镁合金电动电刷组件真空底板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了镁合金电动电刷组件真空底板及其制造方法，镁合金电动电刷组件真空底板包括真空底板本体，真空底板本体为由镁合金材料采用高压压铸工艺压铸成型的一个镁合金金属件，真空底板本体的一端成型连接铰柱，连接铰柱上成型有轴孔；真空底板本体的外板面上成型有仪表凸台，仪表凸台中设有仪表定位腔；真空底板本体的内板面上沿周边成型有密封卡槽，并且真空底板本体上位于密封卡槽的外侧共成型有四个装配通孔。其制造方法依次模具制造、产品压铸、去料柄、喷塑前处理、表面处理、清洗烘干、气密性检测和成品入库步骤。本发明专利技术采用镁合金材料压铸成型，不但金属感强、强度高，而且安全可靠，新颖美观。新颖美观。新颖美观。

【技术实现步骤摘要】
镁合金电动电刷组件真空底板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及电刷真空底板的制造技术，特别是涉及一种镁合金电动电刷组件真空底板及其制造方法。

技术介绍

[0002]目前，用于高档电动电刷的真空底板大多由铝合金材料压铸成型，铝合金材料的真空底板刚度和强度都相对较低，因此使用寿命也受到影响，不能满足当前人们安全、美观、高档、新颖的设计需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供重量轻、强度高、使用寿命长、散热性能好的一种镁合金电动电刷组件真空底板。
[0004]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：镁合金电动电刷组件真空底板，包括真空底板本体，真空底板本体为由镁合金材料采用高压压铸工艺压铸成型的一个镁合金金属件，真空底板本体的一端成型有两个向外倾斜延伸的连接铰柱，连接铰柱上成型有用于穿装销轴的轴孔；真空底板本体的外板面上成型有突起的仪表凸台，该仪表凸台中设有用于定位安装压力表的仪表定位腔；真空底板本体的内板面上沿周边成型有用于卡装密封圈的密封卡槽，并且真空底板本体上位于密封卡槽的外侧共成型有四个装配通孔。
[0005]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：上述真空底板本体的外板面上共成型有七个盲孔。
[0006]上述真空底板本体的外板面上成型有两个用于安装手把的手把定位槽；两个手把定位槽中的一个手把定位槽的中心成型有中心孔。
[0007]上述真空底板本体的外板面上成型有用于安装螺纹衬套的衬套孔。
[0008]上述真空底板本体的内板面上成型有多道用于增强真空底板本体机械强度的加强筋。
[0009]本专利技术还提供了一种镁合金电动电刷组件真空底板的制造方法，该方法包括有根据产品要求借助设计软件制造出产品模具的模具制造步骤；还包括以下步骤：产品压铸：选择合适的压铸机，并将制造出的产品模具安装到该压铸机中，然后选择好合适的压铸工艺参数后，再将镁合金材料熔化成的镁合金液打料填充于产品模具的型腔内，并经压铸机保压后得到产品毛坯件；去料柄：利用冲床将产品毛坯件上所带的料柄、渣包、毛刺清除干净；喷塑前处理：将去料柄、渣包、毛刺后的产品依次进行打磨、除尘和清洗，保证产品表面无油污；表面处理：通过钝化及喷塑的方式对产品采取表面处理，美化产品外观；清洗烘干：将表面处理后的产品进行清洗，并将清洗后的产品利用烘干设备烘干；
气密性检测：以空气为测试介质对烘干后的产品进行气密性测试，测试条件为：压力0.051MPa至0.055MPa，充气时间5秒，稳定时间10秒，检测时间5秒，泄漏量≤10毫升/分钟；成品入库：对气密性检测后的产品进行终检，检验合格后包装入库，获得镁合金电动电刷组件真空底板。
[0010]上述的产品压铸步骤中压铸机的压铸工艺参数为：压射时间4秒；增压开始位置680毫米；慢速速度0.2米/每秒；二块速度4.7米/每秒；增压比压900公斤/平方厘米；开模时间8秒；料温控制为660摄氏度。
[0011]上述的清洗烘干步骤中利用脱脂剂、清洗剂和配比用的水，再结合超声波清洗， 实现对产品的良好清洗效果 。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的真空底板由镁合金材料压铸成型，本专利技术采用密度低的镁合金材料替换了传统的铝合金材料，使得产品强度大幅度增大，安全性提高。本专利技术真空底板的制造方法依次包括模具制造、产品压铸、去料柄、喷塑前处理、表面处理、清洗烘干、气密性检测和成品入库步骤。本专利技术采用高科技手段，确保模具的设计、制造精度高，并且产品的制造中选择合适的压铸设备参数，从而能够保证成型产品变形小，使得产品能通过镁合金高压压铸工艺实现批量的生产制造。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的剖视结构图；图2是本专利技术正面的结构示意图；图3是图2的后视图；图4是本专利技术的制造工艺图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本专利技术的实施例作进一步详细描述。
