本实用新型专利技术提供一种专用木卡盘钻孔装置，包括支撑底座、与支撑底座上端面连接的支撑柱，支撑柱上方与齿轮传动机构连接，齿轮传动机构与刀具结构连接，刀具结构的下方设置有升降平台，升降平台上设置有木卡盘。刀具结构包括竖直放置的主轴、穿过主轴内部的锥柄，锥柄的顶端与齿轮传动机构连接，且其底端与刀具夹柄连接。本实用新型专利技术能够实现一个木卡盘上同时产生多个相同垫片孔的效果，使得垫片孔分布均匀及垫片孔深浅均一，保证了稳定性，提高质量的同时也提高了生产效率，达到钻孔的数量及钻孔分布位置的均匀且能够达成一次成型的目的。孔分布位置的均匀且能够达成一次成型的目的。孔分布位置的均匀且能够达成一次成型的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种专用木卡盘钻孔装置
[0001]本技术属于木加工机械领域，具体说是涉及一种专用木卡盘钻孔装置。
技术介绍
[0002]在木卡盘钻孔的生产过程中，木卡盘需要进行钻垫片孔后组装成型，且要求在木卡盘上的垫片孔深度精准及分布均匀，以此用于国标的垫片用在木卡盘的作用达到最大化，即能够将垫片放入所钻的垫片孔中。
[0003]目前市场上的木卡盘，在生产过程中，需要逐个进行钻孔，每一个都需要人工经验操作，钻孔的大小、深浅不一，会造成垫片放入时，出现不合适的现象，以及所钻的垫片孔分布不均匀的问题，整个钻孔过程中凭借人工经验进行，还容易产生误差导致产品质量问题，造成不必要的浪费，降低了组装的效率，加大了生产成本。
[0004]为此我们提出一种专用木卡盘钻孔装置，主要为了解决如何实现自动化精准钻孔，以及所钻木卡盘上的垫片孔大小、深浅不一致的技术问题，并且可以根据生产需求，进行调节钻孔的数量及钻孔分布位置的均匀度，以便能够达成一次成型的效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的，主要为了解决如何实现自动化精准钻孔，并解决所钻木卡盘上的垫片孔大小、深浅不一致的技术问题，并且可以根据生产需求，进行调节钻孔的数量及钻孔分布位置的均匀性，最终能够达成一次成型的效果。
[0006]包括支撑底座、与所述支撑底座上端面连接的支撑柱，所述支撑柱上方与齿轮传动机构连接，所述齿轮传动机构与刀具结构连接，所述刀具结构的下方设置有升降平台，所述升降平台上设置有木卡盘。
[0007]所述刀具结构包括竖直放置的主轴、穿过所述主轴内部的锥柄，所述锥柄的顶端与所述齿轮传动机构连接，且其底端与刀具夹柄连接。
[0008]所述刀具夹柄内镶嵌有锥形刀具8(即钻头)，钻头杆贯穿所述锥形刀具8(即钻头)中心，所述锥形刀具8(即钻头)的侧面镶嵌有刀片，所述刀片通过螺栓固定在所述锥形刀具8(即钻头)上。
[0009]所述刀具夹柄与多轴器连接，所述多轴器设置在卡扣中的两个卡环内。
[0010]所述齿轮传动机构包括电机、与所述电机同轴连接的主动齿轮、与所述主动齿轮啮合连接的从动齿轮，所述从动齿轮与所述主轴同轴连接。
[0011]所述升降平台的下端面与导柱顶端垂直连接，所述导柱的底端竖直活动穿过支撑平台。
[0012]所述支撑平台底部连接气动装置，所述气动装置通过电磁感应阀与踏板结构连接；所述踏板结构包括踏板、与所述踏板连接的熔断器，所述熔断器连接交流接触器，所述交流接触器连接电磁感应阀，所述电磁感应阀与所述气动装置连接。
[0013]所述支撑底座的内部设置有配重块。
[0014]本装置设计包括三大部分：Ⅰ主传动机构、Ⅱ齿轮传动机构、Ⅲ升降机构，所述锥形刀具8(即钻头)设置于刀具夹柄上，锥形刀具8(即钻头)包括刀片、刀柱、螺栓，所述螺栓将导柱与刀片固定，该锥形刀具8(即钻头)可调节大小，以此调节木卡盘所钻孔的直径，所述由上而下贯穿转动，形成电机转动带动主传动装置内部锥柄的转动，链接到所述多轴器的整体转动。
[0015]多轴器的固定增加了转动钻头数量，所述钻头的设计结合国标碗垫的标准，可在同时钻孔时，形成由钻孔到斜面的形态。
[0016]所述气动装置的气缸安装在支撑平台的内部，通过设置的踏板控制该气动装置的启停工作，所述电磁感应阀安装在支撑平台上，受到感应后配合气缸工作的进行将升降平台顶起到锥形刀具8(即钻头)位置。
[0017]本技术达成以下显著效果：
[0018](1)通过在多轴器上加装的所设计的锥形钻头，能够实现所钻的木卡盘垫片孔深度、大小相同、木盘面上垫片孔分布均匀、规则一致的效果。
[0019](2)本装置加装多轴器，实现了多个钻头同时下钻的方式，并在实际使用中生产效率得到有效提升的效果。
[0020](3)本装置创新设计升降机构，实现了升降平台在固定产品的同时，通过气压电磁感应阀的特性，实现了用机械性数据代替人工经验操作的弊端，确保木卡盘孔的质量稳定性的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术装置的主视图。
