一种氧化锆快速烧结设备制造技术

本发明专利技术涉及烧结技术领域，且公开了一种氧化锆快速烧结设备，包括机体、加热筒、三个硅碳棒、装载台和盛料盘，所述加热筒的隔热板的中间位置转动连接有转盘，所述硅碳棒转动连接于转盘内侧，所述硅碳棒的末端套设有传动齿轮；所述盛料盘下方共轴固定连接有和装载台转动连接的双向螺纹杆，且装载台上转动连接有和双向螺纹杆传动连接的齿轮盘；本方案，通过在硅碳棒的顶端设置行星齿轮结构，实现硅碳棒位置的变化，同时硅碳棒的底端设置传动齿轮，装载台上设置齿轮盘，两者相互配合，对齿轮盘轴线位置双向螺杆进行传动，实现盛料盘在竖直方向上的往复运动，提升了烧结时氧化锆受热的均匀性，提升产品的质量。提升产品的质量。提升产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆快速烧结设备


[0001]本专利技术涉及烧结的领域，尤其是涉及一种氧化锆快速烧结设备。

技术介绍

[0002]氧化锆陶瓷呈白色，含杂质时呈黄色或灰色，一般含有HfO2，不易分离。在常压下纯ZrO2共有三种晶态。低温型单斜晶(m
‑
ZrO2)；中温型四方晶(t
‑
ZrO2)；高温型立方晶(c
‑
ZrO2)。三种晶型存在于不同的温度范围，并存在如下相互转化关系；烧结是氧化锆陶瓷制备过程中非常重要的工艺，烧结的好坏将会直接影响之后的陶瓷加工。
[0003]由于纯的陶瓷材料有时很难烧结，所以性能允许的条件下，通常引入一些烧结助剂，以期形成部分低熔点的固溶体、玻璃相或其他液相，促进颗粒的重排和粘性流动，从而获得致密的产品，同时也可以降低烧结温度。尽可能的降低粉末粒度也是促进烧结的重要措施之一。因为粉末越细，表面能越高，烧结越容易。对于普通性能要求的陶瓷材料及制品，无压烧结是最方便、最经济的烧结方法。
[0004]现有的小面积的氧化锆烧结大都通过小型烧结炉进行，烧结炉通过面板设置，实现对炉温的控制，烧结炉大都由控制机构，加热机构和装载机构组成，将待烧结的胚体放置在装载机构中，经由驱动机构抬升至加热室中，利用加热室中的硅碳棒进行加热；然而现有的烧结炉中硅碳棒大都通过插接固定的方式安装，下方的装载台也为固定式结构，导致胚体靠近硅碳棒的一侧所受温度要大于其他位置，胚体的烧结程度存在差异，产品的品质得不到保证，容易产生残次品；因此本专利技术提出一种氧化锆快速烧结设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有烧结炉中硅碳棒的位置固定，烧结效果不理想的问题，本专利技术提供一种氧化锆快速烧结设备。
[0006]本专利技术提供的一种氧化锆快速烧结设备采用如下的技术方案：
[0007]一种氧化锆快速烧结设备，包括机体，所述机体的前端一体成型有加热筒，且加热筒的内部设置有用于加热的三个硅碳棒，所述机体位于加热筒的下方位置沿竖直方向活动设置有装载台和盛料盘，所述加热筒的顶端固定连接有隔热板，且隔热板的中间位置转动连接有转盘，所述硅碳棒转动连接于转盘内侧，且硅碳棒随转盘绕转盘进行公转，所述硅碳棒的末端套设有传动齿轮；
[0008]所述盛料盘下方共轴固定连接有和装载台转动连接的双向螺纹杆，且装载台上转动连接有和双向螺纹杆传动连接的齿轮盘；
[0009]所述齿轮盘和传动齿轮啮合时，传动齿轮通过齿轮盘传动连接双向螺纹杆沿轴向位移。
[0010]优选的，所述转盘的中心位置转动连接有太阳轮，三个所述硅碳棒的顶端套设有行星轮，行星轮均与太阳轮啮合传动连接。
[0011]优选的，所述加热筒的顶端内部螺栓固定连接有第二电机，且第二电机的输出端
通过同步带机构和太阳轮传动连接。
[0012]优选的，所述齿轮盘和装载台竖直方向限位，径向转动，且齿轮盘直径大于盛料盘直径，所述装载台达到行程最大高度时，所述齿轮盘和传动齿轮之间啮合。
[0013]优选的，所述行星轮的上方设置有导电环，导电环的纵截面呈倒置L形结构，所述导电环的环形内壁上固定连接有第一碳环，导电环的顶壁上固定连接有第二碳环。
[0014]优选的，三个所述硅碳棒的外壁顶端均固定连接有第一导电片，且第一导电片和第一碳环滑动贴合设置，所述硅碳棒的顶部固定连接有第二导电片，且第二导电片和第二碳环滑动贴合设置。
[0015]优选的，所述机体的内部平行设置有两个螺纹杆，且螺纹杆的顶端设置有对两个螺纹杆同步传动的第一电机，所述装载台的后方固定连接有连接板，且连接板滑套于两个螺纹杆上，通过螺纹套与螺纹杆螺纹连接。
[0016]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]通过在硅碳棒的顶端设置行星齿轮结构，实现硅碳棒位置的变化，同时硅碳棒的底端设置传动齿轮，装载台上设置齿轮盘，两者相互配合，对齿轮盘轴线位置双向螺杆进行传动，实现盛料盘在竖直方向上的往复运动，相较于现有技术中不动的加热方式，提升了烧结时氧化锆受热的均匀性，提升产品的质量。
