本发明专利技术公开了一种软磁铁氧体颗粒生产用浆料烧结设备及浆料烧结方法，该浆料烧结设备包括箱体，所述箱体的内侧底板中部固定安装有加热体；该软磁铁氧体颗粒生产用浆料烧结设备，通过第一柱体和深卡口将多个平行叠装在一起的多个承烧板组装成一个整体结构，缩短浆料烧结全过程的消耗时长，提高浆料烧结制作效率，方便将加热体产生的热能均匀的散发至每个承烧板上，实现对废热能的二次利用，减少热能的流失与损耗，节约能源，确保废热能气流向箱体内侧的单向输送，使得内置柱能够存储一定的热能，提高浆料的烧结效率，确保废热能气流向箱体内的顺畅输送，实现回流组件对废热能的低损耗输送功能。损耗输送功能。损耗输送功能。
【技术实现步骤摘要】
一种软磁铁氧体颗粒生产用浆料烧结设备及浆料烧结方法
[0001]本专利技术涉及软磁
，具体为一种软磁铁氧体颗粒生产用浆料烧结设备。
技术介绍
[0002]软磁铁氧体是以三氧化二铁为主成分的亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产，一般在100kHZ以下的频率使用，在100kHz～10兆赫的无线电频段的损耗小，多用在无线电用天线线圈、无线电中频变压器，是一种磁性材料，应用特征为“导磁”，分为硬磁和软磁，软磁铁氧体在高频下具有高磁导率、高电阻率、低损耗等特点，并且具有批量生产容易、性能稳定、机械加工性能高，可利用模具制成各种形状的磁芯，特别是成本低等特点，而迅速推广应用于通信、传感、音像设备、开关电源和磁头工业等方面，特别是随着科技的不断进步，软磁铁氧体材料的需求量亦不断增加，性能要求也不断提高。
[0003]现有的浆料烧结设备，无法缩短浆料烧结全过程的消耗时长，浆料烧结制作效率低，无法使热能均匀的散发至每个承烧板上，没有对废热能进行二次利用，热能流失与损耗巨大，浆料的烧结效率低。
技术实现思路
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种软磁铁氧体颗粒生产用浆料烧结设备，包括箱体，所述箱体的内侧底板中部固定安装有加热体，所述箱体的内侧壁上呈线性阵列安装有导轨壁；还包括集热组件，该集热组件安装在箱体的顶部，用于对废热能气流进行回输，所述集热组件包括固定连接在箱体顶部的斗顶罩，斗顶罩呈倒扣的方形漏斗状，所述斗顶罩的顶部一侧固定连接有聚集方体，在斗顶罩的聚拢作用下，能够将上升的废热能气流集中汇集到聚集方体内侧，所述聚集方体的顶端中部固定安装有风机，且风机的输入端位于聚集方体内侧设置，而裸露在聚集方体顶部，且与风机表面相连接的管道为排杂气管，是在烧结浆料结束之后，将箱体内部产生的污浊气体排出，能够通过启动风机，从风机的输入端将废热能气流输送进弯导管内，所述风机底部的输出端固定连接有弯导管，且弯导管贯穿聚集方体的顶板设置，并伸入箱体的内侧壁中，所述弯导管的输出端固定连接有回流组件，回流组件镶嵌在箱体的内侧壁中，且回流组件位于聚集方体所在的边侧设置，所述箱体靠近聚集方体的一侧壁板中部安装有半管罩，且半管罩通过螺栓固定安装在箱体的侧壁板上，并通过箱体包裹在回流组件的外侧，起到隔热保温的作用，防止废热能气流中热能的再次流失，所述半管罩的长边棱上固定安装有密封板，密封板用于对接缝处进行密封，所述回流组件远离弯导管的一端中部安装有导出组件；还包括承烧组件，该承烧组件通过导轨壁平行叠放在箱体内侧，用于对浆料进行承载摆放。
[0005]优选的，所述回流组件包括嵌合安装在箱体侧壁板中的直导管，所述直导管的内侧中部固定安装有中央挡板，且中央挡板靠近直导管与弯导管连接处的拐角位置设置有直