[0022]图2为本技术装置设计配件的锥形刀具立体视图。
[0023]图3为本技术装置设计配件的锥形刀具立体仰视图。
[0024]图4为本技术转动装置部分的主视图。
[0025]其中，附图标记为：1、支撑底座；2、支撑柱；3、齿轮传动机构；3.1、齿轮；4、主轴；4.1、锥柄；4.2、卡环；5、多轴器；6、刀具夹柄；7、夹具；8、锥形刀具；8.1、刀片；8.2、钻头杆；8.3、螺栓；9、升降平台；10、支撑平台；11、导柱；12、气动装置；13、踏板；14、电线；15、电磁感应阀。
具体实施方式
[0026]为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0027]参照图1
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图4，一种专用木卡盘钻孔装置，包括支撑底座1、与支撑底座1上端面连接的支撑柱2，支撑柱2上方与齿轮传动机构3连接，齿轮传动机构3与刀具结构连接，刀具结构的下方设置有升降平台9，升降平台9上设置有木卡盘。
[0028]刀具结构包括竖直放置的主轴4、穿过主轴4内部的锥柄4.1，锥柄4.1的顶端与齿轮传动机构3连接，且其底端与刀具夹柄6连接。
[0029]刀具夹柄6内镶嵌有锥形刀具8(即钻头)，钻头杆贯穿锥形刀具8(即钻头)中心，锥形刀具8(即钻头)的侧面镶嵌有刀片8.1，刀片8.1通过螺栓固定在锥形刀具8(即钻头)上。
[0030]刀具夹柄6与多轴器5连接，多轴器5设置在卡扣中的两个卡环4.2内。
[0031]齿轮传动机构3包括电机、与电机同轴连接的主动齿轮、与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，从动齿轮与主轴4同轴连接。
[0032]升降平台9的下端面与导柱11顶端垂直连接，导柱11的底端竖直活动穿过支撑平台10。
[0033]支撑平台10底部连接气动装置12，气动装置12通过电磁感应阀15与踏板13结构连接；踏板13结构包括踏板13、与踏板13连接的熔断器，熔断器连接交流接触器，交流接触器连接电磁感应阀15，电磁感应阀15与气动装置12连接
[0034]支撑底座1的内部设置有配重块。
[0035]本装置设计包括三大部分：Ⅰ齿轮传动机构、Ⅱ刀具结构、Ⅲ升降机构，锥形刀具8(即钻头)可调节大小，以此调节木卡盘所钻孔的直径，由上而下贯穿转动，形成电机转动带动主传动机构内部锥柄4.1的转动，链接到多轴器5的整体转动。
[0036]多轴器5的固定增加了转动锥形刀具8(即钻头)数量，锥形刀具8(即钻头)的设计结合国标碗垫的标准，可在同时钻孔时，形成由钻孔到斜面的形态。
[0037]气动装置12的气缸安装在支撑平台10的内部，通过设置的踏板13控制该气动装置12的启停工作，电磁感应阀15安装在支撑平台10上，受到感应后配合气缸工作的进行将升降平台10顶起到锥形刀具8(即本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种专用木卡盘钻孔装置，其特征在于，包括支撑底座(1)、与所述支撑底座(1)上端面连接的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上方与齿轮传动机构(3)连接，所述齿轮传动机构(3)与刀具结构连接，所述刀具结构的下方设置有升降平台(9)，所述升降平台(9)上设置有木卡盘。2.根据权利要求1所述一种专用木卡盘钻孔装置，其特征在于，所述刀具结构包括竖直放置的主轴(4)、穿过所述主轴(4)内部的锥柄(4.1)，所述锥柄(4.1)的顶端与所述齿轮传动机构(3)连接，且其底端与刀具夹柄(6)连接。3.根据权利要求2所述一种专用木卡盘钻孔装置，其特征在于，所述刀具夹柄(6)内镶嵌有锥形刀具(8)，钻头杆贯穿所述锥形刀具(8)中心，所述锥形刀具(8)的侧面镶嵌有刀片(8.1)，所述刀片(8.1)通过螺栓(8.3)固定在所述锥形刀具(8)上。4.根据权利要求2所述一种专用木卡盘钻孔装置，其特征在于，所述刀具夹柄(6)与多轴器(5)连接，所述多轴器(5)设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈明，邱延平，杨宏镇，赵娟，宋都宾，
申请(专利权)人：山东包容科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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