【技术实现步骤摘要】
【】本技术涉及风筒喷塑装置的，特别是风筒喷塑装置的。
技术介绍
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技术介绍
1、风筒是指局部通风用的一种主要的导风装置，根据制造材料的不同，有帆布、人造革、塑料及橡胶等柔性风筒和铁皮、铝板制成的金属风筒。
2、在风筒的生产加工时需要进行喷塑处理。喷塑是将塑料粉末喷涂在工件上的一种表面处理方法，其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层，牢牢附着在工件表面。
3、现有技术中对轴流风机的外壳进行喷塑时，往往直接将风机外壳放置在喷塑房内进行喷塑，由于轴流风机的外壳为环状，导致风机外壳内壁喷塑不够均匀，整体喷塑效果较差。
4、为此，申请号202221967088.0公开了一种风机喷塑装置，本技术通过涨紧机构带动电动轮对风机外壳内壁进行固定，且电动轮可以带动风机外壳进行环形转动，随着风机外壳的转动，第一喷塑架和第二喷塑架可以同时对风机外壳的外壁和内壁进行喷塑操作，在第一喷塑架和第二喷塑架的作用下，使风机外壳整体喷塑更加均匀，且喷塑效果较好。
5、虽然202221967088.0具备上述优势，但是仍然存在一些缺陷，该技术通过涨紧机构带动电动轮对风机外壳内壁进行固定，但是涨紧机构的调节幅度较小，上述风机喷塑装置往往只能适配一种尺寸的风筒，而且，转轴一端和电机固定，转轴另一端没有得到其他支撑，一些风机外壳质量较
6、因此，为了解决上述问题，使其能够适配各种尺寸的风筒，使支撑风筒的转轴两端受力相对均匀，使支撑风筒的转轴不易弯折变形，有必要提出风筒喷塑装置。
技术实现思路
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技术实现思路
1、本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出风筒喷塑装置，能够适配各种尺寸的风筒，使支撑风筒的转轴两端受力相对均匀，使支撑风筒的转轴不易弯折变形。
2、为实现上述目的，本技术提出了风筒喷塑装置，包括喷塑箱、加工腔，喷塑箱内设有加工腔，包括箱门、限位盲孔、电机、转轴、限位滑槽、限位圆杆、条形压块、左连杆、右连杆、连接管、限位滑块、电动推杆，所述加工腔右端设有箱门，箱门内端面设有限位盲孔，喷塑箱左端面设有电机，电机右端设有转轴，转轴伸入加工腔内，转轴右端外壁设有轴向设置的限位滑槽，转轴右端面设有同轴的限位圆杆，限位圆杆伸入限位盲孔内，转轴右端套设有同轴的连接管，连接管内孔设有与限位滑槽相适配的限位滑块，转轴外壁设有轴向设置的电动推杆，电动推杆设在连接管右侧，电动推杆的伸缩端与连接管相连，转轴侧面设有轴向设置的若干个条形压块，条形压块左端与转轴外壁左端之间连有左连杆，左连杆一端与条形压块左端铰接，左连杆另一端与转轴外壁左端铰接，条形压块右端与连接管左端之间连有右连杆，右连杆一端与条形压块右端铰接，右连杆另一端与连接管左端铰接。
3、作为优选，所述条形压块的数目至少为三个，若干个条形压块以转轴为圆心呈圆周状均匀分布，条形压块压持面设有防滑纹路。
4、作为优选，所述左连杆、右连杆长度相同，左连杆、右连杆左右对称设置，从条形压块到转轴，左连杆、右连杆之间的间距递增。
5、作为优选，所述左连杆一端与条形压块左端之间连有第二左铰链，左连杆另一端与转轴外壁左端之间连有第一左铰链，右连杆一端与条形压块右端之间连有第二右铰链，右连杆另一端与连接管左端之间连有第一右铰链，第一左铰链、第二左铰链、第一右铰链、第二右铰链的铰接转轴与转轴相切。
6、本技术的有益效果：本技术结构简单、设计合理，能够适配各种尺寸的风筒，使支撑风筒的转轴两端受力相对均匀，使支撑风筒的转轴不易弯折变形；通过设置条形压块与转轴左右两端分别连接左连杆、右连杆，左连杆两端分别与条形压块、转轴铰接，右连杆两端分别与条形压块、连接管铰接，能够通过推动连接管的方式，调节左连杆、右连杆的旋转角度，进而使条形压块与转轴的相对位置能够在左连杆、右连杆长度范围内调节，条形压块与转轴的相对位置调节幅度大，进而使若干个条形压块相互配合能够对各种尺寸的风筒进行压持限位；通过设置限位圆杆、限位盲孔，限位盲孔能够托住转轴右端，进而使转轴一端与电机相连，转轴另一端被限位盲孔托住，避免转轴右端被压弯，使支撑风筒的转轴两端受力相对均匀，使支撑风筒的转轴不易弯折变形。
