耐油型抗酸碱橡胶密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐油型抗酸碱橡胶密封圈，包括设置在内侧并承压的耐油圈和贴合设置在耐油圈低压侧的耐蚀圈，耐油圈和耐蚀圈的贴合面为台阶，耐油圈和耐蚀圈对应台阶的两端分别形成密封的唇口。本实用新型专利技术的耐油型抗酸碱橡胶密封圈，通过在承压端设置耐油圈，低压端设置可包覆耐油圈的耐蚀圈，并可分别形成密封唇口，可有效阻止内部高压油液渗出，同时避免外界的腐蚀性气液渗入；耐油圈贴合耐蚀圈设置顶起部，可在承压后朝向耐蚀圈形变，以挤压凸起唇口，使其也发生形变向上进一步凸起，进而增加耐蚀圈的密封性；设置环槽会在受到挤压力时，耐油圈更易朝向环槽形变，进而增加橡胶的密封性，也使得局部的橡胶材质形变凸起，形成密封。形成密封。形成密封。

【技术实现步骤摘要】
耐油型抗酸碱橡胶密封圈


[0001]本技术属于密封圈
，涉及一种耐油型抗酸碱橡胶密封圈。

技术介绍

[0002]市场上密封圈多采用一种材料制成，而密封圈使用工况较为复杂，比如在充斥酸碱的环境下的油封用密封圈，既要考虑到内部对油性介质的耐受力，同时，还需要考虑到外部腐蚀性物质对密封圈的腐蚀。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种耐油型抗酸碱橡胶密封圈，密封圈内外侧材质不同，以适应更为复杂的工况，同时具有良好的密封性能。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种耐油型抗酸碱橡胶密封圈，包括设置在内侧并承压的耐油圈和贴合设置在耐油圈低压侧的耐蚀圈，耐油圈和耐蚀圈的贴合面为台阶，耐油圈和耐蚀圈对应台阶的两端分别形成密封的唇口。
[0006]进一步的，台阶为L型。
[0007]进一步的，端侧的台阶朝向承压侧倾斜。
[0008]进一步的，耐油圈为氟硅橡胶圈。
[0009]进一步的，耐蚀圈选择氟橡胶圈。
[0010]进一步的，在耐蚀圈上对应耐油圈贴合侧成型有凸起唇口。
[0011]进一步的，在耐油圈上对应耐蚀圈贴合侧的凸起唇口成型有顶起部。
[0012]进一步的，在耐油圈和耐蚀圈贴合面上设置有错位配合支撑的密封环和防脱环组合。
[0013]进一步的，耐油圈上的密封环受压后朝向耐蚀圈密封环方向顶起。
[0014]进一步的，在耐油圈与耐蚀圈的贴合侧的端面上开设有环槽。
[0015]进一步的，在环槽内设置弹性加强件，所述弹性加强件可被所述耐蚀圈遮挡限位。
[0016]进一步的，在耐蚀圈的顶部表面成型有若干暂存槽。
[0017]本技术中的有益效果：通过在承压端设置耐油圈，低压端设置可包覆耐油圈的耐蚀圈，并可分别形成密封唇口，可有效阻止内部高压油液渗出，同时避免外界的腐蚀性气液渗入；耐油圈贴合耐蚀圈设置顶起部，可在承压后朝向耐蚀圈形变，以挤压凸起唇口，使其也发生形变向上进一步凸起，进而增加耐蚀圈的密封性；设置环槽会在受到挤压力时，耐油圈更易朝向环槽形变，进而增加橡胶的密封性，也使得局部的橡胶材质形变凸起，形成密封。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术提出的橡胶密封圈中耐油圈和耐蚀圈分离时的剖视结构示意图；
[0020]图2为图1中耐油圈和耐蚀圈配合时的示意图；
[0021]图3为图2中A处的局部放大图；
[0022]图4为耐蚀圈的改进方案的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1‑
耐油圈；11
‑
顶起部；12
‑
环槽；2
