本发明专利技术涉及工业制备领域，尤其涉及一种制备宽温高磁导率软体铁氧体的造粒检测系统。本发明专利技术的目的是提供一种提高铁氧体的磁通密度，增加铁氧体的合格率，降低制备铁氧体的成本，提高铁氧体的综合性能的制备宽温高磁导率软体铁氧体的造粒检测系统。本发明专利技术的技术方案为：一种制备宽温高磁导率软体铁氧体的造粒检测系统，具体包括以下步骤：S1步骤：称重配比；S2步骤：混合处理；S3步骤：添加辅料；S4步骤：检验辅料总量占比是否小于预先设定的百分比；S5步骤：烧结；S6步骤：混合造粒；S7步骤：检验造粒颗粒大小是否小于预先设置的大小。保证制备软体铁氧体工艺的严谨性，层层把关，不断筛选合格的产品，剔除不合格产品，过滤不合格铁氧体材料。材料。材料。
【技术实现步骤摘要】
一种制备宽温高磁导率软体铁氧体的造粒检测系统
[0001]本专利技术涉及工业制备领域，尤其涉及一种制备宽温高磁导率软体铁氧体的造粒检测系统。
技术介绍
[0002]高磁导率领域的研究已经从简单的追求高磁导率方面转移到提高综合性能上来，这是当前高磁导率铁氧体的发展趋势，常见的软磁铁氧体材料为了确保元件能够在不同环境下保障自身的高磁导率，一般会在制备过程中添加其他掺杂剂确保自身实用性，但制备后的材料综合性能欠佳，难以确保如环境损耗等综合适应效果。
[0003]在现在制备宽温高磁导率软体铁氧体的过程中，在不同环境下不能完全适用，在恶劣环境中会出现损耗过大的问题，铁氧体的磁通密度过小，由于制备过程的不严谨和检测过程的不严格，导致铁氧体合格率很低，生产工艺不够严谨，铁氧体能够发挥的效用低下，从而增加了制备铁氧体的成本，铁氧体材料的综合性能欠佳，因此，亟需研发一种提高铁氧体的磁通密度，增加铁氧体的合格率，降低制备铁氧体的成本，提高铁氧体的综合性能的制备宽温高磁导率软体铁氧体的造粒检测系统。
技术实现思路
[0004](1)要解决的技术问题
[0005]本专利技术为了克服现有铁氧体合格率很低，铁氧体材料的综合性能欠佳的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种提高铁氧体的磁通密度，增加铁氧体的合格率，降低制备铁氧体的成本，提高铁氧体的综合性能的制备宽温高磁导率软体铁氧体的造粒检测系统。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种制备宽温高磁导率软体铁氧体的造粒检测系统，具体包括以下步骤：
[0008]S1步骤：称重配比；分别按第一预设重量，第二预设重量和第三预设重量进行称量配比，其中，所述原料主要包括有Fe2O3，MnO和ZnO，所述第一预设重量，第二预设重量和第三预设重量是预先设置的。
[0009]S2步骤：混合处理；将所述第一预设重量Fe2O3，第二预设重量MnO和第三预设重量ZnO放置于盛放容器内，对所述原料进行混合处理，其中，盛放容器包括至少以下之一：配料桶，不锈钢桶或者石英坩埚。
[0010]S3步骤：添加辅料；将第一辅料按照第四预设重量进行称量，第二辅料按照第五预设重量进行称量，第三辅料按照第六预设重量进行称量，第四辅料按照第七预设重量进行称量，第五辅料按照第八预设重量进行称量，其中，所述第一辅料为CaCO3，第二辅料为CuO，第三辅料为Bi2O3，第四辅料为SiO2，第五辅料为SnO2；所述第四预设重量，第五预设重量，第六预设重量，第七预设重量和第八预设重量是预先设置的。
[0011]S4步骤：检验辅料总量占比是否小于预先设定的百分比；通过占比计算公式，计算出所述辅料总量占比，检验所述辅料总量占比是否小于预先设定的百分比，其中，所述预先设定的百分比为0.5％；其中，所述占比计算公式为：
[0012]物料总量＝辅料总量+原料的总量；
[0013]辅料总量占比＝(辅料总量/物料总量)*100％。
[0014]S5步骤：烧结；将所述混合处理后的原料和辅料放置于烧结容器内，进行烧结，其中，所述烧结容器包括至少以下之一：烧炉，烧结机或者烧结炉。
[0015]S6步骤：混合造粒；
[0016]将所述混合处理后的原料和辅料放置于粉碎设备中，对所述混合处理后的原料和辅料进行粉碎处理，其中，所述粉碎设备包括以下至少之一：粉碎机，碎石机或者破碎机；取用需要的造粒剂，所述造粒剂在使用前，将第一造粒剂按第九预设重量进行称量，将第二造粒剂按第十预设重量进行称量，将第三造粒剂按第十一预设重量进行称量，其中，所述第一造粒剂为聚乙烯醇粘合剂，第二造粒剂为羟甲基纤维素分散剂，第三造粒剂为二甲基硅油消泡剂；所述第九预设重量，第十预设重量和第十一预设重量是预先设置的；粉碎后，配合第九预设重量聚乙烯醇粘合剂，第十预设重量羟甲基纤维素分散剂和第十一预设重量二甲基硅油消泡剂进行混合造粒。
[0017]S7步骤：检验造粒颗粒大小是否小于预先设置的大小；所述混合造粒后倒入预设大小的筛网中，如无大颗粒遗留至所述筛网上，则造粒颗粒大小小于预先设置的大小，如有大颗粒遗留至所述筛网上，则造粒颗粒大小大于等于预先设置的大小。
[0018]优选地，所述S1步骤还包括有：
