一种手机外壳用注塑压制模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑压制模具技术领域，且公开了一种手机外壳用注塑压制模具，包括底座和顶座，所述底座的顶部固定安装有导轨，所述导轨的外侧套装有弹簧，所述导轨的顶部螺纹连接有螺母，所述底座的顶部固定安装有底模，所述底模的表面开设有手机外壳槽，所述底模的内部开设有空腔，所述空腔的内部绕设有循环冷管，该手机外壳用注塑压制模具，注塑机通过管道将塑料液打入注塑嘴中，塑料液通过注塑通道注射到凸块与手机外壳槽的间隙中，然后外界循环泵将冷却液通过冷却水注射嘴打入循环冷管中，从而实现对成型后的手机壳进行冷却降温，方便模具打开后将降温后的手机壳取下。方便模具打开后将降温后的手机壳取下。方便模具打开后将降温后的手机壳取下。

【技术实现步骤摘要】
一种手机外壳用注塑压制模具


[0001]本技术涉及注塑压制模具
，具体为一种手机外壳用注塑压制模具。

技术介绍

[0002]手机壳主要是通过将塑料颗粒的液体注入开好的模具腔内再通过冷却形成特定的形状，模具壳体放置再注塑机内，在一次注塑后取出成品，而注塑的过程中是需要将舱门关闭以保证安全生产，但是由于注塑过程中塑料颗粒的温度较高，使得模具内部的温度较高，而模具不进行降温的话，手机壳也很难脱模，同时一旦要更换模具时，模具内部的残留塑料液体会附着在输送通道上，一旦模具冷却后塑料残液就会附着在输送通道上，难以清理。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种手机外壳用注塑压制模具，具备降温且清理输送通道内塑料液的优点，解决了具内部的温度较高，而模具不进行降温的话，手机壳也很难脱模，同时一旦要更换模具时，模具内部的残留塑料液体会附着在输送通道上，一旦模具冷却后塑料残液就会附着在输送通道上，难以清理的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述降温且清理输送通道内塑料液的目的，本技术提供如下技术方案：一种手机外壳用注塑压制模具，包括底座和顶座，所述底座的顶部固定安装有导轨，所述导轨的外侧套装有弹簧，所述导轨的顶部螺纹连接有螺母，所述底座的顶部固定安装有底模，所述底模的表面开设有手机外壳槽，所述底模的内部开设有空腔，所述空腔的内部绕设有循环冷管，所述底模的两侧均固定安装有与循环冷管相连通的冷却水注射嘴，所述顶座的底部固定安装有顶模，所述顶模的底部固定安装有凸块，所述顶座、顶模和凸块的内部嵌设有注塑通道，所述注塑通道的外侧设置有加热管道，所述注塑通道的顶部集中一点处固定安装有注塑嘴。
[0007]优选的，所述导轨的数量有四个，且顶部贯穿并延伸至顶座的上方。
[0008]优选的，所述手机外壳槽与凸块的数量有三个，且呈等间距排列状，且手机外壳槽与凸块相对应，且两者之间存在两毫米空隙。
[0009]优选的，所述循环冷管呈蚊香式螺旋盘绕，且循环冷管的进水端与右侧的冷却水注射嘴连通，循环冷管的出水端与左侧的冷却水注射嘴连通。
[0010]优选的，所述注塑通道的数量有三组，每组数量有三个，且加热管道围绕注塑通道进行螺旋递进式绕设。
[0011]优选的，所述顶座的顶部设置有与注塑嘴相对应的凹槽，且注塑嘴通过导管与外界注塑机相连接。
[0012]优选的，所述底模与顶模之间均通过螺栓分别与底座和顶座进行可拆卸连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种手机外壳用注塑压制模具，具备以下有益效果：
[0015]该手机外壳用注塑压制模具，注塑机通过管道将塑料液打入注塑嘴中，塑料液通过注塑通道注射到凸块与手机外壳槽的间隙中，然后外界循环泵将冷却液通过冷却水注射嘴打入循环冷管中，从而实现对成型后的手机壳进行冷却降温，方便模具打开后将降温后的手机壳取下；
[0016]同时在注塑通道的外侧设置有加热管道，一来方便对注塑通道中的塑料也进行二次加温，防止固化，二来一旦模具不在使用，加热管道对注塑管道加热，再与外界气枪打气配合，可以将注塑通道内部的残留塑料液清理出来，从而实现了成型手机壳降温且清理输送通道内塑料液的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术底座与顶座分开剖切示意图；
[0018]图2为本技术底座与顶座合拢剖切示意图；
[0019]图3为本技术底模俯视结构示意图。
[0020]图中：1
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底座、2
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导轨、3
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弹簧、4
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螺母、5
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顶座、6
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底模、7
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手机外壳槽、8
