一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及铁氧体的生产工艺技术领域，且公开了一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺。所述高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺，包括以下步骤：取复合分散剂、锰锌铁氧体粉料、溶剂的混合物配料；将所述混合物加入球磨机球磨混料，得到研磨产物A；将所述混合物加入高能球磨机球磨混料，得到研磨产物B；取石蜡、微晶蜡、硬脂酸、邻苯二甲酸二丁酯，加热，得到可溶性复合蜡，再加入偶联剂，得到可溶性粘结剂；取研磨产物A、研磨产物B、分散剂、可溶性粘结剂、消泡剂、溶剂，得到料浆；对所述料浆进行过滤、真空脱泡得到高固含量锰锌铁氧体料浆。本发明专利技术得到的锰锌铁氧体料浆固含量高、流动性好，能够有效地降低生产成本。够有效地降低生产成本。够有效地降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺


[0001]本专利技术涉及铁氧体的生产工艺
，具体为一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺。

技术介绍

[0002]磁性材料在信息存储、处理与传输中发挥着重要的作用，广泛的应用于电信、自动控制、通讯、家用电器等领域，其产量和使用量已经成为衡量一个国家经济和信息技术发展程度的标志之一。软磁材料是一种重要的功能材料，在宇航、通信、自动控制、计算机技术、广播电视等方面已获得了广泛的应用。随着电子信息工业的迅速发展，高性能软磁材料需求激增，各大磁性材料生产公司均投入巨资研制、开发和生产高性能软磁材料，给软磁材料带来了一个良好的发展机遇。
[0003]软磁材料中用量最大，应用范围最广的是软磁铁氧体材料，在软磁铁氧体生产和使用中占主导地位的是锰锌铁氧体。锰锌铁氧体材料是一种用途广泛、产量大、成本较低的电子工业和机电工业的基础磁性材料，它的应用直接影响到电子技术、家电行业、计算机与通讯、环保及节能技术的发展。
[0004]在锰锌铁氧体的制作过程中，颗粒料的制备是关键的一道工序，它决定了产品的最终质量水平。料浆生产是保证颗粒料质量的基础，制备出固含量高、流动性能好的锰锌铁氧体料浆具有非常重要的现实意义。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺，包括以下步骤：步骤（1）配料：取复合分散剂、锰锌铁氧体粉料、溶剂的混合物进行配料，所述复合分散剂包括葡萄糖酸钙、三乙醇胺、山梨糖醇；以上过程中，复合分散剂通过静电作用、位阻作用增大了锰锌铁氧体粉料表面的排斥能，从而促使粉料颗粒稳定地悬浮在介质中。
[0006]步骤（2）取步骤（1）中的混合物加入球磨机进行球磨混料，得到研磨产物A；步骤（3）取步骤（1）中的混合物加入高能球磨机进行球磨混料，得到研磨产物B；步骤（4）取石蜡、微晶蜡、硬脂酸、邻苯二甲酸二丁酯，加热，混合至均匀，得到可溶性复合蜡，再加入偶联剂，搅拌均匀，冷却至室温，破碎后得到可溶性粘结剂；步骤（5）取研磨产物A、研磨产物B、分散剂、可溶性粘结剂、消泡剂、溶剂，搅拌混浆，得到料浆；步骤（6）将步骤(5)得到的料浆进行过滤，真空脱泡，得到高固含量锰锌铁氧体料浆。
[0007]优选地，所述步骤（1）中，混合物中各组分的占比：复合分散剂0.5
‑
2%、锰锌铁氧体粉料66
‑
79%、其余为溶剂；所述溶剂由乙醇、二甲苯按1:1的质量比混合得到；复合分散剂中
葡萄糖酸钙、三乙醇胺、山梨糖醇之间的质量比为1:1:1。
[0008]优选地，所述步骤（2）中，球磨机所用的直径为6mm的轴承钢球和直径为4.8mm的轴承钢球的数量比为1:400
‑
600，球磨转速60
‑
240r/min，球磨时间60
‑
180min，球料比4
‑
6:1，研磨产物A的粒度D50为1.2
‑
1.8μm。
[0009]优选地，所述步骤（3）中，球磨转速800
‑
1200r/min，球料比4
‑
6:1，球磨时间80
‑
120min，研磨产物B的粒度D50为150
‑
250nm。
[0010]优选地，所述步骤（4）中，石蜡、微晶蜡、硬脂酸、邻苯二甲酸二丁酯之间的质量比为4.73:1.18:1.5:0.97，加热温度60
‑
80℃。
[0011]优选地，所述步骤（4）中，偶联剂采用偶联剂KH560，偶联剂与石蜡之间的质量比为4.73:0.26
‑
1.06。
[0012]优选地，所述步骤（5）中，料浆中各组分占比：研磨产物A 42
‑
50%、研磨产物B20
‑
28%、分散剂0.25
‑
0.5%、可溶性粘结剂3.5
‑
11%、消泡剂0.1
‑
1%、其余为溶剂。
[0013]优选地，所述步骤（5）中，混浆时间3
‑
10h，溶剂由乙醇、二甲苯按1:1的质量比混合得到。
[0014]优选地，所述步骤（6）中，真空脱泡时间30
‑
60min。
