一种均匀降温的自动脱螺纹注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均匀降温的自动脱螺纹注塑模具，涉及一种模具技术领域，包括固定台和固定板，所述固定板的顶部设置有伸缩机构，所述固定板的顶部临近伸缩机构固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述固定板的底部对称固定安装有液压缸。本实用新型专利技术中，能够对注塑件继续拧自动脱螺纹的工作，避免传统的人工脱螺纹，提高了生产的效率，同时也避免了人工脱螺纹所造成的危险性，提高了工作的安全性，能够对注塑件进行均匀的降温工作，避免冷却不均匀取出时产品产生瑕疵，通过气缸和弹簧的设置能够对冲压力进行缓冲，保护工作中的模座，避免造成损坏。避免造成损坏。避免造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀降温的自动脱螺纹注塑模具


[0001]本技术涉及一种模具
，具体是一种均匀降温的自动脱螺纹注塑模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
[0003]现有技术中的模具有些不足，往往在产品注塑成型后需要进行脱螺纹，而现有大部分采用人工进行脱螺纹操作，不仅工人的安全得不到保障同时生产的效率也会大大降低，同时在注塑冷却时不均匀，导致在后期注塑的产品变形，降低其质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种均匀降温的自动脱螺纹注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种均匀降温的自动脱螺纹注塑模具，包括固定台和固定板，所述固定板的顶部设置有伸缩机构，所述固定板的顶部临近伸缩机构固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述固定板的底部对称固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部对称固定连接有固定块，所述固定块的一侧设置有滑杆，所述滑杆的表面设置有单向卡齿，所述固定台的顶部设置有成型腔，所述成型腔的外侧设置有传温板，所述固定台的底部对称固定连接有气缸，所述气缸的表面设置有弹簧，所述气缸的一端设置有支撑座，所述固定台的一侧固定安装有冷却器，所述冷却器的输出端设置有连接管，所述冷却器的输入端设置有连通管，所述连接管的一端设置有冷却管。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述转轴的一端设置有模座，所述电机的输出端与转轴通过联轴器连接，所述转轴的一端贯穿于固定板的顶部，所述转轴的一端与固定板的顶部通过间隙配合连接，所述转轴的另一端贯穿于连接板的顶部，所述转轴的另一端与连接板的顶部通过间隙配合连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固定块的一侧设置有连接槽，所述滑杆的
一端贯穿于单向卡齿的一侧底部，所述滑杆与单向卡齿通过间隙配合连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述连接管的一端与冷却管的一侧相连通，所述连通管远离冷却器的一端与冷却管相连通。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述冷却管与传温板的侧面相贴合，所述传温板为铜制材料。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述冷却器和电机均外接有电源。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置有电机、支撑台、转轴、单向卡齿、滑杆和固定块，使得该模具在使用时能够对注塑件继续拧自动脱螺纹的工作，避免传统的人工脱螺纹，提高了生产的效率，同时也避免了人工脱螺纹所造成的危险性，提高了工作的安全性，设置有冷却器、传温板、连接管、连通管和冷却管，使得该模具在进行注塑时能够对注塑件进行均匀的降温工作，避免冷却不均匀取出时产品产生瑕疵，降低生产的质量，通过气缸和弹簧的设置能够对冲压力进行缓冲，保护工作中的模座，避免造成损坏。
附图说明
[0013]图1为一种均匀降温的自动脱螺纹注塑模具的剖面结构示意图。
[0014]图2为一种均匀降温的自动脱螺纹注塑模具中A放大结构示意图。
[0015]图3为一种均匀降温的自动脱螺纹注塑模具中B放大结构示意图。
[0016]图中标记：1、固定板；2、伸缩机构；3、电机；4、液压缸；5、支撑台；6、转轴；7、连接板；8、固定台；9、冷却器；10、连接管；11、成型腔；12、支撑座；13、气缸；14、弹簧；15、连通管；16、传温板；17、冷却管；18、单向卡齿；19、滑杆；20、固定块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种均匀降温的自动脱螺纹注塑模具，包括固定台8和固定板1，固定板1的顶部设置有伸缩机构2，固定板1的顶部临近伸缩机构2固定连接有支撑台5，支撑台5的顶部固定安装有电机3，电机3的输出端设置有转轴6，固定板1的底部对称固定安装有液压缸4，液压缸4的底部固定连接有连接板7，连接板7的底部对称固定连接有固定块20，固定块20的一侧设置有滑杆19，滑杆19的表面设置有单向卡齿18，固定台8的顶部设置有成型腔11，成型腔11的外侧设置有传温板16，固定台8的底部对称固定连接有气缸13，气缸13的表面设置有弹簧14，气缸13的一端设置有支撑座12，固定台8的一侧固定安装有冷却器9，冷却器9的输出端设置有连接管10，冷却器9的输入端设置有连通管15，连接管10的一端设置有冷却管17，能够对冲压力进行缓冲，保护工作中的模座。
[0019]请参阅图1，转轴6的一端设置有模座，电机3的输出端与转轴6通过联轴器连接，转轴6的一端贯穿于固定板1的顶部，转轴6的一端与固定板1的顶部通过间隙配合连接，转轴6的另一端贯穿于连接板7的顶部，转轴6的另一端与连接板7的顶部通过间隙配合连接，能够进行自动脱螺纹工作。
[0020]请参阅图2，固定块20的一侧设置有连接槽，滑杆19的一端贯穿于单向卡齿18的一侧底部，滑杆19与单向卡齿18通过间隙配合连接，便于对成型后的注塑件进行固定。
[0021]请参阅图1和图3，连接管10的一端与冷却管17的一侧相连通，连通管15远离冷却器9的一端与冷却管17相连通，进行循环利用工作。
[0022]请参阅图3，冷却管17与传温板16的侧面相贴合，传温板16为铜制材料，便于对注塑件降温。
[0023]请参阅图1，冷却器9和电机3均外接有电源，设置有电源使得装置正常工作。
[0024]本技术的工作原理是：在使用时，工作人员先启动伸缩机构2，带动固定板1下降，从而使得转轴6一端的模座下降，当连接板7的底部与固定台8的顶部接触时，在启动液压缸4将模座深入进成型腔11中，在固定台8的底部设置的气缸13配合弹簧14可将冲压力进行缓冲，避免对模座造成损伤，当模座完全进入成型腔11中即可进行注塑，注塑完成后启动冷却器9，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀降温的自动脱螺纹注塑模具，包括固定台和固定板，其特征在于：所述固定板的顶部设置有伸缩机构，所述固定板的顶部临近伸缩机构固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述固定板的底部对称固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部对称固定连接有固定块，所述固定块的一侧设置有滑杆，所述滑杆的表面设置有单向卡齿，所述固定台的顶部设置有成型腔，所述成型腔的外侧设置有传温板，所述固定台的底部对称固定连接有气缸，所述气缸的表面设置有弹簧，所述气缸的一端设置有支撑座，所述固定台的一侧固定安装有冷却器，所述冷却器的输出端设置有连接管，所述冷却器的输入端设置有连通管，所述连接管的一端设置有冷却管。2.根据权利要求1所述的一种均匀降温的自动脱螺纹注塑模具，其特征在于：所述转轴的一端设置有模座，所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：高安锋，王乐，陈井荣，丘丹，彭国葵，
申请(专利权)人：深圳市铭洋宇通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：