一种铝材表面拉丝机制造技术

本实用新型专利技术属于拉丝技术领域，尤其为一种铝材表面拉丝机，包括主体箱，所述主体箱正面和背面的左右两侧均固定安装有连接件，所述连接件的内部滑动安装有活动架，所述主体箱顶部的左右两侧均转动安装有连接盘，所述连接盘的顶部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定安装有活动盘。通过活动盘、螺纹杆和活动架可以将铝材固定在拉丝板的底部，之后再通过驱动电机带动活动辊和传动齿牙转动，利用传动齿牙和活动齿牙啮合，可以使得移动架、安装板和拉丝板进行左右往复式运动，来对铝材表面进行拉丝，铝材在拉丝的过程中，不易发生活动，从而使得铝材表面的拉丝效果更加均匀，拉丝的花纹不易出现凌乱的问题。易出现凌乱的问题。易出现凌乱的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材表面拉丝机


[0001]本技术属于拉丝
，具体涉及一种铝材表面拉丝机。

技术介绍

[0002]表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段，由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用，拉丝处理一般也可以称做扫砂、扫尼龙，等等，通常根据表面效果不同分为直丝和乱丝，直丝又叫做发丝纹、乱丝又叫作雪花纹，丝纹类型的好差具有很大的主观性。
[0003]专利申请：CN202022963032.5，公开日为20211102，公开了一种铝材加工用的表面拉丝装置，该装置提供了一种铝材加工用的表面拉丝装置，结构简单，使用方便，可以对不同厚度的铝材件进行拉丝处理，节约了成本，该装置在使用时，铝材是放置在输送机上的，但是输送机上没有固定装置，铝材在拉丝过程中容易发生活动的问题，从而会导致铝材表面拉丝效果不均匀的问题，而本装置所针对的问题就是如何使得铝材表面拉丝更加均匀。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种铝材表面拉丝机，解决了如何使得铝材表面拉丝更加均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材表面拉丝机，包括主体箱，所述主体箱正面和背面的左右两侧均固定安装有连接件，所述连接件的内部滑动安装有活动架，所述主体箱顶部的左右两侧均转动安装有连接盘，所述连接盘的顶部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定安装有活动盘，且螺纹杆与活动架顶部的中间螺纹连接，所述主体箱的内部设置有移动架，所述移动架的两端均固定安装有活动杆，且活动杆与主体箱的左右两侧活动连接，所述移动架内壁的底部和顶部均固定安装有固定齿牙，所述主体箱背面的中间固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过输出端的转动轴固定安装有活动辊，所述活动辊表面的左侧固定安装有传动齿牙，所述移动架的底部固定安装有安装板，所述安装板的下方设置有拉丝板，且传动齿牙与固定齿牙啮合连接。
[0006]优选的，所述安装板底部的四周均开设有固定孔，所述拉丝板顶部的四周均固定安装有连接卡扣，且连接卡扣可以卡接在固定孔的内部。
[0007]优选的，所述活动杆的一端固定安装有限位盘，且限位盘和活动杆均设置有四组，且左右各设置有两组。
[0008]优选的，所述活动架两端的顶部均固定安装有橡胶垫片，且橡胶垫片设置有四个，且每个活动架上各设置有两个橡胶垫片。
[0009]优选的，所述主体箱顶部的中间开设有固定槽，且固定槽设置有多个，且固定槽在主体箱的顶部呈线性排列，所述固定槽的内部固定安装有防尘网。
[0010]优选的，所述主体箱正面的中间固定安装有固定把手，且连接件位于固定把手的
左右两侧。
