【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃陶瓷，具体为一种抗弯折强度高的玻璃陶瓷及其制备方法。
技术介绍
1、玻璃陶瓷作为一种特殊的材料，结合了玻璃和陶瓷的优点，具有多种显著优点：高硬度和强度，玻璃陶瓷具有高硬度和强度，使其在机械加工和耐用性方面表现出色，良好的透明度和光学性能，玻璃陶瓷的透明度接近天然牙釉质，使其在视觉美学方面非常优越，适用于口腔修复材料；热膨胀可调节性，玻璃陶瓷的热膨胀系数可以根据需要调整，使其在极端温度变化下仍能保持结构稳定；耐化学腐蚀和耐热冲击，玻璃陶瓷具有出色的耐化学腐蚀和耐热冲击性能，使其适用于各种环境；低电损耗和高机械可加工性，玻璃陶瓷具有低电损耗和高机械可加工性，使其在电子和微电子领域有广泛应用；环保性和易清洁性，玻璃陶瓷是一种环保材料，易于清洁，且不易滋生细菌；与金属的兼容性，玻璃陶瓷可以与金属焊接，使其在需要结合金属的场合非常适用；成本效益，玻璃陶瓷的制造过程相对简单，且原料广泛，有利于降低制造成本；这些优异的性能使得玻璃陶瓷在多个领域都有广泛的应用，包括太阳能电池板、石英电子器件、光纤通讯、热敏电阻、生物医学器械等。
2、但是，传统的玻璃陶瓷存在以下缺点：
3、传统的玻璃陶瓷在制备的过程中缺少玻璃晶化这一步骤，传统的陶瓷玻璃晶化产物少，增加了玻璃陶瓷的生产成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种抗弯折强度高的玻璃陶瓷及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的玻璃陶瓷在制备的过程中缺少玻璃晶化这一步骤，传统的陶瓷玻璃晶化产物少，
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗弯折强度高的玻璃陶瓷及其制备方法，包括如下组分制成：按重量份数计，二氧化硅粉末45份-60份、氢氧化铝粉末12份-18份、稀土离子粉末12份-15份、过渡金属离子粉末5份-8份、铌酸盐1份-3份、氧化钾粉末1份-3份、三氧化二硼粉末3份-5份、氧化锆粉末3份-5份、氧化钇粉末3份-5份和氧化钕粉末3份-5份。
3、作为本专利技术的一种优选技术方案，按重量份数计，二氧化硅粉末53份、氢氧化铝粉末14份、稀土离子粉末12份、过渡金属离子粉末5份、铌酸盐2份、氧化钾粉末2份、三氧化二硼粉末3份、氧化锆粉末3份、氧化钇粉末3份和氧化钕粉末3份。
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，按重量份数计，二氧化硅粉末50份、氢氧化铝粉末14份、稀土离子粉末13份、过渡金属离子粉末5份、铌酸盐3份、氧化钾粉末3份、三氧化二硼粉末3份、氧化锆粉末3份、氧化钇粉末3份和氧化钕粉末3份。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，按重量份数计，二氧化硅粉末50份、氢氧化铝粉末16份、稀土离子粉末13份、过渡金属离子粉末5份、铌酸盐2份、氧化钾粉末2份、三氧化二硼粉末3份、氧化锆粉末3份、氧化钇粉末3份和氧化钕粉末3份。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，按重量份数计，二氧化硅粉末48份、氢氧化铝粉末18份、稀土离子粉末13份、过渡金属离子粉末5份、铌酸盐2份、氧化钾粉末2份、三氧化二硼粉末3份、氧化锆粉末3份、氧化钇粉末3份和氧化钕粉末3份。
7、本专利技术一种抗弯折强度高的玻璃陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
8、步骤一、物料混合：将二氧化硅粉末45份-60份、氢氧化铝粉末12份-18份、稀土离子粉末12份-15份、过渡金属离子粉末5份-8份、铌酸盐1份-3份、氧化钾粉末1份-3份、三氧化二硼粉末3份-5份、氧化锆粉末3份-5份、氧化钇粉末3份-5份和氧化钕粉末3份-5份一起加入球墨罐内研磨，混合均匀；
9、步骤二、加热融化：将混合后的混合物加入坩埚内加热融化，得到液体a；
10、步骤三、定型冷却：将液体a倒入模具中，冷却，得到胚料a；
11、步骤四、真空烧结：将胚料a放入真空烧结炉内进行真空烧结得到模具a；
12、步骤五、产品镀膜：将模具a放置在镀膜设备内，镀膜液体通过镀膜设备对其镀膜；
13、步骤六、包装入库：对镀膜的产品进行检验，检验合格后包装入库。
14、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤二中加热融化的温度为1300-1600℃，融化时间为6-8小时。
15、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤四中真空烧结条件为550-720℃，烧结时间为1-2小时。