‑
耐蚀圈；21
‑
凸起唇口；22
‑
暂存槽；3
‑
台阶；4
‑
密封环；5
‑
防脱环；6
‑
弹性加强件。
[0025]图中，右侧和下侧为承压侧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]参照图1
‑
3，一种耐油型抗酸碱橡胶密封圈，包括设置在内侧承压的耐油圈1和贴合设置在耐油圈1低压侧的耐蚀圈2，耐油圈1和耐蚀圈2的贴合面为台阶3，台阶为L型，以较好覆盖耐油圈1的低压侧，当然其他能够包覆的形状亦可，耐油圈1和耐蚀圈2对应台阶3的两端分别形成密封的唇口；本实例中，端侧的台阶3朝向承压侧倾斜(仅示出了上方贴合处倾斜设置)；耐油圈1选择耐油的氟硅橡胶圈，具有较好的耐油性能，在油液中的稳定性较好；耐蚀圈2选择氟橡胶圈，具有良好的耐酸碱腐蚀能力。
[0029]进一步，为防止腐蚀液渗入，在耐蚀圈2上对应耐油圈1贴合侧成型有凸起唇口21；为增加密封性，在耐油圈1上对应耐蚀圈2贴合侧的凸起唇口21成型有顶起部11，顶起部11凸起设置，并在承压后朝向耐蚀圈2形变，以挤压凸起唇口21，使其也发生形变向上进一步凸起，进而增加耐蚀圈2的密封性。
[0030]另外，如图2和图3，在耐油圈1和耐蚀圈2贴合面上设置有错位配合支撑的密封环4和防脱环5组合，本实例中，耐油圈1上的密封环4下、上设置，防脱环5上、下设置，可使得耐油圈1和耐蚀圈2拼接后不易滑脱分离，同时耐油圈1的密封环4可在受压后向上顶起耐蚀圈2上的密封环(耐油圈1的密封环4设置在耐蚀圈2的密封环下方)，亦可增加耐蚀圈2的密封性。
[0031]如图1和图2，在耐油圈1与耐蚀圈2的贴合侧的端面上开设有环槽12，设置环槽12会在受到挤压力时，耐油圈1更易朝向环槽12形变，进而增加橡胶的密封性，也使得局部的橡胶材质形变凸起，形成密封；并在环槽12内设置弹性加强件6，如嵌设在其中的密封圈用弹簧，该弹性加强件可被耐蚀圈2限位，可增加弹性恢复能力，延长密封圈的使用寿命。
[0032]参照图4，在耐蚀圈2的顶部表面成型有若干暂存槽22，一方面利于腐蚀液存留在其中，减少内溢的可能性；另一方面，由于耐蚀圈2存在缺口，受到径向挤压力时也更易形变；同理，在耐蚀圈2侧部也设置暂存槽(未示出)，其剖面形状呈内凹的弧形状，以可存贮液体。
[0033]本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。
[0034]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐油型抗酸碱橡胶密封圈，其特征在于：包括设置在内侧并承压的耐油圈和贴合设置在耐油圈低压侧的耐蚀圈，耐油圈和耐蚀圈的贴合面为台阶，耐油圈和耐蚀圈对应台阶的两端分别形成密封的唇口。2.根据权利要求1所述的耐油型抗酸碱橡胶密封圈，其特征在于：端侧的台阶朝向承压侧倾斜。3.根据权利要求1所述的耐油型抗酸碱橡胶密封圈，其特征在于：耐油圈为氟硅橡胶圈，耐蚀圈选择氟橡胶圈。4.根据权利要求1所述的耐油型抗酸碱橡胶密封圈，其特征在于：在耐蚀圈上对应耐油圈贴合侧成型有凸起唇口。5.根据权利要求4所述的耐油型抗酸碱橡胶密封圈，其特征在于：在耐油圈上对应耐蚀圈贴合侧的凸起唇口成型有顶起部。6.根据权利要求1
‑
5中任意一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海华，徐涛，李凤明，李群峰，李嘉诚，
申请(专利权)人：浙江加诚新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：