[0019]所述称量配比即将等同于第一预设重量的天平秤砝码放置于天平秤一端，将所述原料放置于天平秤另一端，直至天平秤两端平衡，准确称量出第一预设重量的所述原料；将等同于第二预设重量的天平秤砝码放置于天平秤一端，将所述原料放置于天平秤另一端，直至天平秤两端平衡，准确称量出第二预设重量的所述原料；将等同于第三预设重量的天平秤砝码放置于天平秤一端，将所述原料放置于天平秤另一端，直至天平秤两端平衡，准确称量出第三预设重量的所述原料；其中，天平秤上设有误差显示屏，将称量误差控制在预先设置的误差百分比以内，其中，预先设置的误差百分比为
±
1％。
[0020]优选地，还包括有：
[0021]检验磁通密度是否大于等于预先设置的密度；通过磁测仪器，检验铁氧体材料的磁通密度是否大于等于预先设置的密度，其中，所述磁测仪器包括至少以下之一：磁通计，高斯计(又称为特斯拉计)或者永磁材料自动测量装置。
[0022]优选地，所述S5步骤还包括有：
[0023]所述烧结容器上设有时间和温度显示屏，烧结开始前，设置烧结时长和温度，精准控制烧结时长，烧结完毕后，通过抬升框，一次性抬起全部烧结后的材料。
[0024]优选地，所述S6步骤还包括有：
[0025]所述预设温度为100摄氏度；所述预设时长为90分钟。
[0026]优选地，所述S6步骤还包括有：
[0027]所述粉碎设备包括以下至少之一：粉碎机，碎石机或者破碎机，还可以包括有关风器和引风机；对所述按照预先设定的百分比进行混合处理后的原料和辅料一起粉碎。
[0028](3)有益效果
[0029]1、保证制备软体铁氧体工艺的严谨性，层层把关，不断筛选合格的产品，剔除不合格产品，过滤不合格铁氧体材料，增加铁氧体的合格率。
[0030]2、以达到提高环境适应性，降低在恶劣环境中使用损耗过大的，提高铁氧体的综合性能的目的。
[0031]3、对磁通密度大小使用专业仪器进行检验，提高铁氧体的磁通密度，增加铁氧体的合格率，降低制备铁氧体的成本。
[0032]4、对原料和辅料进行充分粉碎，以达到降低原料和辅料的损耗率，减少不必要的成本支出，使得原料和辅料充分接触，增加制备软体铁氧体的合格率。
附图说明
[0033]图1为所述制备宽温高磁导率软体铁氧体的造粒检测系统的流程图。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加的清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术所述的一种制备宽温高磁导率软体铁氧体的造粒检测系统进一步的详细说明，显然，所描述的实施例只是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备宽温高磁导率软体铁氧体的造粒检测系统，其特征在于，具体包括以下步骤：S1步骤：称重配比；将第一原料按第一预设重量进行称量配比，第二原料按第二预设重量进行称量配比，第三原料按第三预设重量进行称量配比，其中，所述第一原料为Fe2O3，第二原料为MnO，第三原料为ZnO，所述第一预设重量，第二预设重量和第三预设重量是预先设置的；S2步骤：混合处理；将所述第一预设重量Fe2O3，第二预设重量MnO和第三预设重量ZnO放置于盛放容器内，对所述原料进行混合处理，其中，盛放容器包括至少以下之一：配料桶，不锈钢桶或者石英坩埚；S3步骤：添加辅料；将第一辅料按照第四预设重量进行称量，第二辅料按照第五预设重量进行称量，第三辅料按照第六预设重量进行称量，第四辅料按照第七预设重量进行称量，第五辅料按照第八预设重量进行称量，其中，所述第一辅料为CaCO3，第二辅料为CuO，第三辅料为Bi2O3，第四辅料为SiO2，第五辅料为SnO2；所述第四预设重量，第五预设重量，第六预设重量，第七预设重量和第八预设重量是预先设置的；S4步骤：检验辅料总量占比是否小于预先设定的百分比；通过占比计算公式，计算出所述辅料总量占比，检验所述辅料总量占比是否小于预先设定的百分比，其中，所述预先设定的百分比为0.5％；其中，所述占比计算公式为：物料总量＝辅料总量+原料的总量；辅料总量占比＝(辅料总量/物料总量)*100％；S5步骤：烧结；将所述混合处理后的原料和辅料放置于烧结容器内，进行烧结，其中，所述烧结容器包括至少以下之一：烧炉，烧结机或者烧结炉；S6步骤：混合造粒；将所述混合处理后的原料和辅料放置于粉碎设备中，对所述混合处理后的原料和辅料进行粉碎处理，其中，所述粉碎设备包括以下至少之一：粉碎机，碎石机或者破碎机；取用需要的造粒剂，所述造粒剂在使用前，将第一造粒剂按第九预设重量进行称量，将第二造粒剂按第十预设重量进行称量，将第三造粒剂按第十一预设重量进行称量，其中，所述第一造粒剂为聚乙烯醇粘合剂，第二造粒剂为羟甲基纤维素分散剂，第三造粒剂为二甲基硅油消泡剂；所述第九预设重量，第十预设重量和第十一预设重量是预先设置的；粉碎后，配合第九预设重量聚乙烯醇粘合剂，第十预设重量羟甲基纤维素分...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨仕机，王宏，窦海之，
申请(专利权)人：广东尚朋电磁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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