一种一体杆支架模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体杆支架模具，包括机身外壳、储料箱和第二水泵，机身外壳内腔下部横向固定连接有固定板，机身外壳内腔顶端面中心处固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端面固定连接有上模，固定板上端面对应设置有下模，下模中部设置有注塑机构，储料箱固定连接于固定板下端面中部，储料箱内腔底端面中部设置有第一水泵，第一水泵与注塑机构固定连接，第二水泵设置于机身外壳内腔底端面右侧，第二水泵的输出端固定连接有输水管，输水管末端贯穿固定板并与冷凝管连接，冷凝管设置于上模内部，冷凝管末端固定连通有回水管，该装置结构简单，操作方便，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种一体杆支架模具


[0001]本技术涉及支架模具
，具体为一种一体杆支架模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工素有“工业之母”的称号，现在的一体杆支架在生产时采用锻造；
[0003]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
[0004]1.无法快速、大批量生产；
[0005]2.现有的注塑模具冷却时间长，生产效率低下；
[0006]所以需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0007]本技术提供如下技术方案：本技术的目的在于提供一种一体杆支架模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的支架模利用冲压设备，能够将材料一次冲压成形，无法快速、大批量生产，注塑模具冷却时间长，生产效率低下的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体杆支架模具，包括：
[0009]机身外壳，所述机身外壳内腔下部横向固定连接有固定板，所述机身外壳内腔顶端面中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端面固定连接有上模，所述固定板上端面对应设置有下模，所述下模中部设置有注塑机构；
[0010]储料箱，所述储料箱固定连接于固定板下端面中部，所述储料箱内腔底端面中部设置有第一水泵，所述第一水泵与注塑机构固定连接，所述固定板端面左侧开设有进料口，所述进料口与储料箱箱连通；
[0011]第二水泵，所述第二水泵设置于机身外壳内腔底端面右侧，所述第二水泵的输出端固定连接有输水管，所述输水管末端贯穿固定板并与冷凝管连接，所述冷凝管设置于上模内部，所述冷凝管末端固定连通有回水管，所述回水管末端贯穿固定板至固定板下部。
[0012]优选的，所述注塑机构包括连接腔、输料管、活塞板、T形槽、连接杆和连接板，所述固定板端面中心处开设有连接腔，所述连接腔内腔底部设置有活塞板，所述第一水泵的输出端固定连接有输料管，所述输料管末端贯穿活塞板并延伸至连接腔内部，所述下模内腔中部开设有T形槽，所述T形槽内腔竖向设置有连接杆，所述连接杆上端面固定连接有连接板，所述连接板上端面与下模内腔上端面相平齐。
[0013]优选的，所述T形槽内腔竖向凹槽截面面积大于连接杆截面面积。
[0014]优选的，所述输水管中部左侧固定连接有支管，所述支管中部固定连接有第二冷凝管，所述第二冷凝管缠绕于下模外壁，所述支管末端固定连接于回水管末端右侧。
[0015]优选的，所述冷凝管为连续S形冷水管，所述冷凝管右侧设置有进水口，所述冷凝
管左侧设置有出水口，所述进水口和出水口分别与输水管末端和回水管首端固定连通。
[0016]优选的，所述机身外壳左侧面板下部开设有注水口，所述储料箱外壁固定连接有隔热保温层。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.通过储料箱内腔底端面中部设置有第一水泵，第一水泵与注塑机构固定连接，固定板端面左侧开设有进料口，进料口与储料箱箱连通，在储料箱外部的空间注入冷水，可以对上模和下模进行循环水冷，保证支架脱模快速，提高生产效率；
[0019]2.机身外壳左侧面板下部开设有注水口，储料箱外壁固定连接有隔热保温层，注水口可以对储水箱注入冷水，方便对上模和下模进行冷却，方便脱模工作；隔热保温层可以保证液料不会冷却，能够保证流动性，从而可以保证正常注塑和成型。
附图说明