[0015]图1至4是本专利技术的结构及工艺图。
[0016]其中的附图标记为：真空底板本体1、连接铰柱2、轴孔2a、仪表凸台3、仪表定位腔3a、密封卡槽4、装配通孔5、盲孔6、手把定位槽7、中心孔7a、衬套孔8、加强筋9。
[0017]目前，市场上用于高档电动电刷的真空底板大多由铝合金材料压铸成型，铝合金材料制成的真空底板刚度相对较低，因此安全性不高。为此，本专利技术提供了一种镁合金电动电刷组件真空底板，该真空底板包括真空底板本体1，真空底板本体1为由镁合金材料采用高压压铸工艺压铸成型的一个镁合金金属件。采用镁合金材料压铸成型的真空底板其强度和比刚度均优于铝合金材料的真空底板，并且镁合金材料的真空底板尺寸稳定、散热性好、重量轻，可以满足高档电动电刷需求，具有大规模应用的前景及巨大的经济效益。
[0018]本专利技术真空底板本体1的一端成型有两个向外倾斜延伸的连接铰柱2，连接铰柱2上成型有用于穿装销轴的轴孔2a。为了提高连接铰柱2的机械强度，每个连接铰柱2上还都设置有两个三角形的增强筋。真空底板本体1的外板面，也就是其正面上成型有一个突起的仪表凸台3，该仪表凸台3中设有用于定位安装仪表的仪表定位腔3a，仪表定位腔3a中具有一个环形定位台，该环形定位台上设计有四个螺钉孔，螺钉孔用于通过螺钉以方便仪表的
安装。真空底板本体1的内板面上沿周边还成型有密封卡槽4，密封卡槽4用于卡装密封圈以保证真空底板与装配部件间的密封性。真空底板本体1上位于密封卡槽4的外侧共成型有四个装配通孔5。
[0019]实施例中，本专利技术的真空底板本体1的外板面上共成型有七个盲孔6。
[0020]实施例中，真空底板本体1的外板面上成型有两个用于安装手把的手把定位槽7；两个手把定位槽7中的一个手把定位槽7的中心成型有中心孔7a。每个手把定位槽7中还成型有螺栓通孔，螺栓通孔用于穿装螺钉固定手把。
[0021]实施例中，真空底板本体1的外板面上成型有用于安装螺纹衬套的衬套孔8。
[0022]实施例中，真空底板本体1的内板面上成型有多道用于增强真空底板本体1机械强度的加强筋9。
[0023]本专利技术还提供了一种镁合金电动电刷组件真空底板的制造方法，该方法依次包括模具制造、产品压铸、去料柄、喷塑前处理、表面处理、清洗烘干、气密性检测和成品入库步骤。
[0024]一、模具制造步骤根据产品要求借助设计软件制造出产品模具。
[0025]模具制造步骤中首先要求将产品借助设计软件确定产品在模具中排位、产品分模的位置、进流口浇道的位置及形状尺寸、溢流口的位置和形状尺寸、顶杆的尺寸数量和位置分布、不同区域脱模斜度的控制。其次利用高性能的计算机和智能分析软件进行模拟流道填充分析，最后根据模拟结果并结合实际经验修正流道和溢流口的设计。
[0026]模具制造步骤中还要注意模具材料的选择、型芯和顶杆的刚度和强度、模具表面不同部位的粗糙度控制，顶杆长度与产品的匹配要把产品的顶出变形控制到最小。还要根据产品上的尺寸、平面度、平行度要求，在产品造型、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镁合金电动电刷组件真空底板，包括真空底板本体(1)，其特征是：所述的真空底板本体(1)为由镁合金材料采用高压压铸工艺压铸成型的一个镁合金金属件，所述真空底板本体(1)的一端成型有两个向外倾斜延伸的连接铰柱(2)，所述的连接铰柱(2)上成型有用于穿装销轴的轴孔(2a)；所述真空底板本体(1)的外板面上成型有突起的仪表凸台(3)，该仪表凸台(3)中设有用于定位安装压力表的仪表定位腔(3a)；所述真空底板本体(1)的内板面上沿周边成型有用于卡装密封圈的密封卡槽(4)，并且真空底板本体(1)上位于密封卡槽(4)的外侧共成型有四个装配通孔(5)。2.根据权利要求1所述的镁合金电动电刷组件真空底板，其特征是：所述真空底板本体(1)的外板面上共成型有七个盲孔(6)。3.根据权利要求2所述的镁合金电动电刷组件真空底板，其特征是：所述真空底板本体(1)的外板面上成型有两个用于安装手把的手把定位槽(7)；两个所述手把定位槽(7)中的一个手把定位槽(7)的中心成型有中心孔(7a)。4.根据权利要求3所述的镁合金电动电刷组件真空底板，其特征是：所述真空底板本体(1)的外板面上成型有用于安装螺纹衬套的衬套孔(8)。5.根据权利要求4所述的镁合金电动电刷组件真空底板，其特征是：所述真空底板本体(1)的内板面上成型有多道用于增强真空底板本体(1)机械强度的加强筋(9)。6.如权利要求5所述的镁合金电动电刷组件真空底板的制造方法，该方法包括有根据产品要求借助设计软...

【专利技术属性】
技术研发人员：金杰，马冬林，王永新，谢江雷，俞龙，
申请(专利权)人：宁波勋辉电器有限公司，
类型：发明
国别省市：