附图说明
[0018]图1是专利技术实施例的等轴结构示意图。
[0019]图2是专利技术实施例的仰视等轴测结构示意图。
[0020]图3是专利技术实施例的局部剖视结构示意图。
[0021]图4是专利技术实施例的传动机构结构示意图。
[0022]图5是专利技术实施例的剖视结构示意图。
[0023]图6是专利技术实施例的加热机构等轴测结构示意图。
[0024]图7是专利技术实施例的A处放大结构示意图。
[0025]图8是专利技术实施例的B处放大结构示意图。
[0026]图9是专利技术实施例的加热机构仰视等轴测结构示意图。
[0027]图10是专利技术实施例的送料机构结构示意图。
[0028]图11是专利技术实施例的盛料盘结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、机体；2、加热筒；201、通槽；202、隔热板；3、盛料盘；4、装载台；5、齿轮盘；6、连接板；7、转盘；8、导电环；801、第一碳环；802、第二碳环；9、硅碳棒；10、传动齿轮；11、第一电机；12、螺纹杆；13、双向螺纹杆；14、第二电机；15、同步带机构；16、太阳轮；17、行星轮；18、第一导电片；19、第二导电片。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
11对本专利技术作进一步详细说明。
[0031]实施例一：
[0032]参照图1
‑
11，一种氧化锆快速烧结设备，包括机体1，机体1的前端一体成型有加热筒2，且加热筒2的内部设置有用于加热的三个硅碳棒9，硅碳棒9和外部的控制机构之间通
讯连接，通过外部控制机构对硅碳棒9的加热曲线进行设置，从而使得其加热的流程更加符合氧化锆的烧结要求，加热筒2的底端开设有对应装载台4和连接板6设置的通槽201，机体1位于加热筒2的下方位置沿竖直方向活动设置有装载台4和盛料盘3，机体1的内部平行设置有两个螺纹杆12，且螺纹杆12的顶端设置有对两个螺纹杆12同步传动的第一电机11，装载台4的后方固定连接有连接板6，且连接板6滑套于两个螺纹杆12上，通过螺纹套与螺纹杆12螺纹连接，两个螺纹杆12转动时，在螺纹套的作用下，传动连接板6进行竖直方向位移，以此实现对于装载台4高度的控制，第一电机11通过同步带传动两个螺纹杆12中一个转动，两个螺纹杆12之间通过同步带传动连接；
[0033]加热筒2的顶端固定连接有隔热板202，且隔热板202的中间位置转动连接有转盘7，硅碳棒9转动连接于转盘7内侧，且硅碳棒9随转盘7绕转盘7进行公转，硅碳棒9的末端套设有传动齿轮10，转盘7的中心位置转动连接有太阳轮16，太阳轮16的转轴通过连接件和导电环8的外壁之间固定连接，保证太阳轮16轴向位置的稳定，三个硅碳棒9的顶端套设有行星轮17，行星轮17均与太阳轮16啮合传动连接，加热筒2的顶端内部螺栓固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化锆快速烧结设备，包括机体(1)，所述机体(1)的前端一体成型有加热筒(2)，且加热筒(2)的内部设置有用于加热的三个硅碳棒(9)，所述机体(1)位于加热筒(2)的下方位置沿竖直方向活动设置有装载台(4)和盛料盘(3)，其特征在于：所述加热筒(2)的顶端固定连接有隔热板(202)，且隔热板(202)的中间位置转动连接有转盘(7)，所述硅碳棒(9)转动连接于转盘(7)内侧，且硅碳棒(9)随转盘(7)绕转盘(7)进行公转，所述硅碳棒(9)的末端套设有传动齿轮(10)；所述盛料盘(3)下方共轴固定连接有和装载台(4)转动连接的双向螺纹杆(13)，且装载台(4)上转动连接有和双向螺纹杆(13)传动连接的齿轮盘(5)；所述齿轮盘(5)和传动齿轮(10)啮合时，传动齿轮(10)通过齿轮盘(5)传动连接双向螺纹杆(13)沿轴向位移。2.根据权利要求1所述的一种氧化锆快速烧结设备，其特征在于：所述转盘(7)的中心位置转动连接有太阳轮(16)，三个所述硅碳棒(9)的顶端套设有行星轮(17)，行星轮(17)均与太阳轮(16)啮合传动连接。3.根据权利要求2所述的一种氧化锆快速烧结设备，其特征在于：所述加热筒(2)的顶端内部螺栓固定连接有第二电机(14)，且第二电机(14)的输出端通过同步带机构(15)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐洁，
申请(专利权)人：湖南鹏登精密陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：