一种宽频域软磁铁氧体磁性元件、生产工艺及生产设备制造技术

本发明专利技术涉及磁性元件技术领域，具体涉及一种宽频域软磁铁氧体磁性元件、生产工艺及生产设备，包括第一胚体与第二胚体；所述第二胚体设于第一胚体内；所述第一胚体与第二胚体之间填充有膨胀涂层；所述膨胀涂层的厚度从中部向两端逐步递减；所述第一胚体的磁导率大于第二胚体的磁导率；所述第一胚体的电阻率小于第二胚体的电阻率；所述膨胀涂层通过烧结后进行膨胀。本发明专利技术在第一胚体和第二胚体之间喷涂形成了膨胀涂层，在烧结过程中，位于第一胚体和第二胚体之间的膨胀涂层会发生膨胀，对第一胚体和第二胚体进行挤压，使得压胚中部致密性较差的部位密度增加，消除压胚成型过程中的致密度差异，提高软磁铁氧体导磁率。提高软磁铁氧体导磁率。提高软磁铁氧体导磁率。

【技术实现步骤摘要】
一种宽频域软磁铁氧体磁性元件、生产工艺及生产设备


[0001]本专利技术涉及磁性元件
，具体涉及一种宽频域软磁铁氧体磁性元件、生产工艺及生产设备。

技术介绍

[0002]现有的软磁铁氧体磁性元件大多通过粉末冶金工艺进行成型，但是由于粉末冶金工艺中粉末是受力特性，压胚的致密性从表面往芯部是逐步降低的，这种特性使得压胚在烧结后也呈现出表面与芯部的致密性不一致的情况，导致元件的导磁率降低，饱和磁通量下降；因为这种特性，厚度较厚或者细长杆状的软磁铁氧体磁性元件无法采用粉末冶金方式成型。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种宽频域软磁铁氧体磁性元件、生产工艺及生产设备，在第一胚体和第二胚体之间喷涂形成了膨胀涂层，在烧结过程中，位于第一胚体和第二胚体之间的膨胀涂层会发生膨胀，从而消除压胚成型过程中的致密度差异，提高软磁铁氧体导磁率。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种宽频域软磁铁氧体磁性元件，包括第一胚体与第二胚体；所述第二胚体设于第一胚体内；所述第一胚体与第二胚体之间填充有膨胀涂层；所述膨胀涂层的厚度从中部向两端逐步递减；所述第一胚体的磁导率大于第二胚体的磁导率；所述第一胚体的电阻率小于第二胚体的电阻率；所述膨胀涂层通过烧结后进行膨胀。
[0005]本专利技术进一步设置为，所述第一胚体由以下成分组成：摩尔百分比为47.5
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59％的氧化铁、摩尔百分比为39
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41％的氧化锰以及摩尔百分比为5
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12％的氧化锌；所述第二胚体由以下成分组成：摩尔百分比为47.5
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59％的氧化铁、摩尔百分比为39
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41％的氧化锰、摩尔百分比为5
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12％的氧化锌以及摩尔百分比为0.3
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1％的氧化铜。
[0006]本专利技术进一步设置为，所述膨胀涂层由以下成分组成：50
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65份的氧化铝、15
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25份的二氧化硅、10
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15份的环氧树脂以及12
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20份的正丁醇。
[0007]一种宽频域软磁铁氧体磁性元件的生产工艺，包括以下步骤：S1、将第一粉体装填至第一模具的第一模芯内，通过压合成型形成第一胚体；S2、将携带第一胚体的第一模芯转移至喷涂组件，喷涂组件向第一胚体的内侧壁喷出膨胀涂料，在第一胚体的内侧形成中心厚两端薄的膨胀涂层；S3、将携带第一胚体与膨胀涂层的第一模芯转移至第一烘干室，对膨胀涂层进行烘干定型；S4、将携带第一胚体与膨胀涂层的第一模芯转移至第二模具位置，将第二粉体装填至膨胀涂层内，并压合后在膨胀涂层内形成第二胚体，第一胚体、膨胀涂层以及第二胚体
组合形成软磁铁氧体元件的压胚；S5、将压胚转移至第一托盘上，并将携带压胚的第一托盘转移至第二烘干室内，对压胚进行排胶烘烤；S6、将第一托盘和第二托盘压合固定，使得压胚被压合固定在第一托盘和第二托盘内；完成后，将压胚转移至烧结炉内进行烧结。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述第一粉体以及第二粉体的生产工艺包括以下步骤：A1、按照摩尔百分比为47.5
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59％的氧化铁、摩尔百分比为39
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41％的氧化锰以及摩尔百分比为5
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12％的氧化锌，将各组分加入干式球磨机进行一次球磨，完成后进行过筛形成粉状物，控制粉状物直径在4.5
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7.5um范围内；A2、将粉状物按照第一胚体和第二胚体的体积比分为两部分，向第二胚体对应的粉体内加入摩尔百分比为0.3
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1％的氧化铜；完成后分别加入两台湿式球磨机内，加入适量去离子水，进行湿式研磨，然后获得第一浆料和第二浆料，控制平均粒径在0.8
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1.2um范围内；A3、分别向第一浆料和第二浆料内加入8%PVA溶液，搅拌充分混合后进行喷雾造粒；完成后进行过200目筛，从而获得第一粉体和第二粉体。
[0009]本专利技术进一步设置为，所述膨胀涂料的生产工艺包括以下步骤：B1、将50
