线束校直装置制造方法及图纸

本申请涉及一种线束校直装置，包括工作台，还包括：相面对竖直设置在工作台上的两个支撑板，两个支撑板底端转动设有下压轮，两个支撑板之间位于下压轮的上方转动设有上压轮，上压轮与下压轮之间形成用于线束通过并被挤压的空间；上压轮以及下压轮的圆周侧壁均开设有环形槽；设置工作台位于两个支撑板一侧并可转动的转盘，转盘边缘沿自身周向开设有多个校直孔，校直孔之间的直径各不相同，校直孔用于线束通过对线束进行限位。本申请具有校直效率高，校直效果好的优点。校直效果好的优点。校直效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
线束校直装置


[0001]本申请涉及线束生产加工的
，尤其是涉及一种线束校直装置。

技术介绍

[0002]线束在生产过程中一般都是卷制成型，在使用过程中也很容易卷绕，弯折，从而导致线束往往是弯曲状态。但是在有些场合下，例如控制柜走线等情况，需要保证线束的笔直度，以便于排线。
[0003]目前线束的校直还多是采用人工利用工具调整，校直效率较慢且校直后的效果一般，所以有必要设计一种校直效率高，校直效果较好的装置。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本申请提供一种作为本申请的其中一个优选方案，其具有操作效率快，校直效果好的优点。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种线束校直装置，包括工作台，还包括：
[0007]相面对竖直设置在工作台上的两个支撑板，两个所述支撑板底端转动设有下压轮，两个所述支撑板之间位于下压轮的上方转动设有上压轮，所述上压轮与下压轮之间形成用于线束通过并被挤压的空间；
[0008]所述上压轮以及下压轮的圆周侧壁均开设有环形槽；
[0009]设置工作台位于两个支撑板一侧并可转动的转盘，所述转盘边缘沿自身周向开设有多个校直孔，所述校直孔之间的直径各不相同，所述校直孔用于线束通过对线束进行限位。
[0010]实现上述技术方案，在对线束校直时，线束从上压轮与下压轮之间通过，并与环形槽接触受到挤压，实现初步的约束拉直，然后线束再经过校直孔，进一步受到限位，不需要人工操作，且受到两次校直过程，校直效果较好。
[0011]作为本申请的其中一个优选方案，两个所述支撑板之间设有顶板，所述上压轮转动设置在所述顶板上设有用于带动上压轮竖直方向升降的升降组件。
[0012]实现上述技术方案，上压轮可升降，从而改变上压轮与下压轮之前的距离，从而可以适用不同直径的线束校直工作，提高适用性。
[0013]作为本申请的其中一个优选方案，所述升降组件包括竖直螺纹贯穿顶板的调节螺杆、固定套设在调节螺杆底端的调节轴承、固定连接在调节轴承外侧壁的升降板以及竖直固定设置在顶板底面的限位杆，所述限位杆竖直贯穿升降板设置，所述上压轮转动设置在升降板的底面。
[0014]实现上述技术方案，公开了一种升降组件的具体结构，旋动调节螺杆即可带动升降板升降，操作比较方便。
[0015]作为本申请的其中一个优选方案，所述调节螺杆的顶端设有旋钮。
[0016]作为本申请的其中一个优选方案，所述校直孔的两端部均设有圆角。
[0017]实现上述技术方案，圆角与线束接触能够从线束的周向更好的挤压线束，使得校直效果提高，并且减少线束与校直孔之间的摩擦，提高校直质量。
[0018]作为本申请的其中一个优选方案，两个所述支撑板相面对的一面上分别转动设有左压轮以及右压轮，所述左压轮与右压轮之间形成用于线束通过的空间，所述左压轮以及右压轮的圆周侧壁均开设有压线槽。
[0019]实现上述技术方案，左压轮以及右压轮主要对线束的水平方向进行挤压校直。
[0020]作为本申请的其中一个优选方案，所述工作台上设有支撑杆，所述支撑杆顶端水平设有支撑轴，所述转盘上开有套孔并套设在支撑轴外侧壁，所述支撑轴的外侧壁沿自身周向设有多个卡扣凸起，所述套孔内侧壁设有多个与卡扣凸起匹配的卡扣槽，相邻所述卡扣凸起之间的间隔角度对应校直孔之间的间隔角度设置。
[0021]实现上述技术方案，转盘转动到某个角度，校直孔一定与线束对应，方便人工操作。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过设置上压轮和下压轮对线束进行初步限位校直，然后再通过转盘和校直孔，对线束进一步校直，线束主要通过上压轮和下压轮之间即可，操作比较方便；
