一种模块化风机箱制造技术

本实用新型专利技术涉及装配式建筑物配件技术领域，公开了一种模块化风机箱，包括箱体组件、吊装组件及风机；所述箱体组件包括框架和百叶窗，所述风机通过所述吊装组件安装在所述框架内部，通过将所述风机和所述百叶窗集成在框架上，使得在土建施工过程中只需要预留所述框架的安装结构，无需考虑所述风机的型号问题就能完成安装，进而保证土建结构的施工过程与风机的安装过程互不影响，除此之外，该风机箱还能够在厂家完成集成安装，通过改变所述吊装组件的尺寸、位置以及数量就能够适配不同数量、不同型号的风机。同型号的风机。同型号的风机。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化风机箱


[0001]本技术涉及装配式建筑物配件
，特别是涉及一种模块化风机箱。

技术介绍

[0002]在目前公共建筑及工业建筑的通风设备和建筑施工，采用的多是现场开凿墙体，再焊接安装风机设备。土建施工和设备安装设计的时间不同，导致了工程进度延误、建筑装配率不达标、施工质量低等问题出现，限制了装配式建筑的发展和工程设计施工速度的提高。
[0003]目前安装通风设备主要有两种方式：一、在土建结构施工过程中提前预留好安装结构，包括预留埋铁，以及预留混凝土飘台等措施，这种方式的缺点在于可边动性较差，在土建结构中提前预留好的安装结构由于公共建筑和工业建筑大部分风机型号各异，无法像住宅商铺那样形成统一的风机风管，因此可能无法容纳风机尺寸，导致需要拆除提前预留好的安装结构，在重新设计安装，此外，在工程效率要求高的项目中，经常出现开孔错位，平台过小等情况，一旦出现问题则需要重新对土建结构进行返工，费时费力；二、在墙体开孔安装百叶窗集成风机，这种方式由于结构简单安装方便，许多小型仓库及厂房会采用这种方案，但百叶窗集成风机由于固定的受力问题，通常重量较轻，不会采用重型电机，所以一般百叶窗集成风机的通风量不大，只适用于小型厂房及仓库，此外，由于百叶集成在风机上，因此样式较少，当百叶窗集成风机得样式与建筑样式不协调时，还会影响到整个建筑外立面的美观。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种模块化风机箱，其不仅能够适配不同型号的风机，还能够将百叶窗与风机集成于一体，保证土建结构的施工过程与风机的安装过程互不影响，进而避免因风机安装导致土建结构返工的情况发生。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种模块化风机箱，包括箱体组件、吊装组件及风机；
[0006]所述箱体组件包括框架和百叶窗，所述百叶窗可拆卸安装在所述框架的前侧面；所述框架的顶部包括两个沿左右方向延伸的导轨，两个所述导轨沿前后方向间隔设置，所述导轨的顶部开设有沿左右方向延伸的安装槽，所述安装槽的底面沿左右方向间隔设置有多个螺栓孔；
[0007]所述吊装组件包括支座、吊架及两个吊轨，两个所述导轨通过所述吊架安装于所述支座上，且所述支座、所述吊架及两个所述吊轨之间限定形成有安装空间，所述吊轨上开设有上下贯穿的连接孔，两个所述吊轨一一对应搭接于各所述导轨上，所述支座及所述吊架位于所述框架的内部，且各所述连接孔内均设有螺栓，所述螺栓从上至下穿过所述连接孔，并与所述螺栓孔相连；
[0008]所述风机设于所述安装空间上。
[0009]优选的，所述箱体组件还包括顶板、底板和背板，所述顶板可拆卸安装在所述框架的顶部，所述背板可拆卸安装在所述框架的后侧面，所述底板可拆卸安装在所述框架的底部。
[0010]优选的，所述框架的顶部设有若干沿竖直方向延伸的凸起，所述顶板可拆卸安装在所述凸起的顶面上。
[0011]优选的，所述顶板、所述底板和所述背板为纤维增强硅酸盐平板。
[0012]优选的，所述框架还包括多个套筒，多个所述套筒沿左右方向间隔设置在所述安装槽的底部，所述螺栓孔设置在所述套筒的顶面上。
[0013]优选的，所述套筒与所述吊轨之间设有第一件减震组件，所述第一减震组件包括从上至下依次设置的第一缓冲垫、安装块和第一减震弹簧，所述第一缓冲垫及所述安装块均套设于所述螺栓外，且所述第一缓冲垫的顶面与所述吊轨的底面抵接，所述第一减震弹簧套设在所述套筒上，且所述第一减震弹簧的两端分别抵接于所述安装块的底部及所述套筒的底部。
[0014]优选的，所述安装块的外部轮廓与所述安装槽的形状相适配，且底部开有槽口，所述套筒及所述减震弹簧均设于所述槽孔的内部。
[0015]优选的，沿所述安装槽的顶部前、后侧沿还设置有相向延伸的限位凸沿。