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65份的氧化铝与15
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25份的二氧化硅加入干式研磨机进行研磨，然后过150目筛，从而得到混合粉体；B2、将混合粉体加入10
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15份的环氧树脂以及12
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20份的正丁醇，充分搅拌后，从而获得膨胀涂料。
[0010]一种宽频域软磁铁氧体磁性元件的生产设备，包括依次设置的第一模具、喷涂组件、第一烘干室、第二模具、第二烘干室以及烧结炉；所述生产设备还包括第一托盘与第二托盘；所述第一模具内设有第一模芯；所述第一模芯用于成型形成第一胚体；所述喷涂组件用于向第一模芯内的第一胚体的内侧壁喷出膨胀涂料，在第一胚体的内侧形成中心厚两端薄的膨胀涂层；所述第一烘干室用于将第一胚体内的膨胀涂层进行烘干定型；所述第二模具用于将在膨胀涂层内形成第二胚体；使得第一胚体、膨胀涂层以及第二胚体组合形成软磁铁氧体元件的压胚；所述第一托盘用于放置压胚；所述第二烘干室用于对第一托盘上的压胚进行排胶烘烤；所述第一托盘和第二托盘压合后将压胚固定；所述烧结炉对第一托盘和第二托盘之间的压胚进行烧结。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述第一模具还包括设于第一模芯底部的第二模芯以及设于第一模芯顶部的第三模芯；所述第三模芯、第二模芯以及第一模芯之间形成有第一成型腔；所述第二模芯在第一成型腔内设有第一喷嘴；所述第三模芯的底部设有用于伸入第一成型腔的第一压块。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述喷涂组件包括支架、设于支架的喷涂底板、升降设于喷涂底板底部的升降底板；所述支架设有用于驱动升降底板升降的驱动件；
所述升降底板与喷涂底板之间转动设有喷涂喷嘴；所述喷涂喷嘴包括喷涂部以及旋转部；所述喷涂部设于喷涂底板的顶部；所述旋转部的一端转动设于喷涂底板的底部；所述升降底板设有穿孔；所述旋转部的另一端穿设于穿孔；所述旋转部设有螺旋纹；所述穿孔设有与螺旋纹配合的插销；所述喷涂部的侧面设有开口；所述开口的宽度从中部向两端逐步递减。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述第二模具包括第四模芯、设于第四模芯底部的第五模芯以及设于第四模芯顶部的第六模芯；所述第四模芯、第一模芯以及第五模芯之间形成有第二成型腔；所述第六模芯设有用于伸入第二成型腔的第二压块。
[0014]本专利技术的有益效果：本专利技术在第一胚体和第二胚体之间喷涂形成了膨胀涂层，在烧结过程中，位于第一胚体和第二胚体之间的膨胀涂层会发生膨胀，对第一胚体和第二胚体进行挤压，使得压胚中部致密性较差的部位密度增加，消除压胚成型过程中的致密度差异，提高软磁铁氧体导磁率。
附图说明
[0015]利用附图对专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0016]图1是本专利技术宽频域软磁铁氧体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宽频域软磁铁氧体磁性元件，其特征在于：包括第一胚体与第二胚体；所述第二胚体设于第一胚体内；所述第一胚体与第二胚体之间填充有膨胀涂层；所述膨胀涂层的厚度从中部向两端逐步递减；所述第一胚体的磁导率大于第二胚体的磁导率；所述第一胚体的电阻率小于第二胚体的电阻率；所述膨胀涂层通过烧结后进行膨胀。2.根据权利要求1所述的一种宽频域软磁铁氧体磁性元件，其特征在于：所述第一胚体由以下成分组成：摩尔百分比为47.5
‑
59％的氧化铁、摩尔百分比为39
‑
41％的氧化锰以及摩尔百分比为5
‑
12％的氧化锌；所述第二胚体由以下成分组成：摩尔百分比为47.5
‑
59％的氧化铁、摩尔百分比为39
‑
41％的氧化锰、摩尔百分比为5
‑
12％的氧化锌以及摩尔百分比为0.3
‑
1％的氧化铜。3.根据权利要求1所述的一种宽频域软磁铁氧体磁性元件，其特征在于：所述膨胀涂层由以下成分组成：50
‑
65份的氧化铝、15
‑
25份的二氧化硅、10
‑
15份的环氧树脂以及12
‑
20份的正丁醇。4.一种关于权利要求1
‑
3任一所述的一种宽频域软磁铁氧体磁性元件的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、将第一粉体装填至第一模具的第一模芯内，通过压合成型形成第一胚体；S2、将携带第一胚体的第一模芯转移至喷涂组件，喷涂组件向第一胚体的内侧壁喷出膨胀涂料，在第一胚体的内侧形成中心厚两端薄的膨胀涂层；S3、将携带第一胚体与膨胀涂层的第一模芯转移至第一烘干室，对膨胀涂层进行烘干定型；S4、将携带第一胚体与膨胀涂层的第一模芯转移至第二模具位置，将第二粉体装填至膨胀涂层内，并压合后在膨胀涂层内形成第二胚体，第一胚体、膨胀涂层以及第二胚体组合形成软磁铁氧体元件的压胚；S5、将压胚转移至第一托盘上，并将携带压胚的第一托盘转移至第二烘干室内，对压胚进行排胶烘烤；S6、将第一托盘和第二托盘压合固定，使得压胚被压合固定在第一托盘和第二托盘内；完成后，将压胚转移至烧结炉内进行烧结。5.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于：所述第一粉体以及第二粉体的生产工艺包括以下步骤：A1、按照摩尔百分比为47.5
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59％的氧化铁、摩尔百分比为39
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41％的氧化锰以及摩尔百分比为5
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12％的氧化锌，将各组分加入干式球磨机进行一次球磨，完成后进行过筛形成粉状物，控制粉状物直径在4.5
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7.5um范围内；A2、将粉状物按照第一胚体和第二胚体的体积比分为两部分，向第二胚体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仕机，
申请(专利权)人：广东尚朋电磁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：