线束输送急停结构制造技术

本申请涉及线束加工的技术领域，尤其是涉及一种线束输送急停结构，其包括：机架；滑动在机架上的接触件，接触件上开设有用于线束通过的穿线孔，穿线孔略大于线束直径；行程开关，行程开关设置在接触件的一端，接触件与行程开关接触挤压以实现行程开关的启停；控制端，控制端与行程开关电连接，控制端与送线结构电连接

【技术实现步骤摘要】
线束输送急停结构


[0001]本申请涉及线束加工的
，尤其是涉及一种线束输送急停结构
。

技术介绍

[0002]线束是工业领域中常用的连接件，尤其是常用于汽车领域中，起到信号导通的作用
。
[0003]线束的一般结构是包括内部的导体以及外包覆的线皮，线束材质多表现为柔软材质以实现卷绕
、
安装
、
运输等需求，尤其是细线束柔软性更强
。
[0004]线束在送线过程中有送线结构带动线束移动，一般是滚轮组合，但是，由于线束柔软性较好也就导致了线束可能会出现打结的情况，这就导致了可能会影响正常流畅地输送过程，进而对于后续加工产生不利影响
。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有必要设计一种线束输送急停结构，其可以检测到打结的情况并及时停止送线工作
。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本申请提供一种线束输送急停结构，其能够检测线束打结的情况并及时停止工作，以提高送线过程的安全稳定性
。
[0007]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0008]一种线束输送急停结构，其包括：
[0009]机架；
[0010]滑动在机架上的接触件，所述接触件上开设有用于线束通过的穿线孔，所述穿线孔略大于线束直径；
[0011]行程开关，所述行程开关设置在接触件的一端，接触件与行程开关接触挤压以实现行程开关的启停；
[0012]控制端，所述控制端与行程开关电连接，所述控制端与送线结构电连接
。
[0013]实现上述技术方案，当线束上存在打结等情况时打结位置难以通过穿线孔，从而带动接触件移动，直到接触件的一端与行程开关接触挤压，从而打开行程开关向控制端输送信号，则控制端控制送线结构及时停止从而保证了送线的安全稳定性
。
[0014]作为本申请的其中一个可选实施例，所述接触件设为接触板，所述接触板上开有腰型槽，所述机架上位于腰型槽位置设有至少两个导向轴
。
[0015]实现上述技术方案，提供了一种接触件结构及其滑动结构，接触板在腰型槽和导向轴的基础上，能够实现准确稳定的滑移，并且结构简单，经济性好
。
[0016]作为本申请的其中一个可选实施例，所述导向轴螺纹配合在机架上
。
[0017]作为本申请的其中一个可选实施例，所述接触板非水平滑动在机架上
。
[0018]实现上述技术方案，在线束打结问题解决后，接触板会依靠重力自然回落，从而自动脱离行程开关，进而能够实现更加简单方便地操作过程
。
[0019]作为本申请的其中一个可选实施例，所述机架上设有限位部，所述接触板上设有止停部，所述止停部与限位部接触用以限定接触件的移动
。
[0020]实现上述技术方案，在行程开关出现问题后，止停部与限位部之间可以形成机械抵接，从而避免线束打结位置过大的力将接触板带动更多的距离从而将行程开关损伤，从而提高了使用安全性
。
[0021]作为本申请的其中一个可选实施例，所述穿线孔设置在止停部上，所述穿线孔设有多个且直径不同
。
[0022]实现上述技术方案，该急停结构可以适应不同直径的线束通过，从而提高适用性
。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.
通过设置滑动的接触件以及在接触件上设有穿线孔，当接触件与行程开关接触后，控制端控制送线结构停止工作，能够有效保证送线过程的流畅和安全
。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0026]图1是线束输送急停结构用于展示机架背面结构的整体结构图；
[0027]图2是线束输送急停结构用于展示机架正面结构的整体结构图
。
[0028]附图标记：
1、
机架；
2、
接触件；
21、
穿线孔；
3、
行程开关；
4、
控制端；
5、
腰型槽；
6、
导向轴；
7、
限位部；
8、
止停部；
100、
横梁
。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1‑2对本申请作进一步详细说明
。
[0030]参照图1和图2，为本申请实施例公开的一种线束输送急停结构，其包括机架1，机架1在使用时安装在一横梁
100
上，机架1的背面斜向上滑动设有接触件2，在本实施例中接触件2为接触板，具体为在接触板上沿着自身长度方向开设有腰型槽5，在机架1上位于腰型槽5内设有至少两个导向轴6，在本实施例中导向轴6为螺栓，以上结构使得接触板可以沿着倾斜向上的方向滑动
。
在机架1位于接触件2的上端固定设有一个行程开关3，接触件2的顶端在滑移过程中可以碰到行程开关3以使得行程开关3启闭，该线束输送急停结构还包括控制端4，当行程开关3启闭时向控制端4输送对应信号，从而控制端4控制送线结构停止
。
在本实施例中控制端4示意在横梁
100
上，但不代表控制端4只能安装在横梁
100
上，行程开关3与控制端4的电控逻辑是清晰的，所以本实施例只做了示意
。
[0031]参照图1和图2，在机架1的正面突出一体设有限位部7，接触板的底端越过机架1并且突出设有止停部8，当接触板斜向上滑移时止停部8与限位部7接触用以限定接触件2的移动，在行程开关3出现问题后，止停部8与限位部7之间可以形成机械抵接，从而避免线束打结位置过大的力将接触板带动更多的距离从而将行程开关3损伤，从而提高了使用安全性
。
在止停部8上设有多个穿线孔
21
，多个穿线孔
21
的直径各不相同，从而可以适应不同直径的线束通过，提高适用性
。
当线束通过穿线孔
21
时，穿线孔
21
的直径略大于线束直径以使得线
束外侧出现打结的情况不能通过穿线孔
21
即可
。
[0032]实施原理：当线束出现打结，打结位置受到穿线孔
21
抵触从而带动接触板向上滑移，进而与行程开关3接触，以使得行程开关3得到启动信号并传递给控制端4，控制端4接收到信号后则控制送线结构停止工作
。
[0033]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种线束输送急停结构，其特征在于，包括：机架
(1)
；滑动在机架
(1)
上的接触件
(2)
，所述接触件
(2)
上开设有用于线束通过的穿线孔
(21)
，所述穿线孔
(21)
略大于线束直径；行程开关
(3)
，所述行程开关
(3)
设置在接触件
(2)
的一端，接触件
(2)
与行程开关
(3)
接触挤压以实现行程开关
(3)
的启停；控制端
(4)
，所述控制端
(4)
与行程开关
(3)
电连接，所述控制端
(4)
与送线结构电连接
。2.
根据权利要求1所述的线束输送急停结构，其特征在于：所述接触件
(2)
设为接触板，所述接触板上开有腰型槽
(5)
，所述机架
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨子建，倪佳诚，
申请(专利权)人：苏州晶孚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：