【技术实现步骤摘要】
本申请涉及灌胶，尤其是涉及一种真空灌胶设备。
技术介绍
1、灌胶机一般适用于ab双组份胶水，采用精密齿轮计量泵或螺杆泵计量，按照指定比例抽取、混合，并将液体胶点滴、涂覆或灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使产品达到密封、固定、防水的作用。
2、真空灌胶机是将产品置于真空内，再进行灌胶封装，有效防止在灌胶过程中胶水产生气泡，且无法自行排出，影响灌胶质量。
3、真空灌胶工艺一般是采用在ab胶水桶内配置抽真空功能，这样潜藏在胶水内部的少量棋牌仍无法避免，产品使用一定时间后，会增加产品发生故障的概率，因此现有的真空灌胶设备已采用将产品放置到真空箱内进行灌胶操作，使用真空灌胶机可以让胶水填充均质化，固化后表面平整，产品内部填充完全，没有气泡。
4、针对上述中的相关技术，现有的真空灌胶设备存在以下几点缺陷：注胶模组与真空箱为实现密封连接，采用固定式复杂结构，并且不可拆卸，影响日常维护和清洗，废料无法排出则导致注胶模组内的残留胶水固话堵塞，增加清洗难度，不仅影响生产效率，且增加人员劳动强度。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种真空灌胶设备，以改善残留胶水无法排出并进行清洗的现象、影响生产效率且增加人员劳动强度的问题，采用如下的技术方案：
2、一种真空灌胶设备，包括灌胶机座，所述灌胶机座一侧设有储胶机，所述灌胶机座上设有真空箱体，所述真空箱体前端依次设有密封升降门、产品待料架，所述真空箱体内设有载料移动模组和废料盒，所述真空箱体上端设有与所
3、通过采用上述技术方案，产品待料架和载料台相对接后将装有产品夹具推入真空箱体内，操作简单，节省劳动力，并且通过分体式的注胶模组，避免设备维护、清洗困难的现象。
4、可选的，所述产品待料架上设有载料板，所述产品待料架和所述载料台上均设有两个相对应的导向滑轨。
5、通过采用上述技术方案，当载料台随载料移动模组移动到产品待料架对应位置，并处于同一水平线时，两个导向滑轨即可对接，便于推入载料板，不会造成脱轨现象，方便产品夹具定位。
6、可选的，所述载料板上设有产品夹具，所述载料板下端开设有与所述导向滑轨相匹配的滑槽。
7、通过采用上述技术方案，载料板通过滑槽沿导向滑轨前后推动，当载料板推入载料台后，即实现定位，载料板上同时设有实现产品夹具定位的限位块组件。
8、可选的，所述注胶模组还包括丝杆升降模组，所述丝杆升降模组一侧设有与所述真空箱固定连接的升降立柱。
9、通过采用上述技术方案，升降立柱采用手摇式结构，可根据使用需求调节丝杆升降模组与注胶管组件之间的上下间距，丝杆升降模组通过升降立柱调整后再进行固定。
10、可选的，所述丝杆升降模组双丝杆传动结构，所述丝杆升降模组上设有与之相连接的浮动压板，所述浮动压板位于所述双液混合器组件上方。
11、通过采用上述技术方案，浮动压板通过丝杆升降模组向下推动双液混合器组件，使双液混合器组件与其下端的注胶管组件相对接，将混合后ab胶液注入注胶管组件内，设定丝杆升降模组推动频率，使ab胶液注入间隔速度与产品夹具移动速度相统一，灌胶精度高。
12、可选的，所述注胶管组件包括电磁阀和多个贯穿所述真空箱体的混合管，多个所述混合管上设有计量泵。
13、通过采用上述技术方案，双液混合器对接注入胶液后，通过电磁阀和计量泵控制混合管灌胶速度、胶量，出胶量稳定，不滴漏胶，混合管可更具胶量大小粗细进行替换，并对灌胶速度、停胶时间进行参数设定，注胶管组件与真空箱体为可拆卸连接，其中混合管下端注胶部分和计量泵均位于真空箱体内部。
14、可选的，所述双液混合器组件包括混合器，所述混合器两侧均设有进胶阀，所述混合器下端设有多个与所述混合管相对应的送胶嘴，所述进胶阀上分别设置有进胶接头和回胶接头。
15、通过采用上述技术方案，每个送胶嘴均对应一个控制阀，混合器通过两个进胶阀分别从a胶桶和b胶桶中注入胶水，混合后通过送胶嘴与混合管对接注入混合管内，一个进胶阀对应设置有一个进胶接头和回胶接头，进胶接头和回胶接头通过连接输胶管、回胶管与胶桶相连通，形成循环供料，并且在生产停机后，管路中残留的胶液可进行回收至储胶机。
16、可选的，所述储胶机包括储胶机座，所述储胶机座上设有a胶桶和b胶桶，所述a胶桶和所述b胶桶上设有搅拌器。
17、通过采用上述技术方案，a胶桶和b胶桶均为304不锈钢脱泡料桶，分别存放有a胶水和b胶水，利用搅拌器保证胶水长时间放置不会发生固化现象。
18、可选的，所述a胶桶和所述b胶桶分别对应设置有与所述注胶模组相连接的输胶管和回胶管。
19、通过采用上述技术方案，输胶管对应进胶接头进行连接，回胶管对应回胶接头进行连接，连接后使胶桶与混合器形成循环供胶的输送方式，实现边混合边灌胶的操作方式，最大限度节约胶水。
20、可选的，所述真空箱体后端设有控制电箱，所述控制电箱上端设有人机面板，所述控制电箱内还设有真空泵，所述真空箱体上端开设有多个可视窗口。
21、通过采用上述技术方案，人机面板搭配电脑操作软件，进行灌胶速度、停胶时间的参数设定，操作简单，通过真空泵对真空箱体进行抽真空操作，真空箱体上的多个可视窗口可事实查看灌胶过程，监测灌胶质量。
22、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23、1.通过采用产品待料架和载料台相对接后，将装有产品夹具推入真空箱体内，实现便捷化精准上料操作，节省劳动力，提高生产效率。
