一种耐高温热处理的金属软磁粉芯的制备方法技术

本发明专利技术属于软磁粉芯制备技术领域，尤其是一种耐高温热处理的金属软磁粉芯的制备方法，现提出以下方案，包括制备金属软磁粉末

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温热处理的金属软磁粉芯的制备方法


[0001]本专利技术涉及软磁粉芯制备
，尤其涉及一种耐高温热处理的金属软磁粉芯的制备方法。

技术介绍

[0002]软磁材料作为磁性材料的一种，具有低矫顽力和高磁导率。软磁材料易于磁化，也易于退磁，广泛用于电工设备和电子设备中。近年来，电力电子设备一直朝着高频化、小型化、高效率的方向发展，对磁性材料的性能也提出了更高的要求。
[0003]如专利号为202121715501.X的技术专利，公开了一种提高金属软磁粉芯均匀度的混合装置，其提高了搅拌混合的效率，缩短混合时长，提高金属软磁粉芯原料的均匀度，改善产品的质量，并且结构简单，操作方便，但是其中只是对各个原料进行搅拌处理，后续还有对原料进行压制成型的设备，这样需要多种设备进行处理，集成度不够，鉴于此提出了一种耐高温热处理的金属软磁粉芯的制备方法。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种耐高温热处理的金属软磁粉芯的制备方法。
[0005]本专利技术提出的一种耐高温热处理的金属软磁粉芯的制备方法，包括制备金属软磁粉末
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利用设备进行绝缘包覆处理
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利用设备压制成型
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多次热处理，其中设备包括箱体，所述箱体外壁固定连接有多个进料管，所述箱体底部外壁固定连接有底箱，所述箱体内壁设置有搅拌机构，所述搅拌机构底部设置有研磨机构，所述箱体内壁设置有刮料机构，所述箱体顶部设置有驱动机构，所述箱体和底箱之间设置有导料软管，所述底箱内壁顶部设置有顶部压制机构，所述底箱内壁底部设置有底部压制机构，所述底箱一侧外壁转动连接有盖板。
[0006]优选地，所述驱动机构包括电机和支架，支架底部外壁两端均固定连接有第一弹簧，第一弹簧底部和箱体固定连接，支架和箱体之间固定连接有第一限位伸缩杆，电机和支架固定连接。
[0007]优选地，所述搅拌机构包括转动轴和搅拌杆，电机底部和转动轴固定连接，搅拌杆和转动轴固定连接，转动轴外壁固定连接有多个连接杆，连接杆位于箱体顶部外壁，连接杆底部外壁固定连接有胶球，胶球位于导料软管一侧。
[0008]优选地，所述研磨机构包括第一研磨板和第二研磨板，第一研磨板和箱体内壁固定连接，第二研磨板顶部固定连接有第三弹簧，第三弹簧顶部和转动轴固定连接，第二研磨板和转动轴之间固定连接有第三限位伸缩杆，第二研磨板位于第一研磨板底部，导料软管位于第二研磨板一端。
[0009]优选地，所述刮料机构包括第一刮板和第二刮板，第一刮板和第一研磨板自然接触，第一刮板和搅拌杆固定连接，第二刮板和箱体内壁自然接触，第二刮板外壁固定连接有
横杆，横杆和第二研磨板固定连接。
[0010]优选地，所述顶部压制机构包括第二气缸和压板，第二气缸和箱体内壁底部固定连接，第二气缸底部固定连接有第二推杆，第二推杆底部固定连接有第二连接板，第二连接板底部固定连接有多个第四弹簧和第四限位伸缩杆，第四弹簧和第四限位伸缩杆底部和压板固定连接，压板顶部外壁固定连接有多个振动电机。
[0011]优选地，所述底部压制机构包括第一气缸和底板，底板顶部滑动连接有活动板，第一气缸和底箱底部外壁固定连接，第一气缸顶部固定连接有第一推杆，第一推杆顶部固定连接有第一连接板，第一连接板顶部固定连接有多个第二弹簧和第二限位伸缩杆，第二弹簧和第二限位伸缩杆顶部和底板固定连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供了一种耐高温热处理的金属软磁粉芯的制备方法，具备以下有益效果：1、该一种耐高温热处理的金属软磁粉芯的制备方法，通过设置进料管向箱体内壁通入原料，通过设置箱体内部设置的搅拌机构可以对原料进行搅拌混匀处理，通过设置研磨机构可以对混匀后的原料进行进一步的研磨细化处理，通过设置刮料机构可以对箱体内的残留的原料进行刮拭，避免浪费，通过设置顶部压制机构可以对进入底箱的原料顶部进行压制处理，通过设置通过设置顶部压制机构可以对进入底箱的原料底部进行压制处理，实现了双向同时压制的目的，保证原料的成型效果。
