一种电子产品外壳注塑用模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种电子产品外壳注塑用模具，涉及外壳加工技术领域，包括基板，所述基板的顶面固装有连接架，所述连接架的顶面装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的底端装有连接板，所述连接板的内部靠近两侧位置处均转动有齿轮，所述连接板的内部靠近齿轮的位置处滑动有齿条，所述齿轮的顶面固装有转把，所述连接板的底面设置有上模，实际使用时，通过设置基板、连接架、气缸、推杆、连接板、齿轮、齿条、转把、上模、模架、固定块、下模和紧固螺栓，方便人们将上模与下模进行拆卸，从而避免人们在加工不同规格的电子产品外壳时，反复替换其它装置的情况，提高了加工效率，操作简单便捷，利于实际使用。利于实际使用。利于实际使用。

【技术实现步骤摘要】
一种电子产品外壳注塑用模具


[0001]本技术涉及外壳加工
，尤其涉及一种电子产品外壳注塑用模具。

技术介绍

[0002]电子产品是以电能为工作基础的相关产品，在电子产品组装的过程中，通常需要外壳将产品所需的不同零部件进行容纳并相互连接，目前一些电子产品外壳通常是通过上模与下模注塑成型，在注塑装置的使用的过程中，由于模具通常固定在装置表面，当人们需要对不同规格的电子产品外壳进行注塑加工时，此时还需替换不同的注塑装置，无法满足人们在同一装置上更换模具的需求，影响了加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子产品外壳注塑用模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电子产品外壳注塑用模具，包括基板，所述基板的顶面固装有连接架，所述连接架的顶面装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的底端装有连接板，所述连接板的内部靠近两侧位置处均转动有齿轮，所述连接板的内部靠近齿轮的位置处滑动有齿条，所述齿轮的顶面固装有转把，所述连接板的底面设置有上模，所述上模的顶面固装有模架，所述模架的顶面固定安装有固定块，所述基板的表面位于上模的下方装有下模，所述下模与基板之间转动连接有紧固螺栓，所述上模与下模之间设置有导向装置。
[0005]为了提高上模的牢固性，本技术改进有，所述齿条的数量为两组，两组所述齿条对称分布在齿轮的两侧。
[0006]为了方便人们转动齿轮，本技术改进有，所述转把贯穿连接板的顶面，所述转把与连接板转动连接。
[0007]为了提高了转把的实用性，本技术改进有，所述转把的表面开设有凹槽，所述凹槽呈圆周状态排列。
[0008]为了使上模固定，本技术改进有，所述连接板的两侧位于固定块的上方固装有限位板，所述固定块的一侧开设有插槽。
[0009]为了避免上模在注塑过程中出现偏移的情况，本技术改进有，所述的导向装置包括导向杆，所述导向杆均固定安装在模架的两侧，所述基板的表面位于下模的两侧均装有安装座，所述安装座的表面固装有限位杆。
[0010]为了使导向杆插入限位杆内部，本技术改进有，所述限位杆的内部为空心，所述限位杆与导向杆滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，实际使用时，通过设置基板、连接架、气缸、推杆、连接板、齿轮、齿条、转把、上模、模架、固定块、下模和紧固螺栓，方便人们将上模与下模进行拆卸，从而避
免人们在加工不同规格的电子产品外壳时，反复替换其它装置的情况，提高了加工效率，操作简单便捷，利于实际使用。
[0013]2、本技术中，实际使用时，通过设置导向装置，避免上模在移动过程中出现偏移，从而影响外壳注塑质量的情况，提高了注塑的精确性，利于实际使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种电子产品外壳注塑用模具的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种电子产品外壳注塑用模具的俯视图；
[0016]图3为本技术提出一种电子产品外壳注塑用模具中图2中连接板一侧的部分结构剖视示意图；
[0017]图4为本技术提出一种电子产品外壳注塑用模具中图1中A处放大图；
[0018]图5为本技术提出一种电子产品外壳注塑用模具中图1中B处放大图；