16、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤五中镀膜液体具体为液态铅铋合金溶液。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、该玻璃陶瓷内设有过渡金属离子粉末、氧化锆粉末、氧化钇粉末和氧化钕粉末，利用金属诱导晶化，有效降低晶化温度，提高晶化效率，降低玻璃陶瓷的生产成本；
19、该玻璃陶瓷内设有铌酸盐，铌酸盐具有高硬度和高耐磨损性，铌酸盐的加入提高陶瓷玻璃自身的抗弯折性和强度；
20、在生产的过程中喷涂lbe溶液，因其具备安全性、易于小型化等优点，便于生产中的玻璃陶瓷快速降温，提高了玻璃陶瓷的生产效率。
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1.一种抗弯折强度高的玻璃陶瓷，其特征在于，包括如下组分制成：按重量份数计，二氧化硅粉末45份-60份、氢氧化铝粉末12份-18份、稀土离子粉末12份-15份、过渡金属离子粉末5份-8份、铌酸盐1份-3份、氧化钾粉末1份-3份、三氧化二硼粉末3份-5份、氧化锆粉末3份-5份、氧化钇粉末3份-5份和氧化钕粉末3份-5份。
2.根据权利要求1所述的一种抗弯折强度高的玻璃陶瓷，其特征在于：按重量份数计，二氧化硅粉末53份、氢氧化铝粉末14份、稀土离子粉末12份、过渡金属离子粉末5份、铌酸盐2份、氧化钾粉末2份、三氧化二硼粉末3份、氧化锆粉末3份、氧化钇粉末3份和氧化钕粉末3份。
3.根据权利要求1所述的一种抗弯折强度高的玻璃陶瓷，其特征在于：按重量份数计，二氧化硅粉末50份、氢氧化铝粉末14份、稀土离子粉末13份、过渡金属离子粉末5份、铌酸盐3份、氧化钾粉末3份、三氧化二硼粉末3份、氧化锆粉末3份、氧化钇粉末3份和氧化钕粉末3份。
4.根据权利要求1所述的一种抗弯折强度高的玻璃陶瓷，其特征在于：按重量份数计，二氧化硅粉末50份、氢氧化铝粉末16份、稀
5.根据权利要求1所述的一种抗弯折强度高的玻璃陶瓷，其特征在于：按重量份数计，二氧化硅粉末48份、氢氧化铝粉末18份、稀土离子粉末13份、过渡金属离子粉末5份、铌酸盐2份、氧化钾粉末2份、三氧化二硼粉末3份、氧化锆粉末3份、氧化钇粉末3份和氧化钕粉末3份。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种抗弯折强度高的玻璃陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种抗弯折强度高的玻璃陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤二中加热融化的温度为1300-1600℃，融化时间为6-8小时。
8.根据权利要求6所述的一种抗弯折强度高的玻璃陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤四中真空烧结条件为550-720℃，烧结时间为1-2小时。
9.根据权利要求6所述的一种抗弯折强度高的玻璃陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤五中镀膜液体具体为液态铅铋合金溶液。
...【技术特征摘要】
1.一种抗弯折强度高的玻璃陶瓷，其特征在于，包括如下组分制成：按重量份数计，二氧化硅粉末45份-60份、氢氧化铝粉末12份-18份、稀土离子粉末12份-15份、过渡金属离子粉末5份-8份、铌酸盐1份-3份、氧化钾粉末1份-3份、三氧化二硼粉末3份-5份、氧化锆粉末3份-5份、氧化钇粉末3份-5份和氧化钕粉末3份-5份。
2.根据权利要求1所述的一种抗弯折强度高的玻璃陶瓷，其特征在于：按重量份数计，二氧化硅粉末53份、氢氧化铝粉末14份、稀土离子粉末12份、过渡金属离子粉末5份、铌酸盐2份、氧化钾粉末2份、三氧化二硼粉末3份、氧化锆粉末3份、氧化钇粉末3份和氧化钕粉末3份。
3.根据权利要求1所述的一种抗弯折强度高的玻璃陶瓷，其特征在于：按重量份数计，二氧化硅粉末50份、氢氧化铝粉末14份、稀土离子粉末13份、过渡金属离子粉末5份、铌酸盐3份、氧化钾粉末3份、三氧化二硼粉末3份、氧化锆粉末3份、氧化钇粉末3份和氧化钕粉末3份。
4.根据权利要求1所述的一种抗弯折强度高的玻璃陶瓷，其特征在于：按重量份数计，二氧化硅粉末50份、氢氧化...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐洁，覃烁，
申请(专利权)人：湖南鹏登精密陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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