7、本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
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1.风筒喷塑装置，包括喷塑箱(1)、加工腔(10)，喷塑箱(1)内设有加工腔(10)，其特征在于：包括箱门(11)、限位盲孔(12)、电机(2)、转轴(3)、限位滑槽(31)、限位圆杆(32)、条形压块(4)、左连杆(5)、右连杆(6)、连接管(7)、限位滑块(71)、电动推杆(8)，所述加工腔(10)右端设有箱门(11)，箱门(11)内端面设有限位盲孔(12)，喷塑箱(1)左端面设有电机(2)，电机(2)右端设有转轴(3)，转轴(3)伸入加工腔(10)内，转轴(3)右端外壁设有轴向设置的限位滑槽(31)，转轴(3)右端面设有同轴的限位圆杆(32)，限位圆杆(32)伸入限位盲孔(12)内，转轴(3)右端套设有同轴的连接管(7)，连接管(7)内孔设有与限位滑槽(31)相适配的限位滑块(71)，转轴(3)外壁设有轴向设置的电动推杆(8)，电动推杆(8)设在连接管(7)右侧，电动推杆(8)的伸缩端与连接管(7)相连，转轴(3)侧面设有轴向设置的若干个条形压块(4)，条形压块(4)左端与转轴(3)外壁左端之间连有左连杆(5)，左连杆(5)一端与条形压块(4)左端铰接，左连杆(5)另一端与
2.如权利要求1所述的风筒喷塑装置，其特征在于：所述条形压块(4)的数目至少为三个，若干个条形压块(4)以转轴(3)为圆心呈圆周状均匀分布，条形压块(4)压持面设有防滑纹路(41)。
3.如权利要求1所述的风筒喷塑装置，其特征在于：所述左连杆(5)、右连杆(6)长度相同，左连杆(5)、右连杆(6)左右对称设置，从条形压块(4)到转轴(3)，左连杆(5)、右连杆(6)之间的间距递增。
4.如权利要求1所述的风筒喷塑装置，其特征在于：所述左连杆(5)一端与条形压块(4)左端之间连有第二左铰链(52)，左连杆(5)另一端与转轴(3)外壁左端之间连有第一左铰链(51)，右连杆(6)一端与条形压块(4)右端之间连有第二右铰链(62)，右连杆(6)另一端与连接管(7)左端之间连有第一右铰链(61)，第一左铰链(51)、第二左铰链(52)、第一右铰链(61)、第二右铰链(62)的铰接转轴与转轴(3)相切。
...【技术特征摘要】
1.风筒喷塑装置，包括喷塑箱(1)、加工腔(10)，喷塑箱(1)内设有加工腔(10)，其特征在于：包括箱门(11)、限位盲孔(12)、电机(2)、转轴(3)、限位滑槽(31)、限位圆杆(32)、条形压块(4)、左连杆(5)、右连杆(6)、连接管(7)、限位滑块(71)、电动推杆(8)，所述加工腔(10)右端设有箱门(11)，箱门(11)内端面设有限位盲孔(12)，喷塑箱(1)左端面设有电机(2)，电机(2)右端设有转轴(3)，转轴(3)伸入加工腔(10)内，转轴(3)右端外壁设有轴向设置的限位滑槽(31)，转轴(3)右端面设有同轴的限位圆杆(32)，限位圆杆(32)伸入限位盲孔(12)内，转轴(3)右端套设有同轴的连接管(7)，连接管(7)内孔设有与限位滑槽(31)相适配的限位滑块(71)，转轴(3)外壁设有轴向设置的电动推杆(8)，电动推杆(8)设在连接管(7)右侧，电动推杆(8)的伸缩端与连接管(7)相连，转轴(3)侧面设有轴向设置的若干个条形压块(4)，条形压块(4)左端与转轴(3)外壁左端之间连有左连杆(5)，左连杆(5)一端与条形压块(4)左端铰接，左连杆(5)另一端与转轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：何伟东，于俊，修乃敬，
申请(专利权)人：浙江田渡浜实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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