用于抗压耐磨型橡胶密封圈的注射模制造技术

本实用新型专利技术公开了用于抗压耐磨型橡胶密封圈的注射模，包括底模、顶模和固定板；底模：两侧的后端均安装有连接架，所述底模的侧面设有螺孔，所述顶模的两侧均设有与连接架侧面的通槽对应卡接的固定轴，所述固定板的右侧面设有冷却管，所述冷却管位于底模内部的放置槽内，使用螺栓将连接架固定在底模的侧面，顶模两侧的固定轴与连接架中部的通槽转动连接，然后将原料通过顶模顶端的注射孔注入，所述底模的顶端设有清理单元，所述顶模的顶端设有固定组件；其中：还包括螺栓，所述螺栓与连接架侧面的轴孔转动连接，所述螺栓与底模侧面的螺孔螺纹连接，该用于抗压耐磨型橡胶密封圈的注射模，便于清理，实用性强，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
用于抗压耐磨型橡胶密封圈的注射模


[0001]本技术涉及注射模具
，具体为用于抗压耐磨型橡胶密封圈的注射模。

技术介绍

[0002]橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，在对橡胶密封圈进行生产时需要使用注射模具，目前的注射模具冷却较慢，同时缺少对模具内部进行清理的结构，导致人员需要单独对模具的内部进行清理，从而影响生产的效率，并且在生产时也容易导致模具之间出现松动，为此，我们提出用于抗压耐磨型橡胶密封圈的注射模。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供用于抗压耐磨型橡胶密封圈的注射模，便于清理，实用性强，生产效率高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于抗压耐磨型橡胶密封圈的注射模，包括底模、顶模和固定板；
[0005]底模：两侧的后端均安装有连接架，所述底模的侧面设有螺孔，所述顶模的两侧均设有与连接架侧面的通槽对应卡接的固定轴，所述固定板的右侧面设有冷却管，所述冷却管位于底模内部的放置槽内，所述底模的顶端设有清理单元，所述顶模的顶端设有固定组件；
[0006]其中：还包括螺栓，所述螺栓与连接架侧面的轴孔转动连接，所述螺栓与底模侧面的螺孔螺纹连接。
[0007]使用螺栓将连接架固定在底模的侧面，顶模两侧的固定轴与连接架中部的通槽转动连接，然后将原料通过顶模顶端的注射孔注入，将冷却管放到底模内部的放置槽内，冷却管可以增加原料冷却成型的效率。
[0008]进一步的，所述清理单元包含固定架、弹簧、拉杆、安装架和清洁刷，所述拉杆与底模顶端的滑槽滑动连接，所述拉杆的顶端后侧设有弹簧，所述弹簧的顶端固定有固定架，所述安装架有两个且分别套接在固定架的左右两侧，所述安装架的底端设有清洁刷，将安装架安装在固定架的两侧，弹簧回弹使清洁刷与模具的表面贴合，拉动拉杆方便对模具表面附着的料渣进行清理，同时也方便将成型的密封圈进行取料。
[0009]进一步的，所述固定组件包含拉手、转轴和卡杆，所述拉手设在顶模的顶端，所述拉手前侧面的两端均设有转轴，所述转轴的外侧设有卡杆，使用拉手方便对顶模具进行调节，并且转动转轴使卡杆卡进底模前侧的卡槽内，从而防止模具固定松动。
[0010]进一步的，还包括连接轴和档杆，所述连接轴转动连接在底模左侧面的前端，所述连接轴的外侧设有档杆，连接轴带动档杆固定在固定板的左侧，从而方便对冷却管进行更换。
[0011]进一步的，还包括支撑架和连接杆，所述连接杆有两个且分别设在底模后侧面的两端，两个连接杆的顶端设有支撑架，连接杆顶端的支撑架可以给顶模具起到支撑的作用。
[0012]进一步的，还包括卡孔和卡块，所述卡块有两个且左右对应设在固定架的顶端，所述卡孔设在安装架的顶端，卡块卡进卡孔内部，使安装架的固定更加牢固。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于抗压耐磨型橡胶密封圈的注射模，具有以下好处：
[0014]1、使用螺栓将连接架固定在底模的侧面，顶模两侧的固定轴与连接架中部的通槽转动连接，然后将原料通过顶模顶端的注射孔注入，将冷却管放到底模内部的放置槽内，冷却管可以增加原料冷却成型的效率；
[0015]2、将安装架安装在固定架的两侧，弹簧回弹使清洁刷与模具的表面贴合，拉动拉杆方便对模具表面附着的料渣进行清理，同时也方便将成型的密封圈进行取料；