24、2.通过采用注胶管组件、双液混合器组件和丝杆升降模组的组合结构，以分体式的注胶模组结构方式，便于设备维护，可拆卸式的注胶管组件方便清洗，降低了操作人员的劳动强度，提高设备维护质量。
25、3.通过采用储胶机和注胶模组相配合使用，实现循环供胶的操作，可实现边混合边灌胶，最大限度的节约胶水，节省生产成本。
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1.一种真空灌胶设备，包括灌胶机座(1)，其特征在于：所述灌胶机座一侧设有储胶机(8)，所述灌胶机座(1)上设有真空箱体(2)，所述真空箱体(2)前端依次设有密封升降门(3)、产品待料架(4)，所述真空箱体(2)内设有载料移动模组(5)和废料盒(6)，所述真空箱体(2)上端设有与所述储胶机(8)相连接的注胶模组(7)，所述载料移动模组(5)包括Y轴移动模组(51)、X轴移动模组(52)、Z轴移动模组(53)和载料台(54)，所述注胶模组(7)包括嵌设于所述真空箱体(2)上端的注胶管组件(71)，所述注胶管组件(71)上方设有双液混合器组件(72)。
2.根据权利要求1所述的一种真空灌胶设备，其特征在于：所述产品待料架(4)上设有载料板(11)，所述产品待料架(4)和所述载料台(54)上均设有两个相对应的导向滑轨(10)。
3.根据权利要求2所述的一种真空灌胶设备，其特征在于：所述载料板(11)上设有产品夹具(12)，所述载料板(11)下端开设有与所述导向滑轨(10)相匹配的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种真空灌胶设备，其特征在于：所述注胶模
5.根据权利要求4所述的一种真空灌胶设备，其特征在于：所述丝杆升降模组(73)双丝杆传动结构，所述丝杆升降模组(73)上设有与之相连接的浮动压板(75)，所述浮动压板(75)位于所述双液混合器组件(72)上方。
6.根据权利要求1所述的一种真空灌胶设备，其特征在于：所述注胶管组件(71)包括电磁阀(711)和多个贯穿所述真空箱体(2)的混合管(712)，多个所述混合管(712)上设有计量泵(713)。
7.根据权利要求6所述的一种真空灌胶设备，其特征在于：所述双液混合器组件(72)包括混合器(721)，所述混合器(721)两侧均设有进胶阀(722)，所述混合器(721)下端设有多个与所述混合管(712)相对应的送胶嘴(723)，所述进胶阀(722)上分别设置有进胶接头(724)和回胶接头(725)。
8.根据权利要求1所述的一种真空灌胶设备，其特征在于：所述储胶机(8)包括储胶机座(81)，所述储胶机座(81)上设有A胶桶(82)和B胶桶(83)，所述A胶桶(82)和所述B胶桶(83)上设有搅拌器(84)。
9.根据权利要求8所述的一种真空灌胶设备，其特征在于：所述A胶桶(82)和所述B胶桶(83)分别对应设置有与所述注胶模组(7)相连接的输胶管和回胶管。
10.根据权利要求1所述的一种真空灌胶设备，其特征在于：所述真空箱体(2)后端设有控制电箱(13)，所述控制电箱(13)上端设有人机面板(14)，所述控制电箱(13)内还设有真空泵，所述真空箱体(2)上端开设有多个可视窗口(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种真空灌胶设备，包括灌胶机座(1)，其特征在于：所述灌胶机座一侧设有储胶机(8)，所述灌胶机座(1)上设有真空箱体(2)，所述真空箱体(2)前端依次设有密封升降门(3)、产品待料架(4)，所述真空箱体(2)内设有载料移动模组(5)和废料盒(6)，所述真空箱体(2)上端设有与所述储胶机(8)相连接的注胶模组(7)，所述载料移动模组(5)包括y轴移动模组(51)、x轴移动模组(52)、z轴移动模组(53)和载料台(54)，所述注胶模组(7)包括嵌设于所述真空箱体(2)上端的注胶管组件(71)，所述注胶管组件(71)上方设有双液混合器组件(72)。
2.根据权利要求1所述的一种真空灌胶设备，其特征在于：所述产品待料架(4)上设有载料板(11)，所述产品待料架(4)和所述载料台(54)上均设有两个相对应的导向滑轨(10)。
3.根据权利要求2所述的一种真空灌胶设备，其特征在于：所述载料板(11)上设有产品夹具(12)，所述载料板(11)下端开设有与所述导向滑轨(10)相匹配的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种真空灌胶设备，其特征在于：所述注胶模组(7)还包括丝杆升降模组(73)，所述丝杆升降模组(73)一侧设有与所述真空箱(2)固定连接的升降立柱(74)。
5.根据权利要求4所述的一种真空灌胶设备，其特征在于：所述丝杆升降模组(73)双丝杆传动结构，所述丝杆升降模组(73)上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁新年，于浩锋，佟传涛，
申请(专利权)人：苏州力源能自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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