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空腔、9
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循环冷管、10
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冷却水注射嘴、11
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顶模、12
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凸块、13
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注塑通道、14
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加热管道、15
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注塑嘴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，一种手机外壳用注塑压制模具，包括底座1和顶座5，底座1的顶部固定安装有导轨2，导轨2的数量有四个，且顶部贯穿并延伸至顶座5的上方。导轨2的外侧套装有弹簧3，弹簧3可以保证下压后的顶座5上弹回位。导轨2的顶部螺纹连接有螺母4，通过拆卸掉螺母4可以将顶座5取下来。
[0023]请参阅图1
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3，底座1的顶部固定安装有底模6，底模6的表面开设有手机外壳槽7，底模6的内部开设有空腔8，空腔8的内部绕设有循环冷管9，底模6的两侧均固定安装有与循环冷管9相连通的冷却水注射嘴10，循环冷管9呈蚊香式螺旋盘绕，且循环冷管9的进水端与右侧的冷却水注射嘴10连通，右侧的冷却水注射嘴10通过管道连接水箱，循环冷管9的出水端与左侧的冷却水注射嘴10连通，左侧的冷却水注射嘴10通过管道连接有循环泵，外界循环泵将冷却液从左侧的冷却水注射嘴10打入循环冷管9中，冷却液在循环冷管9中进行盘绕，可以将成型后的手机壳冷却下来，之后冷却液从右侧的冷却水注射嘴10排到水箱中。
[0024]请参阅图1
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2，顶座5的底部固定安装有顶模11，底模6与顶模11之间均通过螺栓分别与底座1和顶座5进行可拆卸连接。顶模11的底部固定安装有凸块12，手机外壳槽7与凸块12的数量有三个，且呈等间距排列状，且手机外壳槽7与凸块12相对应，且两者之间存在两毫米空隙，手机壳就会在两毫米的空隙中成型。
[0025]请参阅图1
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2，顶座5、顶模11和凸块12的内部嵌设有注塑通道13，注塑通道13的数量有三组，每组数量有三个，注塑通道13的外侧设置有加热管道14，且加热管道14围绕注塑通道13进行螺旋递进式绕设。注塑通道13的顶部集中一点处固定安装有注塑嘴15，顶座5的顶部设置有与注塑嘴15相对应的凹槽，且注塑嘴15通过导管与外界注塑机相连接。
[0026]工作原理：在使用时，注塑机通过管道将塑料液打入注塑嘴15中，塑料液通过注塑通道13注射到凸块12与手机外壳槽7的间隙中，然后外界循环泵将冷却液通过冷却水注射嘴10打入循环冷管9中，从而实现对成型后的手机壳进行冷却降温，方便模具打开后将降温后的手机壳取下；
[0027]同时在注塑通道13的外侧设置有加热管道14，一来方便对注塑通道13中的塑料也进行二次加温，防止固化，二来一旦模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手机外壳用注塑压制模具，包括底座(1)和顶座(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有导轨(2)，所述导轨(2)的外侧套装有弹簧(3)，所述导轨(2)的顶部螺纹连接有螺母(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有底模(6)，所述底模(6)的表面开设有手机外壳槽(7)，所述底模(6)的内部开设有空腔(8)，所述空腔(8)的内部绕设有循环冷管(9)，所述底模(6)的两侧均固定安装有与循环冷管(9)相连通的冷却水注射嘴(10)，所述顶座(5)的底部固定安装有顶模(11)，所述顶模(11)的底部固定安装有凸块(12)，所述顶座(5)、顶模(11)和凸块(12)的内部嵌设有注塑通道(13)，所述注塑通道(13)的外侧设置有加热管道(14)，所述注塑通道(13)的顶部集中一点处固定安装有注塑嘴(15)。2.根据权利要求1所述的一种手机外壳用注塑压制模具，其特征在于：所述导轨(2)的数量有四个，且顶部贯穿并延伸至顶座(5)的上方。3.根据权利要求1所述的一种手机外...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑英，
申请(专利权)人：东莞市双顺精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：