通孔内，中模具下端面设有竖直设置的若干个承压杆，承压杆与第二通孔一一对应，承压杆下端依次穿过第二通孔、第一通孔后，承压杆下端固定在第一升降板上端，中模具上方设有上模具，上模具包含第二升降板、导向通孔、成型管、成型压环，第二升降板边缘设有若干个导向通孔，第二
升降板下端面设有与成型圆柱同轴的成型管，成型管下端面设有与成型盲孔相适应的成型压环，第二升降板上方设有顶板，第二升降板、顶板之间连有第二升降装置，顶板下端面设有竖直设置的若干个侧导向轴，侧导向轴与导向通孔一一对应，侧导向轴下端穿过导向通孔内孔后，侧导向轴下端固定在底座上。
[0006]作为优选，若干个第一通孔、若干个第二通孔、若干个承压杆均以成型圆柱为圆心呈圆周状均匀分布。
[0007]作为优选，若干个所述侧导向轴设在下模具、中模具左右两侧。
[0008]作为优选，所述成型压环下端面设有竖直设置的若干个定位轴，成型盲孔孔底外沿设有与定位轴一一对应的若干个定位孔。
[0009]作为优选，所述成型管内孔与成型压环下端面之间倒圆角过渡。
[0010]本专利技术的有益效果：本专利技术结构简单、设计合理，一体成型连接件能够为风机排风端气流进行导向，即使风机排风端口和排风管进风端口之间的连接螺栓出现松动，风机吹出的气流也不易从风机排风端口和排风管进风端口之间的间隙侧漏；通过下模具、中模具、上模具相互配合，能够使连接件在一道工序内一体成型，连接件加工效率高；通过设置定位盲孔，能够对连接件原料进行初步定位；通过设置成型压环、成型盲孔，能够利用成型压环将矩形板压入成型盲孔孔底的方式将矩形板四边向上折弯成型成折边；通过设置定位轴、定位孔的方式，方便中模具、上模具相互靠近时，中模具、上模具与连接件原料之间能够互相定位，避免连接件加工出现偏差；通过设置成型圆柱、成型管，成型圆柱上部锥形端在上顶导向孔的同时能够将导向孔扩径，进而能够使成型圆柱配合成型管将导向孔边缘的矩形板压成导向管。
[0011]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0012]图1是本专利技术一体成型连接件的主视平面展开图；
[0013]图2是本专利技术一体成型连接件的主视图；
[0014]图3是本专利技术一体成型连接件的前视剖面图；
[0015]图4是本专利技术一体成型连接件的成型装置主视图。
【具体实施方式】
[0016]参阅图1、图2、图3和图4，本专利技术一体成型连接件，包括矩形板1、导向孔11、导向管110、折边12、安装孔13，所述矩形板1中部设有同轴的导向孔11，导向孔11上端口设有同轴的导向管110，导向管110由导向孔11边缘的矩形板1向上折弯形成，矩形板1四条边向上折弯形成折边12，矩形板1的四角设有安装孔13。
[0017]一体成型连接件的成型装置，底座2、内腔21、第一通孔22、第一升降装置3、第一升降板31、下模具4、中模具5、定位盲孔51、成型盲孔52、成型通孔53、承压杆54、上模具6、顶板7、第二升降装置71、侧导向轴8，所述底座2内部设有内腔21，底座2上端面设有若干个第一通孔22，内腔21内底设有第一升降装置3，第一升降装置3顶端设有第一升降板31，底座2上端面设有下模具4，下模具4包含第一底板41、第二通孔411、成型圆柱42，第一底板41设在底座2上端面，第一底板41上端面设有与第一通孔22一一对应的若干个第二通孔411，第一底
板41上端面设有竖直设置的成型圆柱42，成型圆柱42上端呈锥形，下模具4上端设有中模具5，中模具5上端面设有与成型圆柱42同轴的定位盲孔51，定位盲孔51孔底设有同轴的成型盲孔52，成型盲孔52孔底设有同轴的成型通孔53，成型圆柱42上端伸入成型通孔53内，中模具5下端面设有竖直设置的若干个承压杆54，承压杆54与第二通孔411一一对应，承压杆54下端依次穿过第二通孔411、第一通孔22后，承压杆54下端固定在第一升降板31上端，中模具5上方设有上模具6，上模具6包含第二升降板61、导向通孔62、成型管63、成型压环64，第二升降板61边缘设有若干个导向通孔62，第二升降板61下端面设有与成型圆柱42同轴的成型管63，成型管63下端面设有与成型盲孔52相适应的成型压环64，第二升降板61上方设有顶板7，第二升降板61、顶板7之间连有第二升降装置71，顶板7下端面设有竖直设置的若干个侧导向轴8，侧导向轴8与导向通孔62一一对应，侧导向轴8下端穿过导向通孔62内孔后，侧导向轴8下端固定在底座2上。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一体成型连接件，其特征在于：包括矩形板(1)、导向孔(11)、导向管(110)、折边(12)、安装孔(13)，所述矩形板(1)中部设有同轴的导向孔(11)，导向孔(11)上端口设有同轴的导向管(110)，导向管(110)由导向孔(11)边缘的矩形板(1)向上折弯形成，矩形板(1)四条边向上折弯形成折边(12)，矩形板(1)的四角设有安装孔(13)。2.一体成型连接件的成型装置，其特征在于：底座(2)、内腔(21)、第一通孔(22)、第一升降装置(3)、第一升降板(31)、下模具(4)、中模具(5)、定位盲孔(51)、成型盲孔(52)、成型通孔(53)、承压杆(54)、上模具(6)、顶板(7)、第二升降装置(71)、侧导向轴(8)，所述底座(2)内部设有内腔(21)，底座(2)上端面设有若干个第一通孔(22)，内腔(21)内底设有第一升降装置(3)，第一升降装置(3)顶端设有第一升降板(31)，底座(2)上端面设有下模具(4)，下模具(4)包含第一底板(41)、第二通孔(411)、成型圆柱(42)，第一底板(41)设在底座(2)上端面，第一底板(41)上端面设有与第一通孔(22)一一对应的若干个第二通孔(411)，第一底板(41)上端面设有竖直设置的成型圆柱(42)，成型圆柱(42)上端呈锥形，下模具(4)上端设有中模具(5)，中模具(5)上端面设有与成型圆柱(42)同轴的定位盲孔(51)，定位盲孔(51)孔底设有同轴的成型盲孔(52)，成型盲孔(52)孔底设有同轴的成型通孔(53)，成型圆柱(42)上端伸入成型通孔(53)内，中模具(5)下端面设有竖直设置的若干个...
【专利技术属性】
技术研发人员：何伟东，韩飞，周雷，
申请(专利权)人：浙江田渡浜实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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