一种协助产品自动化顶出的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种协助产品自动化顶出的注塑模具，涉及注塑模具领域，本实用新型专利技术包括基座，基座的顶部安装有模具，基座的底部固定有底板，基座的外表面固定有降噪框，基座的侧壁内部开设有水腔。本实用新型专利技术通过设置有顶出组件，在产品需要自模具内顶出时，先启动气泵通过输气管往引流管输入气体，可初步对产品进行顶出，之后可通过振动器使得顶板及顶杆振动，从而通过防磨垫对产品进行振动，进一步加快产品脱出，最后通过气缸运行，活塞杆可将顶板及顶杆向上顶起，从而通过防磨垫将产品顶出，使得产品脱出过程更加安全，避免了顶出方式不够安全而影响产品质量的情况。式不够安全而影响产品质量的情况。式不够安全而影响产品质量的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种协助产品自动化顶出的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，具体为一种协助产品自动化顶出的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]根据专利号为CN213830086U的中国专利公开了一种方便顶出的注塑模具，其通过弹性垫块的结构设置，对下模腔内的产品进行顶出操作，但是在产品顶出时，只通过弹性垫块一次性顶出，则可能会对产品的表面造成损伤，降低产品的质量，同时在顶出过程中处于进行冲击，因此会产生一定的噪音，使得装置使用不够安全环保。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种协助产品自动化顶出的注塑模具，以解决顶出方式不够安全而影响产品质量和产品顶出过程发出噪音影响工作环境的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种协助产品自动化顶出的注塑模具，包括基座，所述基座的顶部安装有模具，所述基座的底部固定有底板，所述基座的外表面固定有降噪框，所述基座的侧壁内部开设有水腔，所述基座的内部中间安装有气泵，所述气泵的输出端连接有输气管，所述基座的内部两侧均安装有气缸，所述气缸的输出端均连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端设置有顶出组件。
[0006]进一步地，所述降噪框呈蜂窝状设置，所述降噪框的厚度为1
‑
3cm。
[0007]通过采用上述技术方案，蜂窝状具有良好的消声降噪作用，从而使得降噪框更加环保。<br/>[0008]进一步地，所述水腔呈环形设置，所述水腔的内部填充有冷却液，所述水腔的宽度为3
‑
5cm。
[0009]通过采用上述技术方案，通过水腔中的液体可对装置内部产生的噪音进行阻隔，且水腔中的液体可对装置内部进行降温，使得装置更加安全。
[0010]进一步地，所述顶出组件包括有安装于活塞杆顶端的顶板，所述顶板的顶部固定有多个贯穿至模具内部下方的顶杆，所述顶杆的顶端固定有防磨垫，所述顶杆的两侧均安装有弹簧，所述顶板和顶杆的内部均贯穿有与输气管相连通的引流管，所述顶板的底部两侧均固定有与活塞杆顶端相连接的弹性块，所述顶板的底部中间安装有振动器。
[0011]通过采用上述技术方案，在产品需要自模具内顶出时，先启动气泵通过输气管往引流管输入气体，可初步对产品进行顶出，之后可通过振动器使得顶板及顶杆振动，从而通过防磨垫对产品进行振动，进一步加快产品脱出，最后通过气缸运行，活塞杆可将顶板及顶杆向上顶起，从而通过防磨垫将产品顶出，使得产品脱出过程更加安全。
[0012]进一步地，所述防磨垫的顶端与模具的内部下方相持平，所述防磨垫采用橡胶制作而成。
[0013]通过采用上述技术方案，使得防磨垫不会对模具内部的产品造成损害。
[0014]进一步地，所述弹簧的顶端与基座的内部上方连接，所述弹簧的底端与顶板的顶部连接。
[0015]通过采用上述技术方案，使得在振动器启动时，以便顶板随之振动。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置有顶出组件，在产品需要自模具内顶出时，先启动气泵通过输气管往引流管输入气体，可初步对产品进行顶出，之后可通过振动器使得顶板及顶杆振动，从而通过防磨垫对产品进行振动，进一步加快产品脱出，最后通过气缸运行，活塞杆可将顶板及顶杆向上顶起，从而通过防磨垫将产品顶出，使得产品脱出过程更加安全，避免了顶出方式不够安全而影响产品质量的情况。
