一种压合钢板加工用磨床制造技术

本实用新型专利技术提出了一种压合钢板加工用磨床，包括床体、固定台和抽真空机，所述固定台上方设有框体，所述框体的四周均安装有螺杆，所述螺杆靠近框体外壁的一端焊接有光轴，且光轴外壁处等距设置有刻度线，所述光轴远离框体的一端安装有手轮，所述光轴外部套接有第一蛇形弹簧，且第一蛇形弹簧两端分别与手轮和框体外壁相抵接。该种磨床，利用光轴上设置的刻度线来调整螺杆的调节间距，然后使螺杆端头处设置的定位板与压合钢板的外壁相抵接，同时在螺杆移动过程中，并利用第一蛇形弹簧可保证对压合钢板的固定效果，而且能够使压合钢板不能与密封垫圈居中对齐，省去了在打磨压合钢板过程中反复微调的繁琐操作。反复微调的繁琐操作。反复微调的繁琐操作。

【技术实现步骤摘要】
一种压合钢板加工用磨床


[0001]本技术涉及磨床
，具体为一种压合钢板加工用磨床。

技术介绍

[0002]现有的压合钢板加工用磨床在实际使用的过程中，不便于快速的对钢板进行固定，且固定后的钢板不便于对其位置进行调整，使其在加工的过程中具有局限性，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种压合钢板加工用磨床解决问题，现有专利一种压合钢板加工用磨床，专利号为202121505122.8中通过设置一系列的结构使得本装置在实际使用的过程中具有便于快速的对钢板进行固定和便于对钢板的位置进行改变的特点；
[0003]但是专利号为202121505122.8中在将压合钢板放置在固定台上之后，由于呈长方形结构或正方形结构的压合钢板不能与密封垫圈居中对齐，在加工过程中，还需要对压合钢板进行多次微调使压合钢板与打磨机构相对应，因此，还具有改进空间；
[0004]因此我们对此做出改进，提出一种压合钢板加工用磨床。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种压合钢板加工用磨床，包括床体、固定台和抽真空机，所述固定台上方设有框体；
[0007]所述框体的四周均安装有螺杆，所述螺杆靠近框体外壁的一端焊接有光轴，且光轴外壁处等距设置有刻度线；
[0008]所述光轴远离框体的一端安装有手轮；
[0009]所述光轴外部套接有第一蛇形弹簧，且第一蛇形弹簧两端分别与手轮和框体外壁相抵接；
[0010]所述螺杆远离框体内壁的一端焊接有定位板，且定位板远离螺杆的一侧表面设置有防滑纹。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述框体与固定台之间对称焊接有两组立柱，且每组所述立柱对称设有两个。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆与框体结合处开设有螺孔，且所述螺孔贯穿框体。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述框体与固定台之间横向对称固定连接有两组导向块，且每组所述导向块纵向对称设有两个。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述导向块表面均开设有通孔，且通孔内侧焊接有导柱。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述导柱外部套接有第二蛇形弹簧，且第二蛇形弹簧内径与导柱外径相适配。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二蛇形弹簧上方设有载板，且载板
与导柱插接相连，所述载板与导柱插接处开设有过孔，且所述过孔的内径与导柱外径相适配。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018](1)、该种磨床，通过将待加工的压合钢板放置在框体的内侧，然后利用固定台承载压合钢板，同时压合钢板顶部凸出于框体的顶口处，通过人工手持手轮分别驱动设置的框体外壁处的多个螺杆转动，然后利用光轴上设置的刻度线来调整螺杆的调节间距，然后使螺杆端头处设置的定位板与压合钢板的外壁相抵接，同时在螺杆移动过程中，利用手轮配合框体外壁将套接在光轴上的第一蛇形弹簧压缩变形，可有效的防止螺杆松动，从而保证对压合钢板的固定效果，而且能够使压合钢板不能与密封垫圈居中对齐，省去了在打磨压合钢板过程中反复微调的繁琐操作。
