防霉型橡胶密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防霉型橡胶密封圈，包括可抵设在内胆上部的密封圈，在密封圈顶部成型有扣压圈用于装配至内盖的密封槽内，密封圈的内端侧成型有压合圈，用于抵靠在内胆顶部，其顶部与内盖表面紧配合，防止蒸汽内溢。本实用新型专利技术的防霉型橡胶密封圈，通过设置向内突出的压合圈，可用于遮盖在内盖表面，防止蒸汽内溢，避免冷凝后滋生细菌，同时可以与内胆顶部接触，能够产生足够形变，也保证了与内胆的密封性；设置形变腔，在受压后会局部外扩，进一步增加密封性；设置圆柱形空腔可促进受压后应力集中在易裂部，且弹性件在挤压时会发生竖直方向的形变，也会使得易裂部更易断裂。也会使得易裂部更易断裂。也会使得易裂部更易断裂。

【技术实现步骤摘要】
防霉型橡胶密封圈


[0001]本技术属于密封圈
，涉及一种防霉型橡胶密封圈。

技术介绍

[0002]橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承或其他待密封件的一个套圈或垫圈，并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油或其他介质漏出及外物侵入。
[0003]对于一些需要密封的情形，如水管、电饭锅等容易接触在水中的使用工况，不及时清理，容易滋生微生物，进而产生霉变的情况，一般的密封圈具有接触待密封界面外露的开口槽，便于装配在密封槽内后产生挤压形变，进行密封，但是这些开口的槽口也属于清洁死角，更易微生物的滋生。
[0004]如中国专利号CN201520581382.1，公开了一种电饭锅密封圈，如图1和图2，通过固定件2固定在内盖1上，该密封圈包括扣压圈4、密封部3和凸出的密封壁5，扣压圈4卡设在内盖1上，密封部3则抵设内盖1外端进行密封，密封壁5凸出设置，便于泄压。
[0005]这种密封结构，容易出现凸起的密封壁与内盖的间隙中残留水，且不易清洁。

技术实现思路

[0006]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种防霉型橡胶密封圈，减免了密封圈中槽口外露形成清洁死角，同时保证良好的密封性。
[0007]本技术的技术方案如下：
[0008]一种防霉型橡胶密封圈，包括可抵设在内胆上部的密封圈，在密封圈顶部成型有扣压圈用于装配至内盖的密封槽内，密封圈的内端侧成型有压合圈，用于抵靠在内胆顶部，其顶部与内盖表面紧配合，防止蒸汽内溢。
[0009]进一步的，在扣压圈顶部成型有安装的槽。
[0010]进一步的，密封圈的外侧部成型有装配槽用于紧固件的进一步卡设固定。
[0011]进一步的，对应的在压合圈内成型有外扩的形变腔，以增加密封圈整体的弹性。
[0012]进一步的，在压合圈底部成型有内凹部，以充分贴合内胆。
[0013]进一步的，在密封圈中部整体还成型有与压合圈内形变腔连通的圆柱形空腔。
[0014]进一步的，在圆柱形空腔内安设有弹性件。
[0015]进一步的，密封圈整体采用硅橡胶材质。
[0016]进一步的，在形变腔与空腔连接处底部设置内槽口，以形成易裂部。
[0017]进一步的，对应内槽口开设有外槽口。
[0018]本技术中的有益效果：通过设置向内突出的压合圈，可用于遮盖在内盖表面，防止蒸汽内溢，避免冷凝后滋生细菌，同时可以与内胆顶部接触，能够产生足够形变，也保证了与内胆的密封性；设置形变腔，在受压后会局部外扩，进一步增加密封性；密封圈中部
整体还成型有与压合圈内形变腔连通的圆柱形空腔，可进一步提升整体受压后的形变及恢复能力；设置圆柱形空腔可促进受压后应力集中在易裂部，且弹性件在挤压时会发生竖直方向的形变，也会使得易裂部更易断裂。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为现有技术中密封圈的结构示意图；
[0021]图2为现有技术中密封圈的剖视结构示意图；
[0022]图3本技术提出的橡胶密封圈的剖视结构示意图；
[0023]图4为图3中密封圈内设置弹性件的结构示意图；
[0024]图5为改进方案的结构示意图；
[0025]图6为图5中A处的局部放大图。
[0026]图2
‑
6中：
[0027]1‑
密封圈；11
‑
装配槽；2
‑
扣压圈；3
‑
压合圈；31
‑
内凹部；4
‑
形变腔；41
‑
内槽口；42
‑
外槽口；5
‑
弹性件；6
‑
内胆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]参照图3
‑
4，一种防霉型橡胶密封圈，包括可抵设在内胆6上部的密封圈1，在密封圈1顶部成型有扣压圈2用于装配至内盖的密封槽内，具体的在扣压圈2顶部成型有安装的槽，用于与密封槽内的扣件紧配合，同时密封圈1的外侧部成型有装配槽11用于紧固件的进一步卡设固定，将密封圈固定在内盖上；密封圈1的内端侧成型有压合圈3，用于抵靠在内胆6顶部，其顶部与内盖表面紧配合，防止蒸汽内溢，避免冷凝后滋生细菌。
[0031]考虑到，保证内盖扣合后的密封性，对应的在压合圈3内成型有外扩的形变腔4，以使得盖合内盖后(提供下压力F)，能与内胆6充分接触，并能够产生足够形变，且受压压合圈3收到内部的压力P时，形变腔4受压后会局部外扩，保证密封性。并在压合圈3底部成型有内凹部31，以充分贴合内胆6。
[0032]本实例中，在密封圈中部整体还成型有与压合圈3内形变腔4连通的圆柱形空腔，可进一步提升整体受压后的形变能力；并在该圆柱形空腔内安设有弹性件5，以保证密封圈整体的强度及密封性，该弹性件5为密封圈用弹簧。
[0033]本申请中，密封圈整体采用(抗菌)硅橡胶材质。
[0034]进一步参照图5和图6，在形变腔4与空腔连接处底部设置内槽口41，以形成易裂部，使得密封圈1底部在过渡挤压后容易断裂，即当收到较大的大气压强时(1.4
‑
1.5个大气
压)，会向外挤压压合圈3，同时形变腔4由内至外外扩设置，会使得压合腔内的形变腔4会发生外扩，易扯断易裂部。设置圆柱形空腔可促进受压后应力集中在易裂部，且弹性件5在挤压时会发生竖直方向的形变，也会使得易裂部更易断裂。
[0035]本实施例中，对应内槽口41开设有外槽口42，进一步降低易裂部厚度。
[0036]本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。
[0037]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防霉型橡胶密封圈，包括可抵设在内胆上部的密封圈，在密封圈顶部成型有扣压圈用于装配至内盖的密封槽内，其特征在于：密封圈的内端侧成型有压合圈，用于抵靠在内胆顶部，其顶部与内盖表面紧配合，防止蒸汽内溢。2.根据权利要求1所述的防霉型橡胶密封圈，其特征在于：对应的在压合圈内成型有外扩的形变腔，以增加密封圈整体的弹性。3.根据权利要求1所述的防霉型橡胶密封圈，其特征在于：在压合圈底部成型有内凹部，以充分贴合内胆。4.根据权利要求1所述的防霉型橡胶密封圈，其特征在于：密封圈整体采用硅橡胶材质。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的防霉型橡胶密封圈，其特征在于：在密封圈中部整体还成型有与压合圈内形变腔连通的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海华，徐涛，李凤明，李群峰，李嘉诚，
申请(专利权)人：浙江加诚新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：