[0015]优选地，采用所述的高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺制备得到的高固含量锰锌铁氧体料浆。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺中，采用葡萄糖酸钙、三乙醇胺、山梨糖醇等质量比混合而成的复合分散剂，能有有效的提高锰锌铁氧体的分散性，减少水的用量，提高固含量，降低料浆粘度，增加料浆的流动性，减少生产过程中的功耗，降低生产成本。
[0017]2、本专利技术的可溶性粘结剂与锰锌铁氧体混合的过程中，通过偶联剂将锰锌铁氧体与可溶性复合蜡（石蜡、微晶蜡）连接起来，一方面促进了锰锌铁氧体在溶剂中的分散，另一方面，可溶性复合石蜡的润滑作用，可以进一步提升料浆体系的流动性。
[0018]3、本专利技术的高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺，采用了两种不同方式的研磨方式，将经过球磨机球磨得到的大粒径的研磨产物A与经高能球磨机得到的小粒径的研磨产物B混合，在料浆中小粒径的研磨产物B可以分布在大粒径的研磨产物A的粒子缝隙中，大小粒子混合排列可以提高空间利用率，从而提高乳液的固含量；此外，研磨产物B的粒度为纳米级，纳米粒子能够与偶联剂连接，减少纳米粒子的团聚。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的高固含量锰锌铁氧体料浆的制备工艺流程图；图2是本专利技术中实施例1
‑
5与对比例1
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5的高固含量锰锌铁氧体料浆的料浆浓度测试对比图；图3是本专利技术中实施例1
‑
5与对比例1
‑
5的高固含量锰锌铁氧体料浆的料浆粘度测试对比图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1本实施例公开一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺，包括以下步骤：步骤（1）取复合分散剂、锰锌铁氧体粉料、溶剂的混合物共100kg，所述混合物包括复合分散剂0.5kg、锰锌铁氧体粉料66kg、其余为溶剂，其中，复合分散剂由葡萄糖酸钙、三乙醇胺、山梨糖醇按1:1:1的质量比混合得到，溶剂由乙醇、二甲苯按1:1的质量比混合得到。
[0022]步骤（2）取步骤（1）中的混合物60kg加入球磨机进行球磨混料，得到研磨产物A；其中，球磨机所用的直径为6mm的轴承钢球和直径为4.8mm的轴承钢球的数量比为1:400，球磨转速60r/min，球磨时间60min，球料比4:1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤（1）配料：取复合分散剂、锰锌铁氧体粉料、溶剂的混合物进行配料，所述复合分散剂包括葡萄糖酸钙、三乙醇胺、山梨糖醇；步骤（2）取步骤（1）中的混合物加入球磨机进行球磨混料，得到研磨产物A；步骤（3）取步骤（1）中的混合物加入高能球磨机进行球磨混料，得到研磨产物B；步骤（4）取石蜡、微晶蜡、硬脂酸、邻苯二甲酸二丁酯，加热，混合至均匀，得到可溶性复合蜡，再加入偶联剂，搅拌均匀，冷却至室温，破碎后得到可溶性粘结剂；步骤（5）取研磨产物A、研磨产物B、分散剂、可溶性粘结剂、消泡剂、溶剂，搅拌混浆，得到料浆；步骤（6）将步骤(5)得到的料浆进行过滤，真空脱泡，得到高固含量锰锌铁氧体料浆。2.根据权利要求1所述的高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，混合物中各组分的占比：复合分散剂0.5
‑
2%、锰锌铁氧体粉料66
‑
79%、其余为溶剂；所述溶剂由乙醇、二甲苯按1:1的质量比混合得到；复合分散剂中葡萄糖酸钙、三乙醇胺、山梨糖醇之间的质量比为1:1:1。3.根据权利要求1所述的高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，球磨机所用的直径为6mm的轴承钢球和直径为4.8mm的轴承钢球的数量比为1:400
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600，球磨转速60
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240r/min，球磨时间60
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180min，球料比4
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6:1，研磨产物A的粒度D50为1.2
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1.8μm。4.根据权利要求1所述的高固含量锰锌铁氧体料浆的生产工艺，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，胡惠国，丁春雷，谢庆梅，
申请(专利权)人：南通三优佳磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：