[0016]优选的，所述吊架包括至少两个吊杆，所述吊杆包括第一杆体及所述第二杆体，所述第一杆体的底端与所述第二杆体的顶端之间连接有第二减震组件；所述第一杆体的顶端与所述吊轨相连，所述第二杆体的底端与所述支座相连。
[0017]优选的，所述第二减震组件包括保护壳、第二减震弹簧、第一定位块和第二定位块；所述第一定位块和所述第二定位块从上至下滑动设置在所述保护壳的内部；在所述保护壳的顶部与底部分别设有沿竖直方向贯穿于所述保护壳的顶部与底部的第一定位孔和第二定位孔；所述第一杆体的底端穿过所述第一定位孔与所述第一定位块连接；所述第二杆体的顶端穿过所述第二定位孔与所述第二定位块连接；所述第二减震弹簧套设在所述第一杆体上，且所述第二减震弹簧的一端与所述保护壳的顶部连接，另一端与所述第一定位块的顶面连接。
[0018]本技术实施例一种模块化风机箱与现有技术相比，其有益效果在于：通过将风机和百叶窗集成在框架上，使得在土建施工过程中只需要预留框架的安装结构，无需考虑风机的型号问题就能完成安装，进而保证土建结构的施工过程与风机的安装过程互不影响，除此之外，该风机箱还能够在厂家完成集成安装，通过改变吊装组件的尺寸、位置以及数量就能够适配不同数量、不同型号的风机。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例的模块化风机箱的主体结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例的模块化风机箱的图1中的A处放大图；
[0021]图3是本技术实施例的模块化风机箱的吊轨与导轨的连接结构示意图：
[0022]图4是本技术实施例的模块化风机箱的吊装组件的连接结构示意图；
[0023]图5是本技术实施例的模块化风机箱的图4中的B－B方向上的剖视图；
[0024]图6是本技术实施例的模块化风机箱的安装位置示意图。
[0025]图中，1、箱体组件；11、框架；111、导轨；1111、安装槽；1112、限位凸沿；112、凸起；12、百叶窗；13、顶板；14、底板；15、背板；16、套筒；161、螺栓孔；2、吊装组件；21、支座；22、吊架；221、吊杆；2211、第一杆体；2212、第二杆体；23、吊轨；231、连接孔；24、安装空间(未标出)；25、螺栓；3、风机；4、第一减震组件；41、第一缓冲垫；42、安装块；421、槽口；43、第一减震弹簧；5、第二减震组件；51、保护壳；511、第一定位孔；512、第二定位孔；52、第二减震弹簧；53、第一定位块；54、第二定位块；6、混凝土结构。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0027]在本技术的描述中，应当理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化风机箱，其特征在于，包括箱体组件、吊装组件及风机；所述箱体组件包括框架和百叶窗，所述百叶窗可拆卸安装在所述框架的前侧面；所述框架的顶部包括两个沿左右方向延伸的导轨，两个所述导轨沿前后方向间隔设置，所述导轨的顶部开设有沿左右方向延伸的安装槽，所述安装槽的底面沿左右方向间隔设置有多个螺栓孔；所述吊装组件包括支座、吊架及两个吊轨，两个所述导轨通过所述吊架安装于所述支座上，且所述支座、所述吊架及两个所述吊轨之间限定形成有安装空间，所述吊轨上开设有上下贯穿的连接孔，两个所述吊轨一一对应搭接于各所述导轨上，所述支座及所述吊架位于所述框架的内部，且各所述连接孔内均设有螺栓，所述螺栓从上至下穿过所述连接孔，并与所述螺栓孔相连；所述风机设于所述安装空间上。2.根据权利要求1所述的模块化风机箱，其特征在于，所述箱体组件还包括顶板、底板和背板，所述顶板可拆卸安装在所述框架的顶部，所述背板可拆卸安装在所述框架的后侧面，所述底板可拆卸安装在所述框架的底部。3.根据权利要求2所述的模块化风机箱，其特征在于，所述框架的顶部设有若干沿竖直方向延伸的凸起，所述顶板可拆卸安装在所述凸起的顶面上。4.根据权利要求2所述的模块化风机箱，其特征在于，所述顶板、所述底板和所述背板为纤维增强硅酸盐平板。5.根据权利要求1所述的模块化风机箱，其特征在于，所述框架还包括多个套筒，多个所述套筒沿左右方向间隔设置在所述安装槽的底部，所述螺栓孔设置在所述套筒的顶面上。6.根据权利要求5所述的模块化风机箱，其特征在于，所述套筒与所述吊轨之间设有第一减...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜宇航，
申请(专利权)人：中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：