角状的弯折端，且中央挡板远离半管罩的一侧设置，所述弯折端插接在直导管的内壁中，所述中央挡板的中部固定安装有内置柱，直导管的内腔通过中央挡板和内置柱的配合分隔成一个回形针状的腔道。
[0006]优选的，所述直导管外表面等间距贯穿开设有导出孔，且导出孔远离半管罩的一侧中部设置，所述箱体靠近半管罩一侧的壁板上开设有方形槽，且方形槽对应导出孔的位置设置，所述弯导管通过直导管内侧的腔道与导出孔相连通，导出孔通过方形槽能够将废热能气流回输进箱体内侧。
[0007]优选的，所述内置柱的表面固定连接有第一阻板，且第一阻板靠近导出孔的一侧设置，用于对导出孔内废热能气流的回流进行阻挡，所述内置柱的表面固定连接有第二阻板，且第二阻板靠近半管罩的一侧设置，用于对底腔内废热能气流的回流进行阻挡。
[0008]优选的，所述导出组件包括固定连接在直导管上的底置罩，且底置罩远离弯导管的一端设置，所述底置罩的内侧开设有导角槽，且导角槽远离导出孔的一侧设置，减缓废热能气流流速的同时，将气流中的杂质进行拦截，所述底置罩表面贯穿开设有底腔，且底腔靠近箱体侧壁板一侧设置，并与导角槽相连通，向箱体内侧最底层的承烧板底部输送废热能气流。
[0009]优选的，所述底置罩的外表面且靠近直导管的一侧贯穿开设有斗流口，且斗流口与导角槽相连通，斗流口靠近导角槽的开口直径大于其远离导角槽的开口直径，能够防止废热能气流逆行，所述底置罩的内壁面中部固定连接有逆止板，且逆止板位于底腔与导角槽之间设置，防止底腔处的废热能气流逆行，减小直导管腔道对废热能气流的回流引导阻力。
[0010]优选的，所述承烧组件包括搭放在导轨壁上的承烧板，所述承烧板的侧面呈圆形阵列贯穿开设有椭圆孔，方便热能在每层承烧板之间相互传递，便于对浆料进行均匀烧结，所述承烧板的后端两侧对称安装有第一柱体，所述承烧板的前端两侧对称安装有第二柱体；所述第二柱体与承烧板的接触部位开设有深卡口，第二柱体通过深卡口与承烧板组合安装，且每个所述承烧板的前端中部固定连接有把手，方便取放承烧板，所述承烧板的底端后侧对称开设有长扣槽，并且所述承烧板的前后端中部均开设有凹口，方便将加热体产生的热能均匀的散发至每个承烧板上。
[0011]优选的，所述第一柱体包括扁柱体，所述扁柱体靠近承烧板的一面等间距开设有缺口，所述缺口靠近承烧板的边棱上固定连接有凸棱，且凸棱插装在长扣槽中，所述扁柱体内侧贯穿底部开设有内腔，能够提升浆料的烧结速度，提升浆料烧结效率，所述扁柱体通过缺口上的凸棱和长扣槽配合与承烧板扣合安装。
[0012]优选的，所述箱体的前端边侧铰接有活动门板，而箱体内侧与活动门板正向对应的两侧壁对称开设有凹槽，所述扁柱体通过凹槽与箱体嵌合安装，对扁柱体的底边棱一侧进行承接，提供支撑，并起到限位作用。
[0013]本专利技术提供了一种软磁铁氧体颗粒生产用浆料烧结设备，具备以下有益效果：一、该软磁铁氧体颗粒生产用浆料烧结设备，通过第一柱体和深卡口将多个平行叠装在一起的多个承烧板组装成一个整体结构，使得向箱体内放置浆料进行烧结时，能够将多个承烧板统一搭放在各自对应的导轨壁上，节省逐一放置浆料承烧板的时间，还能够
在完成对多个承烧板的统一取出，节省取料时间，缩短浆料烧结全过程的消耗时长，提高浆料烧结制作效率。
[0014]二、该软磁铁氧体颗粒生产用浆料烧结设备，通过承烧板的前后端中部所开设有凹口，能够避免承烧板后端边侧与箱体的后壁板完全贴合，避免承烧板后端边侧与活动门板完全贴合，方便将加热体产生的热能均匀的散发至每个承烧板上。
[0015]三、该软磁铁氧体颗粒生产用浆料烧结设备，通过第一阻板对导出孔附近热气流的防回流阻挡，斗流口对废热能气流的防回流阻挡，逆止板对底腔附近热气流的防回流阻挡，以及第二阻板对回形针状腔道内来自弯导管内侧废热能气流的防回流引导配合下，不仅能够避免箱体内侧的热气流借助导出组件向回流组件内反向流动，确保废热能气流向箱体内侧的单向输送。