[0019]图6为本技术提出一种电子产品外壳注塑用模具的仰视图。
[0020]图例说明：
[0021]1、基板；2、连接架；3、气缸；4、推杆；5、连接板；6、齿轮；7、齿条；8、转把；9、上模；10、模架；11、固定块；12、限位板；13、下模；14、导向杆；15、安装座；16、限位杆；17、紧固螺栓。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种电子产品外壳注塑用模具，包括基板1，基板1的顶面固装有连接架2，连接架2的顶面装有气缸3，气缸3的输出端固定连接有推杆4，推杆4的底端装有连接板5，连接板5的内部靠近两侧位置处均转动有齿轮6，连接板5的内部靠近齿轮6的位置处滑动有齿条7，齿轮6的顶面固装有转把8，连接板5的底面设置有上模9，上模9的顶面固装有模架10，模架10的顶面固定安装有固定块11，基板1的表面位于上模9的下方装有下模13，下模13与基板1之间转动连接有紧固螺栓17，通过设置紧固螺栓17，起到了限位下模13的作用，避免下模13在注塑过程中偏移的情况。
[0025]齿条7的数量为两组，两组齿条7对称分布在齿轮6的两侧，通过设置多组齿条7，使固定块11的两侧均能得到固定，提高了模架10的牢固性，避免上模9出现脱落的情况。
[0026]转把8贯穿连接板5的顶面，转把8与连接板5转动连接，通过设置转把8，方便人们将齿轮6进行转动，从而起到了拆装模架10的作用。
[0027]转把8的表面开设有凹槽，凹槽呈圆周状态排列，通过在转把8表面开设若干组凹槽，避免人们在转动转把8时出现打滑的情况，提高了转把8的实用性，使人们握持转把8时更加稳固。
[0028]连接板5的两侧位于固定块11的上方固装有限位板12，固定块11的一侧开设有插槽，通过在固定块11的一侧开设插槽，当齿轮6带动齿条7在连接板5的内部滑动时，此时齿条7则会插入插槽的内部，从而将固定块11和模架10进行限位，起到了固定上模9的作用，通过设置限位板12，起到了辅助人们安装上模9的作用。
[0029]上模9与下模13之间设置有导向装置，导向装置包括导向杆14，导向杆14均固定安装在模架10的两侧，基板1的表面位于下模13的两侧均装有安装座15，安装座15的表面固装有限位杆16，通过设置导向装置，提高了外壳的注塑质量，使上模9和下模13在注塑过程中，始终保持垂直状态。
[0030]限位杆16的内部为空心，限位杆16与导向杆14滑动连接，通过将限位杆16的内部设置为空心，从而当导向杆14移动至限位杆16所在位置处时，由于限位杆16的直径要大于导向杆14的直径，此时导向杆14则会插入限位杆16的内部，起到了限位上模9的作用，避免上模9在压铸过程中出现偏移的情况。
[0031]工作原理：通过设置基板1、连接架2、气缸3、推杆4、连接板5、齿轮6、齿条7、转把8、上模9、模架10、固定块11、下模13和紧固螺栓17，首先人们将需要加工的电子产品外壳放置在下模13内，接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子产品外壳注塑用模具，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶面固装有连接架(2)，所述连接架(2)的顶面装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有推杆(4)，所述推杆(4)的底端装有连接板(5)，所述连接板(5)的内部靠近两侧位置处均转动有齿轮(6)，所述连接板(5)的内部靠近齿轮(6)的位置处滑动有齿条(7)，所述齿轮(6)的顶面固装有转把(8)，所述连接板(5)的底面设置有上模(9)，所述上模(9)的顶面固装有模架(10)，所述模架(10)的顶面固定安装有固定块(11)，所述基板(1)的表面位于上模(9)的下方装有下模(13)，所述下模(13)与基板(1)之间转动连接有紧固螺栓(17)，所述上模(9)与下模(13)之间设置有导向装置。2.根据权利要求1所述的一种电子产品外壳注塑用模具，其特征在于：所述齿条(7)的数量为两组，两组所述齿条(7)对称分布在齿轮(6)的两侧。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑英，
申请(专利权)人：东莞市双顺精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：