[0018]2、本技术通过设置有降噪框和水腔，通过水腔中的液体可对装置内部产生的噪音进行阻隔，且水腔中的液体可对装置内部进行降温，使得装置更加安全，且蜂窝状具有良好的消声降噪作用，从而使得降噪框配合可进一步降噪，使得装置使用更加环保，避免了产品顶出过程发出噪音影响工作环境的情况。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术基座的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术模具的俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中A处放大图。
[0023]图中：1、基座；2、模具；3、底板；4、降噪框；5、水腔；6、气泵；7、输气管；8、气缸；9、活塞杆；10、顶出组件；1001、顶板；1002、顶杆；1003、弹性块；1004、防磨垫；1005、弹簧；1006、振动器；1007、引流管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对齐实施例进行说明。
[0026]一种协助产品自动化顶出的注塑模具，如图1
‑
4所示，包括基座1，基座1的顶部安装有模具2，基座1的底部固定有底板3，基座1的外表面固定有降噪框4，基座1的侧壁内部开设有水腔5，基座1的内部中间安装有气泵6，气泵6的输出端连接有输气管7，基座1的内部两侧均安装有气缸8，气缸8的输出端均连接有活塞杆9，活塞杆9的顶端设置有顶出组件10，顶出组件10包括有安装于活塞杆9顶端的顶板1001，顶板1001的顶部固定有多个贯穿至模具2内部下方的顶杆1002，顶杆1002的顶端固定有防磨垫1004，顶杆1002的两侧均安装有弹簧1005，顶板1001和顶杆1002的内部均贯穿有与输气管7相连通的引流管1007，顶板1001的底部两侧均固定有与活塞杆9顶端相连接的弹性块1003，顶板1001的底部中间安装有振动器1006。
[0027]参阅图1
‑
2，降噪框4呈蜂窝状设置，降噪框4的厚度为1
‑
3cm，蜂窝状具有良好的消
声降噪作用，从而使得降噪框4更加环保，水腔5呈环形设置，水腔5的内部填充有冷却液，水腔5的宽度为3
‑
5cm，通过水腔5中的液体可对装置内部产生的噪音进行阻隔，且水腔5中的液体可对装置内部进行降温，使得装置更加安全。
[0028]参阅图1
‑
4，顶出组件10包括有安装于活塞杆9顶端的顶板1001，顶板1001的顶部固定有多个贯穿至模具2内部下方的顶杆1002，顶杆1002的顶端固定有防磨垫1004，防磨垫1004的顶端与模具2的内部下方相持平，防磨垫1004采用橡胶制作而成，使得防磨垫1004不会对模具2内部的产品造成损害，顶杆1002的两侧均安装有弹簧1005，弹簧1005的顶端与基座1的内部上方连接，弹簧1005的底端与顶板1001的顶部连接，使得在振动器1006启动时，以便顶板1001随之振动，顶板1001和顶杆1002的内部均贯穿有与输气管7相连通的引流管1007，顶板1001的底部两侧均固定有与活塞杆9顶端相连接的弹性块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种协助产品自动化顶出的注塑模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部安装有模具(2)，所述基座(1)的底部固定有底板(3)，所述基座(1)的外表面固定有降噪框(4)，所述基座(1)的侧壁内部开设有水腔(5)，所述基座(1)的内部中间安装有气泵(6)，所述气泵(6)的输出端连接有输气管(7)，所述基座(1)的内部两侧均安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端均连接有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的顶端设置有顶出组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种协助产品自动化顶出的注塑模具，其特征在于：所述降噪框(4)呈蜂窝状设置，所述降噪框(4)的厚度为1
‑
3cm。3.根据权利要求1所述的一种协助产品自动化顶出的注塑模具，其特征在于：所述水腔(5)呈环形设置，所述水腔(5)的内部填充有冷却液，所述水腔(5)的宽度为3
‑
5cm。4.根据权利要求1所述的一种协助产品自动化顶出的注塑模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈井荣，彭国葵，
申请(专利权)人：深圳市铭洋宇通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：