[0013]2、该一种耐高温热处理的金属软磁粉芯的制备方法，通过设置电机带动转动轴进行不完全圆周往复运动，从而可以利用转动轴外壁由连接杆连接的胶球对导料软管进行撞击，提高原料通过导料软管顺畅性，通过设置支架和箱体之间由第一弹簧和第一限位伸缩杆固定连接，以及转动轴底部和第二研磨台之间由第三弹簧和第三限位伸缩杆连接固定，使的搅拌机构以及胶球具有上下晃动能力，提高搅拌效果和导料效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种耐高温热处理的金属软磁粉芯的制备方法的流程结构示意图；图2为本专利技术提出的一种耐高温热处理的金属软磁粉芯的制备方法的所需设备主体结构示意图；图3为本专利技术提出的一种耐高温热处理的金属软磁粉芯的制备方法的所需设备驱动机构主体结构示意图；图4为本专利技术提出的一种耐高温热处理的金属软磁粉芯的制备方法的所需设备成型箱内部主体结构示意图；图5为本专利技术提出的一种耐高温热处理的金属软磁粉芯的制备方法的所需设备箱体内部主体结构示意图；图6为本专利技术提出的一种耐高温热处理的金属软磁粉芯的制备方法的所需设备底部压制机构主体结构示意图。
[0015]图中：1箱体、2进料管、3连接杆、4胶球、5成型箱、6导料软管、7盖板、8电机、9支架、10第一弹簧、11转动轴、12第一限位伸缩杆、13第二弹簧、14活动板、15底板、16第一连接板、17第二限位伸缩杆、18第一气缸、19搅拌杆、20第一刮板、21第一研磨板、22横杆、23第二刮
板、24第二研磨板、25第三弹簧、26第三限位伸缩杆、27第二气缸、28第二连接板、29振动电机、30压板、31第四弹簧、32第四限位伸缩杆、33第二推杆、34第二推杆。
实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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6，一种耐高温热处理的金属软磁粉芯的制备方法，包括制备金属软磁粉末
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利用设备进行绝缘包覆处理
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利用设备压制成型
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多次热处理，其中设备包括箱体1，箱体1外壁固定连接有多个进料管2，箱体1底部外壁固定连接有底箱5，箱体1内壁设置有搅拌机构，搅拌机构底部设置有研磨机构，箱体1内壁设置有刮料机构，箱体1顶部设置有驱动机构，箱体1和底箱5之间设置有导料软管6，底箱5内壁顶部设置有顶部压制机构，底箱5内壁底部设置有底部压制机构，底箱5一侧外壁转动连接有盖板7，通过设置进料管2向箱体1内壁通入原料，通过设置箱体1内部设置的搅拌机构可以对原料进行搅拌混匀处理，通过设置研磨机构可以对混匀后的原料进行进一步的研磨细化处理，通过设置刮料机构可以对箱体1内的残留的原料进行刮拭，避免浪费，通过设置顶部压制机构可以对进入底箱5的原料顶部进行压制处理，通过设置通过设置顶部压制机构可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温热处理的金属软磁粉芯的制备方法，包括制备金属软磁粉末
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利用设备进行绝缘包覆处理
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利用设备压制成型
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多次热处理，其中设备包括箱体（1），所述箱体（1）外壁固定连接有多个进料管（2），其特征在于，所述箱体（1）底部外壁固定连接有底箱（5），所述箱体（1）内壁设置有搅拌机构，所述搅拌机构底部设置有研磨机构，所述箱体（1）内壁设置有刮料机构，所述箱体（1）顶部设置有驱动机构，所述箱体（1）和底箱（5）之间设置有导料软管（6），所述底箱（5）内壁顶部设置有顶部压制机构，所述底箱（5）内壁底部设置有底部压制机构，所述底箱（5）一侧外壁转动连接有盖板（7）。2.根据权利要求1所述的一种耐高温热处理的金属软磁粉芯的制备方法，其特征在于，所述驱动机构包括电机（8）和支架（9），支架（9）底部外壁两端均固定连接有第一弹簧（10），第一弹簧（10）底部和箱体（1）固定连接，支架（9）和箱体（1）之间固定连接有第一限位伸缩杆（12），电机（8）和支架（9）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种耐高温热处理的金属软磁粉芯的制备方法，其特征在于，所述搅拌机构包括转动轴（11）和搅拌杆（19），电机（8）底部和转动轴（11）固定连接，搅拌杆（19）和转动轴（11）固定连接，转动轴（11）外壁固定连接有多个连接杆（3），连接杆（3）位于箱体（1）顶部外壁，连接杆（3）底部外壁固定连接有胶球（4），胶球（4）位于导料软管（6）一侧。4.根据权利要求3所述的一种耐高温热处理的金属软磁粉芯的制备方法，其特征在于，所述研磨机构包括第一研磨板（21）和第二研磨板（24），第一研磨板（21）和箱体（1）内壁固定连接，第二研磨板（24）顶部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：武晓勇，周浩然，
申请(专利权)人：凤阳德珑电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：