[0024]2.通过上压轮位置可升降，转盘上的校直孔尺寸多种，可较好地适用不同直径线束的校直工作，提高适用性；
[0025]3.通过设置左压轮和右压轮，进一步对线束校直，提高校直质量。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是校直装置的整体结构示意图；
[0028]图2是主要用于展示左压轮和右压轮的结构示意图；
[0029]图3是主要用于展示卡扣凸起与卡扣槽配合关系的结构示意图。
[0030]附图标记：100、工作台；1、支撑板；21、下压轮；211、下轴；22、上压轮；221、安装架；3、环形槽；4、转盘；41、校直孔；5、顶板；61、调节螺杆；62、调节轴承；63、升降板；64、限位杆；7、旋钮；81、左压轮；82、右压轮；821、压线槽；9、支撑杆；10、支撑轴；101、卡扣凸起；102、卡扣槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]参照图1，为本申请实施例公开的一种线束校直装置。该线束校直装置包括工作台100，沿着工作台100上表面的长度方向分别设有两个相面对的支撑板1以及转动设置的转盘4，在转盘4上设有校直孔41，线束从两个支撑板1之间通过，最终通过校直孔41完成校直过程。
[0033]参照图1，其中两个支撑板1之间的底端水平固定设有下轴211，在下轴211上转动套设有下压轮21，在下压轮21的上方设有上压轮22，在两个支撑板1的顶端水平设有顶板5，顶板5上设有用于带动上压轮22升降的升降组件，升降组件包括竖直螺纹贯穿顶板5设置的调节螺杆61、固定套设在调节螺杆61底端的调节轴承62、水平固定连接在调节轴承62外侧壁的升降板63以及竖直固定设置在顶板5底面的限位杆64，其中限位杆64竖直贯穿升降板63设置对升降板63进行限位，上压轮22转动设置在升降板63的底面，具体为在升降板63的底面固定设有安装架221，安装架221设为U形，上压轮22转动设置在安装架221上。
[0034]参照图1，为了方便操作，在调节螺杆61的顶端设有旋钮7。使用时，旋动旋钮7，带动调节螺杆61升降，从而带动升降板63升降，用以适用不同直径的线束。在上压轮22以及下压轮21的圆周外侧壁均设有环形槽3，用于更好的匹配线束的轮廓。
[0035]参照图1和图2，在两个支撑板1相面对的一面上还分别转动设有左压轮81以及右压轮82，左压轮81与右压轮82之间形成用于线束通过的空间，左压轮81以及右压轮82的圆周侧壁均开设有弧形状的压线槽821，在某些情况下，线束可以先通过上压轮22和下压轮21的压迫，再通过左压轮81与右压轮82的压迫，从而提高校直效果。
[0036]参照图1和图3，工作台100上设有支撑杆9，支撑杆9顶端水平固定设有支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束校直装置，包括工作台(100)，其特征在于，还包括：相面对竖直设置在工作台(100)上的两个支撑板(1)，两个所述支撑板(1)底端转动设有下压轮(21)，两个所述支撑板(1)之间位于下压轮(21)的上方转动设有上压轮(22)，所述上压轮(22)与下压轮(21)之间形成用于线束通过并被挤压的空间；所述上压轮(22)以及下压轮(21)的圆周侧壁均开设有环形槽(3)；设置工作台(100)位于两个支撑板(1)一侧并可转动的转盘(4)，所述转盘(4)边缘沿自身周向开设有多个校直孔(41)，所述校直孔(41)之间的直径各不相同，所述校直孔(41)用于线束通过对线束进行限位。2.根据权利要求1所述的线束校直装置，其特征在于：两个所述支撑板(1)之间设有顶板(5)，所述上压轮(22)转动设置在所述顶板(5)上设有用于带动上压轮(22)竖直方向升降的升降组件。3.根据权利要求2所述的线束校直装置，其特征在于：所述升降组件包括竖直螺纹贯穿顶板(5)的调节螺杆(61)、固定套设在调节螺杆(61)底端的调节轴承(62)、固定连接在调节轴承(62)外侧壁的升降板(63)以及竖直固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文明，赵建军，胡志娟，顾晓君，
申请(专利权)人：苏州晶孚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：