一种提高直流偏置特性的材料制备方法及磁粉芯的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种提高直流偏置特性的材料制备方法及磁粉芯的制备方法，具体步骤为：筛选处理，分别用300目、200目和100目的筛网对铁硅铝磁粉进行筛选处理，得到三份铁硅铝磁粉，混合处理，将三份铁硅铝磁粉盛装至混合装置的内部，对三份铁硅铝磁粉进行混合处理，从而得到混合粉料，并对混合后的混合粉料进行研磨处理，向研磨后的混合粉料中加入占混合粉料质量百分数为0.3

【技术实现步骤摘要】
一种提高直流偏置特性的材料制备方法及磁粉芯的制备方法


[0001]本专利技术涉及直流偏置特性材料制备领域，尤其涉及一种提高直流偏置特性的材料制备方法及磁粉芯的制备方法。

技术介绍

[0002]金属软磁粉芯是由铁磁性的金属粉末与绝缘介质混合均匀压制而成的一种提高直流偏置特性的材料制备方法及磁粉芯的制备方法复合软磁材料。现在设计和制作各类开关电源的扼流圈和电感时，基本上都选用铁硅铝磁粉芯、铁镍磁粉芯和MPP磁粉芯。其中，MPP磁粉芯的直流偏置能力一般；铁镍磁粉芯具有最高的直流偏置能力，产品性能好，但是铁镍磁粉芯中还有50％的镍，价格高昂，生产成本高。铁硅铝磁粉芯具有非常低的磁芯损耗，频率特性较好又成本低廉，只是铁硅铝磁粉芯在较大电流下的直流偏置能力较差，所以使得铁硅铝磁粉芯的使用受到了限制，因此，急需提高铁硅铝磁粉芯的直流偏置能力。
[0003]在对铁硅铝磁粉进行制备时，往往会由于不同尺寸的铁硅铝磁粉之间的结合度较差，导致三份铁硅铝磁粉无法有效的粘合在一起，从而对铁硅铝磁粉的制备造成影响。