[0019](2)、在往框体的内侧放置压合钢板的过程中，通过压合钢板的底部与载板的上表面相抵接，然后放置压合钢板，通过载板配合导柱向下移动，同时将套接在导柱上的第二蛇形弹簧压缩变形，可有效的吸收压合钢板在放置过程中的冲击力，从而可有效的降低压合钢板在放置过程中产生的振动。
附图说明
[0020]通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0021]图1是本技术一种压合钢板加工用磨床的立体示意图；
[0022]图2是本技术一种压合钢板加工用磨床的框体示意图；
[0023]图3是本技术一种压合钢板加工用磨床的A部分放大示意图；
[0024]图4是本技术一种压合钢板加工用磨床的B部分放大示意图。
[0025]图中：1、床体；2、固定台；3、抽真空机；4、框体；5、立柱；6、螺杆；7、光轴；8、第一蛇形弹簧；9、刻度线；10、手轮；11、定位板；12、导向块；13、通孔；14、导柱；15、第二蛇形弹簧；16、载板。
具体实施方式
[0026]下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0027]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种压合钢板加工用磨床，包括床体1、固定台2和抽真空机3，固定台2上方设有框体4；
[0028]框体4的四周均安装有螺杆6，螺杆6靠近框体4外壁的一端焊接有光轴7，且光轴7外壁处等距设置有刻度线9；
[0029]光轴7远离框体4的一端安装有手轮10；
[0030]光轴7外部套接有第一蛇形弹簧8，且第一蛇形弹簧8两端分别与手轮10和框体4外壁相抵接；
[0031]螺杆6远离框体4内壁的一端焊接有定位板11，且定位板11远离螺杆6的一侧表面设置有防滑纹；
[0032]需要说明的是，通过将待加工的压合钢板放置在框体4的内侧，然后利用固定台2承载压合钢板，同时压合钢板顶部凸出于框体4的顶口处，通过人工手持手轮10分别驱动设置的框体4外壁处的多个螺杆6转动，然后利用光轴7上设置的刻度线9来调整螺杆6的调节间距，然后使螺杆6端头处设置的定位板11与压合钢板的外壁相抵接，同时在螺杆6移动过程中，利用手轮10配合框体4外壁将套接在光轴7上的第一蛇形弹簧8压缩变形，可有效的防止螺杆6松动，从而保证对压合钢板的固定效果，而且能够使压合钢板不能与密封垫圈居中对齐，省去了在打磨压合钢板过程中反复微调的繁琐操作。
[0033]其中如图1、图2所示，框体4与固定台2之间对称焊接有两组立柱5，且每组立柱5对称设有两个；
[0034]需要说明的是，通过设置立柱5利用固定台2对框体4起到了稳定的支撑作用。
[0035]其中如图2、图3所示，螺杆6与框体4结合处开设有螺孔，且螺孔贯穿框体4；
[0036]需要说明的是，通过螺杆6配合框体4上设置的螺孔转动，从而调节螺杆6对压合钢板的位置进行调节。
[0037]其中如图1、图2、图4所示，框体4与固定台2之间横向对称固定连接有两组导向块12，且每组导向块12纵向对称设有两个，两组导向块12表面均开设有通孔13，且通孔13内侧焊接有导柱14，导柱14外部套接有第二蛇形弹簧15，且第二蛇形弹簧15内径与导柱14外径相适配，第二蛇形弹簧15上方设有载板16，且载板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压合钢板加工用磨床，包括床体(1)、固定台(2)和抽真空机(3)，其特征在于，所述固定台(2)上方设有框体(4)；所述框体(4)的四周均安装有螺杆(6)，所述螺杆(6)靠近框体(4)外壁的一端焊接有光轴(7)，且光轴(7)外壁处等距设置有刻度线(9)；所述光轴(7)远离框体(4)的一端安装有手轮(10)；所述光轴(7)外部套接有第一蛇形弹簧(8)，且第一蛇形弹簧(8)两端分别与手轮(10)和框体(4)外壁相抵接；所述螺杆(6)远离框体(4)内壁的一端焊接有定位板(11)，且定位板(11)远离螺杆(6)的一侧表面设置有防滑纹。2.根据权利要求1所述的一种压合钢板加工用磨床，其特征在于，所述框体(4)与固定台(2)之间对称焊接有两组立柱(5)，且每组所述立柱(5)对称设有两个。3.根据权利要求1所述的一种压合钢板加工用磨床，其特征在于，所述螺杆(6)与框体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈聪友，鲁兆林，盛学军，
申请(专利权)人：马鞍山绿准数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：