本发明专利技术公开了一种排钻便携式安装装置，属于机械结构技术领域，包括安装底座、单钻头支座、单钻头主体结构、钻头；所述单钻头支座、单钻头主体结构与钻头组合成单钻头整体结构，滑动连接在所述安装底座上；单钻头支座包括支座壳体，在所述支座壳体内部设置有第一伸缩机构和第二伸缩机构，第一伸缩机构与第二伸缩机构通过连接件实现联动，当第一伸缩机构受到外力作用时，第二伸缩机构与第一伸缩机构保持同步同方向的伸缩运动。本发明专利技术有效避免了传统安装方式安装过程操作难度高、耗费时间长等难点，有效提升了安装效率。有效提升了安装效率。有效提升了安装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种排钻便携式安装装置
[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体涉及一种排钻便携式安装装置。
技术介绍
[0002]排钻数字化制孔技术最早应用于木工加工领域，近年来，随着我国高新技术自主化的发展需求，排钻数字化制孔技术又被应用于航空航天等高端装备制造领域。其可成倍提升大批量制孔的效率，有效降低大批量制孔过程的经济成本，且通过灵活调整钻头数量，可以使排钻制孔技术应用于各类不同结构形态的数字化制造过程中，应用场景越来越广泛。
[0003]针对排钻单钻头在排钻底座的安装问题，现有的方案大多采用销轴固定的方式，即在安装底座上开销孔，在单钻头支座上同样开销孔，采用长销轴，先穿过安装底座，再穿过单钻头支座，进而将单钻头结构固定在排钻底座上。此种连接方式因长销轴需要穿过安装底座和单钻头支座，对销轴与销孔的配合要求高，进一步带来了操作难度高、操作过程费时费力等问题的出现。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在解决现有技术中排钻安装固定操作难度高、操作过程费时费力等问题，本专利技术提出一种便携式排钻安装机构，该装置有效避免了传统安装方式安装过程操作难度高、耗费时间长等难点，有效提升安装效率。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案如下：一种排钻便携式安装装置，包括安装底座、单钻头支座、单钻头主体结构、钻头；所述单钻头支座、单钻头主体结构与钻头组合成单钻头整体结构，滑动连接在所述安装底座上；单钻头支座包括支座壳体，在所述支座壳体内部设置有第一伸缩机构和第二伸缩机构，第一伸缩机构与第二伸缩机构通过连接件实现联动，当第一伸缩机构受到外力作用时，第二伸缩机构与第一伸缩机构保持同步同方向的伸缩运动。
[0006]具体的，在某一实施例中，所述第一伸缩机构包括大滑动块、粗弹簧座和粗弹簧，所述粗弹簧座固定设置在支座壳体内部，大滑动块与粗弹簧座为滑动连接；所述粗弹簧设置在粗弹簧座内部，其一端与粗弹簧座连接，另一端与大滑动块连接。
[0007]具体的，在某一实施例中，所述第二伸缩机构包括小滑动块、细弹簧座和细弹簧，所述细弹簧座固定设置在支座壳体内部，小滑动块与细弹簧座为滑动连接；所述细弹簧设置在细弹簧座内部，其一端与细弹簧座连接，另一端与小滑动块连接。
[0008]具体的，在某一实施例中，第一伸缩机构与第二伸缩机构均为对称式结构，第二伸缩机构位于第一伸缩机构的下方；在支座壳体的内部固定设置有用于安装第一伸缩机构与第二伸缩机构的隔板。
[0009]具体的，在某一实施例中，所述粗弹簧座设置有两个且以隔板为对称轴固定设置在隔板上，夹持壳体的表面开设有容许大滑动块通过的第一通孔。
[0010]具体的，在某一实施例中，所述细弹簧座设置有两个且以隔板为对称轴固定设置在隔板上，夹持壳体的表面开设有容许小滑动块通过的第二通孔。
[0011]具体的，在某一实施例中，所述连接件一端与第一伸缩机构中的大滑动块连接，另一端与第二伸缩机构中的小滑动块连接。
[0012]具体的，在某一实施例中，所述安装底座上开设有滑槽，该滑槽与单钻头整体结构形状相配合，以实现单钻头整体结构在滑槽内移动。
[0013]具体的，在某一实施例中，所述滑槽的纵切面为倒“T”型结构。
[0014]具体的，在某一实施例中，所述滑槽在其滑动面上开设有凹槽，所述凹槽与单钻头支座上伸出的小滑动块位置大小形状相配合实现单钻头整体结构在安装底座上的固定。