技术实现思路

[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种提高直流偏置特性的材料制备方法，具体步骤为：S1：筛选处理，分别用300目、200目和100目的筛网对铁硅铝磁粉进行筛选处理，得到三份铁硅铝磁粉；S2：混合处理，将三份铁硅铝磁粉盛装至混合装置的内部，对三份铁硅铝磁粉进行混合处理，从而得到混合粉料，并对混合后的混合粉料进行研磨处理；S3：向研磨后的混合粉料中加入占混合粉料质量百分数为0.3
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3.5％的纳米Al2O3颗粒及有机粘接剂溶液，占混合粉料质量百分数为3
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10％；S4：对粉料进行搅拌，搅拌时间为3
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35min形成磁粉浆料，将磁粉浆料加热到35
°‑
90
°
，并不断搅拌直至磁粉浆料干燥，再向干燥后的磁粉浆料中加入无机绝缘粉末并混合搅拌得到原料粉料；最后，将原料粉料进行研磨得到包覆磁粉。
[0005]优选地，所述300目、200目和100目铁硅铝磁粉的质量比为6：3:2。
[0006]优选地，所述有机粘接剂溶液包括有机粘接剂以及用于溶解有机粘接剂的分散溶剂，有机粘接剂为硅烷偶联剂、硅酮树脂、有机硅树脂中的一种或一种以上的混合物。
[0007]优选地，所述混合装置包括固定座、固定板和混合罐，且固定座与固定板之间通过螺栓连接，固定板的一侧通过轴承转动连接有转轴，转轴的一侧通过螺栓连接有固定套，固定套与混合罐固定连接，固定板的另一侧通过螺栓连接有第一电机，第一电机的一端与转轴之间固定连接，固定板的一侧靠近顶部的位置通过螺栓连接有支撑板，支撑板的底部通过螺栓连接有液压杆，液压杆的底部通过螺栓连接有第二电机，第二电机的底部设置有搅拌机构。
[0008]优选地，所述搅拌机构包括转杆和多个搅拌轴，且转杆与第二电机之间固定连接，多个搅拌轴与转杆之间通过铰链连接，搅拌轴与转杆之间通过螺栓连接有弹簧。
[0009]磁粉芯的制备方法，包括以下步骤：S1：对包覆磁粉进行脱模处理，并对脱模的包覆磁粉进行挤压成型，从而将待成型磁粉压制成磁粉芯毛坯件；S2：增加粘结剂的用量，对磁粉芯毛坯件进行退火处理，将磁粉芯毛坯件置于400℃的环境中进行退火；S3：退火完成后，对磁粉芯进行冷却，冷却完成后将制备后的磁粉芯取出即可。
[0010]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过对三份铁硅铝磁粉进行混合研磨，能够提高三份铁硅铝磁粉之间的结合度，从而便于使三份铁硅铝磁粉有效的粘合在一起，从而提高铁硅铝磁粉的制备效果，此外，防止三份不同尺寸的铁硅铝磁粉之间的结合度较差，从而对铁硅铝磁粉的制备效果造成影响；本专利技术通过增加粘结剂的用量，对磁粉芯毛坯件进行退火处理，能够提高磁粉芯的品质，磁粉芯的损耗会随着频率的增加而增大，相同频率下，粘结剂含量越多，磁粉芯的损耗越低，增加粘结剂的用量有助于提高高频涡流损耗。
附图说明
[0011]图1为本专利技术提出的一种提高直流偏置特性的材料制备方法的流程示意图；图2为本专利技术提出的一种提高直流偏置特性的材料制备方法的混合装置结构示意图；图3为本专利技术提出的一种提高直流偏置特性的材料制备方法的搅拌机构结构示意图；图4为本专利技术提出的一种提高直流偏置特性的材料磁粉芯的制备方法的流程示意图。
[0012]附图中：1
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固定座；2
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固定板；3
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第一电机；4
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支撑板；5
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液压杆；6
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第二电机；7
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混合罐；8
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搅拌机构；9
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固定套；10
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转轴；11
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转杆；12
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弹簧；13
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搅拌轴。
实施方式
[0013]参照图1
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4，一种提高直流偏置特性的材料制备方法，具体步骤为：S1：筛选处理，分别用300目、200目和100目的筛网对铁硅铝磁粉进行筛选处理，得到三份铁硅铝磁粉；S2：混合处理，将三份铁硅铝磁粉盛装至混合装置的内部，对三份铁硅铝磁粉进行混合处理，从而得到混合粉料，并对混合后的混合粉料进行研磨处理；S3：向研磨后的混合粉料中加入占混合粉料质量百分数为0.3
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3.5％的纳米Al2O3颗粒及有机粘接剂溶液，占混合粉料质量百分数为3
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10％；S4：对粉料进行搅拌，搅拌时间为3
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35min形成磁粉浆料，将磁粉浆料加热到35
°‑
90
°
，并不断搅拌直至磁粉浆料干燥，再向干燥后的磁粉浆料中加入无机绝缘粉末并混合搅拌得到原料粉料；最后，将原料粉料进行研磨得到包覆磁粉。
[0014]本专利技术中，300目、200目和100目铁硅铝磁粉的质量比为6：3:2。
[0015]本专利技术中，有机粘接剂溶液包括有机粘接剂以及用于溶解有机粘接剂的分散溶剂，有机粘接剂为硅烷偶联剂、硅酮树脂、有机硅树脂中的一种或一种以上的混合物。
[0016]本专利技术中，混合装置包括固定座1、固定板2和混合罐7，且固定座1与固定板2之间通过螺栓连接，固定板2的一侧通过轴承转动连接有转轴10，转轴10的一侧通过螺栓连接有固定套9，固定套9与混合罐7固定连接，固定板2的另一侧通过螺栓连接有第一电机3，第一电机3的一端与转轴10之间固定连接，固定板2的一侧靠近顶部的位置通过螺栓连接有支撑板4，支撑板4的底部通过螺栓连接有液压杆5，液压杆5的底部通过螺栓连接有第二电机6，第二电机6的底部设置有搅拌机构8。
[0017]本专利技术中，搅拌机构8包括转杆11和多个搅拌轴13，且转杆11与第二电机6之间固定连接，多个搅拌轴13与转杆11之间通过铰链连接，搅拌轴13与转杆11之间通过螺栓连接有弹簧12。
[0018]磁粉芯的制备方法，包括以下步骤： S1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高直流偏置特性的材料制备方法，具体步骤为：S1：筛选处理，分别用300目、200目和100目的筛网对铁硅铝磁粉进行筛选处理，得到三份铁硅铝磁粉；S2：混合处理，将三份铁硅铝磁粉盛装至混合装置的内部，对三份铁硅铝磁粉进行混合处理，从而得到混合粉料，并对混合后的混合粉料进行研磨处理；S3：向研磨后的混合粉料中加入占混合粉料质量百分数为0.3
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3.5％的纳米Al2O3颗粒及有机粘接剂溶液，占混合粉料质量百分数为3
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10％；S4：对粉料进行搅拌，搅拌时间为3
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35min形成磁粉浆料，将磁粉浆料加热到35
°‑
90
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，并不断搅拌直至磁粉浆料干燥，再向干燥后的磁粉浆料中加入无机绝缘粉末并混合搅拌得到原料粉料；最后，将原料粉料进行研磨得到包覆磁粉。2.根据权利要求1所述的一种提高直流偏置特性的材料制备方法，其特征在于，所述300目、200目和100目铁硅铝磁粉的质量比为6：3:2。3.根据权利要求1所述的一种提高直流偏置特性的材料制备方法，其特征在于，所述有机粘接剂溶液包括有机粘接剂以及用于溶解有机粘接剂的分散溶剂，有机粘接剂为硅烷偶联剂、硅酮树脂、有机硅树脂中的一种或一种以上的混合物。4.根据权利要求1所述的一种提高直流偏置特性的材料制备方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：武晓勇，周浩然，
申请(专利权)人：凤阳德珑电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：