[0020]图1为本技术前视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术上模俯视剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、机身外壳；2、固定板；3、电动伸缩杆；4、上模；5、第二水泵；6、输水管；7、支管；8、下模；9、冷凝管；10、回水管；11、第二冷凝管；12、进料口；13、第一水泵；14、注水口；15、储料箱；16、隔热保温层；17、进水口；18、出水口；19、连接腔；20、输料管；21、活塞板；22、T形槽；23、连接杆；24、连接板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种一体杆支架模具，包括：
[0026]机身外壳1，机身外壳1内腔下部横向固定连接有固定板2，固定板2四周端面与机身外壳1内腔内壁焊接连接，保证固定板2的稳定性，机身外壳1内腔顶端面中心处固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3下端面固定连接有上模4，固定板2上端面对应设置有下模8，上模4处于下模8的正上方，下模8中部设置有注塑机构；
[0027]储料箱15，储料箱15固定连接于固定板2下端面中部，储料箱15内腔底端面中部设置有第一水泵13，第一水泵13与注塑机构固定连接，固定板2端面左侧开设有进料口12，进料口12与储料箱15箱连通，在储料箱15外部的空间注入冷水，可以对上模4和下模8进行循环水冷，保证支架脱模快速，提高生产效率；
[0028]第二水泵5，第二水泵5设置于机身外壳1内腔底端面右侧，第二水泵5的输出端固定连接有输水管6，输水管6末端贯穿固定板2并与冷凝管9连接，冷凝管9设置于上模4内部，冷凝管9末端固定连通有回水管10，回水管10末端贯穿固定板2至固定板2下部，输水管6和回水管10中部竖直均采用弹簧状塑料管，保证电动伸缩杆3可以带动上模4正常升降，从而正常水冷。
[0029]请参阅图3，注塑机构包括连接腔19、输料管20、活塞板21、T形槽22、连接杆23和连接板24，固定板2端面中心处开设有连接腔19，连接腔19内腔底部设置有活塞板21，第一水泵13的输出端固定连接有输料管20，输料管20末端贯穿活塞板21并延伸至连接腔19内部，下模8内腔中部开设有T形槽22，T形槽22内腔竖向设置有连接杆23，连接杆23上端面固定连接有连接板24，连接板24上端面与下模8内腔上端面相平齐，第一水泵13启动，带动液料进入输料管20内部，通过输料管20进入连接腔19内部，活塞板21向上移动，液料向上挤压，带动连接杆23和连接板24脱离T形槽22，保证液料能够进入上模4和下模8之间，当供料足够，连接板24与下模8内腔底端面相平齐，保证正常注塑成型。
[0030]请参阅图3，T形槽22内腔竖向凹槽截面面积大于连接杆23截面面积，保证液料能够通过T形槽22内腔竖向的通孔和连接杆23之间的间隙通过，方便正常注塑。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体杆支架模具，其特征在于，包括：机身外壳(1)，所述机身外壳(1)内腔下部横向固定连接有固定板(2)，所述机身外壳(1)内腔顶端面中心处固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)下端面固定连接有上模(4)，所述固定板(2)上端面对应设置有下模(8)，所述下模(8)中部设置有注塑机构；储料箱(15)，所述储料箱(15)固定连接于固定板(2)下端面中部，所述储料箱(15)内腔底端面中部设置有第一水泵(13)，所述第一水泵(13)与注塑机构固定连接，所述固定板(2)端面左侧开设有进料口(12)，所述进料口(12)与储料箱(15)箱连通；第二水泵(5)，所述第二水泵(5)设置于机身外壳(1)内腔底端面右侧，所述第二水泵(5)的输出端固定连接有输水管(6)，所述输水管(6)末端贯穿固定板(2)并与冷凝管(9)连接，所述冷凝管(9)设置于上模(4)内部，所述冷凝管(9)末端固定连通有回水管(10)，所述回水管(10)末端贯穿固定板(2)至固定板(2)下部。2.根据权利要求1所述的一种一体杆支架模具，其特征在于：所述注塑机构包括连接腔(19)、输料管(20)、活塞板(21)、T形槽(22)、连接杆(23)和连接板(24)，所述固定板(2)端面中心处开设有连接腔(19)，所述连接腔(19)内腔底部设置有活塞板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶贤宝，
申请(专利权)人：佛山市昌宝升金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：