[0015]本专利技术的工作原理如下：第一伸缩机构与第二伸缩机构中的滑动块通过与弹簧相互作用，在外力作用下可以实现伸缩功能，同时滑动块之间用过连接杆固定连接实现滑动块的联动效应，即单钻头支座最外侧的滑动块在外力作用下做出收缩动作，单钻头支座与安装底座滑动面配合处的滑动块同时做出收缩动作，如此单钻头支座可以在安装底座上面沿滑动面方向实现运动，当配合处的滑动块行至滑动面上的凹槽处，松开外力，滑动块在弹簧力作用下做出伸出动作，进而达到固定单钻头支座，实现排钻便捷式安装的目的。
[0016]综上所述，本专利技术具有以下优点：1、本专利技术中的安装底座上可以根据制孔需求，安装不同数量的单钻头机构，进而实现批量制孔。在安装底座的滑动面上开有相应的凹槽结构，与单钻头支座侧面伸出的滑动块相配合，进而实现对单钻头整体机构在安装底座上的固定。
[0017]2、本专利技术中，单钻头支座包含壳体、滑动块、弹簧、弹簧座、连接杆等结构，滑动块通过与弹簧相互作用，在外力作用下可以实现伸缩功能，同时滑动块之间用过连接杆固定连接实现滑动块的联动效应，即单钻头支座最外侧的滑动块在外力作用下做出收缩动作，单钻头支座与安装底座滑动面配合处的滑动块同时做出收缩动作，如此单钻头支座可以在安装底座上面沿滑动面方向实现运动，当配合处的滑动块行至滑动面上的凹槽处，松开外力，滑动块在弹簧力作用下做出伸出动作，进而达到固定单钻头支座，实现排钻便捷式安装的目的。
[0018]3、本专利技术有效避免了传统安装方式（例如销轴安装）安装过程操作难度高、耗费时间长等难点，有效提升了安装效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术单钻头整体结构的安装示意图；图2为本专利技术安装底座结构示意图；图3为本专利技术单钻头支座的结构示意图；图4为本专利技术单钻头支座的内部结构图；图5为本专利技术单钻头支座的爆炸图；图6为本专利技术单钻头安装过程示意图；图7为本专利技术排钻安装整体效果图；图中：
1、安装底座，2、单钻头支座，3、单钻头主体结构，4、钻头，5、滑槽，6、滑动面，7、凹槽，8、单钻头支座壳体，9、大滑动块，10、小滑动块，11、细弹簧座，12、连接件，13、粗弹簧座，14、粗弹簧，15、细弹簧，16、隔板。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排钻便携式安装装置，其特征在于，包括安装底座（1）、单钻头支座（2）、单钻头主体结构（3）、钻头（4）；所述单钻头支座（2）、单钻头主体结构（3）与钻头（4）组合成单钻头整体结构，滑动连接在所述安装底座（1）上；单钻头支座（2）包括支座壳体，在所述支座壳体内部设置有第一伸缩机构和第二伸缩机构，第一伸缩机构与第二伸缩机构通过连接件（12）实现联动，当第一伸缩机构受到外力作用时，第二伸缩机构与第一伸缩机构保持同步同方向的伸缩运动。2.根据权利要求1所述的一种排钻便携式安装装置，其特征在于，所述第一伸缩机构包括大滑动块（9）、粗弹簧座（13）和粗弹簧（14），所述粗弹簧座（13）固定设置在支座壳体内部，大滑动块（9）与粗弹簧座（13）为滑动连接；所述粗弹簧（14）设置在粗弹簧座（13）内部，其一端与粗弹簧座（13）连接，另一端与大滑动块（9）连接。3.根据权利要求2所述的一种排钻便携式安装装置，其特征在于，所述第二伸缩机构包括小滑动块（10）、细弹簧座（11）和细弹簧（15），所述细弹簧座（11）固定设置在支座壳体内部，小滑动块（10）与细弹簧座（11）为滑动连接；所述细弹簧（15）设置在细弹簧座（11）内部，其一端与细弹簧座（11）连接，另一端与小滑动块（10）连接。4.根据权利要求3所述的一种排钻便携式安装装置，其特征在于，第一伸缩机构与第二伸缩机构均为对称式结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓文，胡智钦，侯珺森，陈杰，袁信满，罗潘，石佳林，胡立，刘展，王志超，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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