[0016]四、该软磁铁氧体颗粒生产用浆料烧结设备，通过借助内置柱表面连接的第一阻板与第二阻板共同对废热能进行富集与存储，并利用热辐射效应，通过凹槽进一步将热能传递至箱体内侧，提高集热组件对废热能的利用效率，同时使得内置柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软磁铁氧体颗粒生产用浆料烧结设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内侧底板中部固定安装有加热体（3），所述箱体（1）的内侧壁上呈线性阵列安装有导轨壁（5）；还包括集热组件（2），该集热组件（2）安装在箱体（1）的顶部，用于对废热能气流进行回输，所述集热组件（2）包括固定连接在箱体（1）顶部的斗顶罩（21），所述斗顶罩（21）呈倒扣的方形漏斗状，所述斗顶罩（21）的顶部一侧固定连接有聚集方体（22），所述聚集方体（22）的顶端中部固定安装有风机（23），所述风机（23）固定连接有位于聚集方体（22）内的弯导管（24），所述弯导管（24）固定连接有回流组件（25），所述回流组件（25）镶嵌在箱体（1）的内侧壁中，所述箱体（1）靠近聚集方体（22）的一侧壁板中部安装有半管罩（26），所述半管罩（26）包裹在回流组件（25）的外侧，所述半管罩（26）的长边棱上固定安装有密封板（27），所述回流组件（25）远离弯导管（24）的一端中部安装有导出组件（28）；还包括承烧组件（4），该承烧组件（4）通过导轨壁（5）平行叠放在箱体（1）内侧，用于对浆料进行承载摆放。2.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体颗粒生产用浆料烧结设备，其特征在于：所述回流组件（25）包括嵌合安装在箱体（1）侧壁板中的直导管（251），所述直导管（251）的内侧中部固定安装有中央挡板（252），所述中央挡板（252）靠近直导管（251）与弯导管（24）的连接处位置设有弯折端，所述弯折端插接在直导管（251）的内壁中，所述中央挡板（252）的中部固定安装有内置柱（253），直导管（251）的内腔通过中央挡板（252）和内置柱（253）的配合分隔成一个回形针状的腔道。3.根据权利要求2所述的一种软磁铁氧体颗粒生产用浆料烧结设备，其特征在于：所述直导管（251）外表面等间距贯穿开设有导出孔（255），所述箱体（1）靠近半管罩（26）的侧壁上设有与导出孔（255）位置对应的方形槽（6），所述弯导管（24）通过直导管（251）与导出孔（255）相连通，导出孔（255）通过方形槽（6）能够将废热能气流回输进箱体（1）内。4.根据权利要求3所述的一种软磁铁氧体颗粒生产用浆料烧结设备，其特征在于：所述内置柱（253）的表面固定连接有第一阻板（254），所述内置柱（253）的表面固定连接有第二阻板（256）。5.根据权利要求4所述的一种软磁铁氧体颗粒生产用浆料烧结设备，其特征在于：所述导出组件（28）包括固定连接在直导管（251）上的底置罩（281），所述底置罩（281）的内侧开设有导角槽（282），所述底置罩（281）表面开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨仕机，
申请(专利权)人：广东尚朋电磁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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