[0016]3、使用拉手方便对顶模具进行调节，并且转动转轴使卡杆卡进底模前侧的卡槽内，从而防止模具固定松动，连接轴带动档杆固定在固定板的左侧，从而方便对冷却管进行更换。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术清理单元结构示意图。
[0019]图中：1底模、2清理单元、21固定架、22弹簧、23拉杆、24安装架、25清洁刷、3固定组件、31拉手、32转轴、33卡杆、4螺栓、5连接架、6顶模、7固定轴、8固定板、9冷却管、10连接轴、11档杆、12支撑架、13连接杆、14卡孔、15卡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：用于抗压耐磨型橡胶密封圈的注射模，包括底模1、顶模6和固定板8；
[0022]底模1：两侧的后端均安装有连接架5，底模1的侧面设有螺孔，顶模6的两侧均设有与连接架5侧面的通槽对应卡接的固定轴7，固定板8的右侧面设有冷却管9，冷却管9位于底模1内部的放置槽内，使用螺栓4将连接架5固定在底模1的侧面，顶模6两侧的固定轴7与连接架5中部的通槽转动连接，然后将原料通过顶模6顶端的注射孔注入，将冷却管9放到底模1内部的放置槽内，冷却管9可以增加原料冷却成型的效率，底模1的顶端设有清理单元2，清理单元2包含固定架21、弹簧22、拉杆23、安装架24和清洁刷25，拉杆23与底模1顶端的滑槽滑动连接，拉杆23的顶端后侧设有弹簧22，弹簧22的顶端固定有固定架21，安装架24有两个且分别套接在固定架21的左右两侧，安装架24的底端设有清洁刷25，将安装架24安装在固定架21的两侧，弹簧22回弹使清洁刷25与模具的表面贴合，拉动拉杆23方便对模具表面附着的料渣进行清理，同时也方便将成型的密封圈进行取料，顶模6的顶端设有固定组件3，固
定组件3包含拉手31、转轴32和卡杆33，拉手31设在顶模6的顶端，拉手31前侧面的两端均设有转轴32，转轴32的外侧设有卡杆33，使用拉手31方便对顶模具6进行调节，并且转动转轴32使卡杆33卡进底模1前侧的卡槽内，从而防止模具固定松动；
[0023]其中：还包括螺栓4，螺栓4与连接架5侧面的轴孔转动连接，螺栓4与底模1侧面的螺孔螺纹连接，还包括连接轴10和档杆11，连接轴10转动连接在底模1左侧面的前端，连接轴10的外侧设有档杆11，连接轴10带动档杆11固定在固定板8的左侧，从而方便对冷却管9进行更换，还包括支撑架12和连接杆13，连接杆13有两个且分别设在底模1后侧面的两端，两个连接杆13的顶端设有支撑架12，连接杆13顶端的支撑架12可以给顶模具6起到支撑的作用，还包括卡孔14和卡块15，卡块15有两个且左右对应设在固定架21的顶端，卡孔14设在安装架24的顶端，卡块15卡进卡孔14内部，使安装架24的固定更加牢固。
[0024]本技术提供的用于抗压耐磨型橡胶密封圈的注射模的工作原理如下：首先将固定板8右侧面的冷却管9放到底模1的内部，转动连接轴10使档杆11卡在固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于抗压耐磨型橡胶密封圈的注射模，其特征在于：包括底模(1)、顶模(6)和固定板(8)；底模(1)：两侧的后端均安装有连接架(5)，所述底模(1)的侧面设有螺孔，所述顶模(6)的两侧均设有与连接架(5)侧面的通槽对应卡接的固定轴(7)，所述固定板(8)的右侧面设有冷却管(9)，所述冷却管(9)位于底模(1)内部的放置槽内，所述底模(1)的顶端设有清理单元(2)，所述顶模(6)的顶端设有固定组件(3)；其中：还包括螺栓(4)，所述螺栓(4)与连接架(5)侧面的轴孔转动连接，所述螺栓(4)与底模(1)侧面的螺孔螺纹连接。2.根据权利要求1所述的用于抗压耐磨型橡胶密封圈的注射模，其特征在于：所述清理单元(2)包含固定架(21)、弹簧(22)、拉杆(23)、安装架(24)和清洁刷(25)，所述拉杆(23)与底模(1)顶端的滑槽滑动连接，所述拉杆(23)的顶端后侧设有弹簧(22)，所述弹簧(22)的顶端固定有固定架(21)，所述安装架(24)有两个且分别套接在固定架(21)的左右两侧，所述安装架(24)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海华，李嘉诚，李凤明，李群峰，徐涛，
申请(专利权)人：浙江加诚新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：