[0011]优选的，所述主体箱、限位盘、活动架、连接件、安装板、活动杆、活动辊、移动架和连接盘的表面均设置有防锈漆涂层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过活动盘、螺纹杆和活动架可以将铝材固定在拉丝板的底部，之后再通过驱动电机带动活动辊和传动齿牙转动，利用传动齿牙和活动齿牙啮合，可以使得移动架、安装板和拉丝板进行左右往复式运动，来对铝材表面进行拉丝，铝材在拉丝的过程中，不易发生活动，从而使得铝材表面的拉丝效果更加均匀，拉丝的花纹不易出现凌乱的问题。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0016]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0017]图3为本技术主体箱的内部剖视图；
[0018]图4为本技术活动架的放大示意图；
[0019]图5为本技术拉丝板的放大示意图。
[0020]图中：1、主体箱；2、活动盘；3、螺纹杆；4、限位盘；5、活动架；6、固定把手；7、连接件；8、固定槽；9、拉丝板；10、安装板；11、活动杆；12、驱动电机；13、固定孔；14、活动辊；15、移动架；16、固定齿牙；17、传动齿牙；18、橡胶垫片；19、连接盘；20、连接卡扣。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种铝材表面拉丝机，包括主体箱1，主体箱1正面和背面的左右两侧均固定安装有连接件7，连接件7的内部滑动安装有活动架5，主体箱1顶部的左右两侧均转动安装有连接盘19，连接盘19的顶部固定安装有螺纹杆3，螺纹杆3的顶端固定安装有活动盘2，且螺纹杆3与活动架5顶部的中间螺纹连接，主体箱1的内部设置有移动架15，移动架15的两端均固定安装有活动杆11，且活动杆11与主体箱1的左右两侧活动连接，移动架15内壁的底部和顶部均固定安装有固定齿牙16，主体箱1背面的中间固定安装有驱动电机12，驱动电机12通过输出端的转动轴固定安装有活动辊14，活动辊14表面的左侧固定安装有传动齿牙17，移动架15的底部固定安装有安装板10，安装板10的下方设置有拉丝板9，且传动齿牙17与固定齿牙16啮合连接。
[0023]在使用之前，首先需要将拉丝板9安装固定在安装板10的底部，利用将连接卡扣20插入固定孔13的内部，即可将拉丝板9固定在安装板9的底部，并且由于固定孔13和连接卡扣20均设置有四个，所以可以保证安装的牢固性和可靠性，在使用时首先可以通过转动活动盘2来带动螺纹杆3进行转动，由于螺纹杆3与活动架5顶部的中间螺纹连接，且螺纹杆3的
底端通过连接盘19与主体箱1的顶部转动连接，所以当螺纹杆3转动时，可以改变活动架5的上下位置，螺纹杆3顺时针转动时活动架5向上移动，螺纹杆3逆时针转动时，活动架5向下移动，从而可以将铝材固定在拉丝板9的底部和活动架5两端的顶部之间，之后再启动驱动电机12通过输出端的转动轴带动活动辊14和传动齿牙17进行转动，传动齿牙17和顶部的活动齿牙16啮合时，会使得移动架15向左移动，而传动齿牙17与底部的活动齿牙16啮合时，会使得移动架15向右移动，从而利用活动辊14和传动齿牙17的转动可以使得移动架15、安装板10和拉丝板9进行左右往复式运动，来对铝材表面进行拉丝，铝材在拉丝的过程中，不易发生活动，从而使得铝材表面的拉丝效果更加均匀，拉丝的花纹不易出现凌乱的问题，而活动杆11和限位盘4的设置，则可以保证移动架15、安装板10和拉丝板10始终保持水平方向的直线运动，而限位盘4还可以避免活动杆11从主体箱1的左右两侧脱落，而对于橡胶垫片18的设置，则本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材表面拉丝机，包括主体箱(1)，其特征在于：所述主体箱(1)正面和背面的左右两侧均固定安装有连接件(7)，所述连接件(7)的内部滑动安装有活动架(5)，所述主体箱(1)顶部的左右两侧均转动安装有连接盘(19)，所述连接盘(19)的顶部固定安装有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的顶端固定安装有活动盘(2)，且螺纹杆(3)与活动架(5)顶部的中间螺纹连接，所述主体箱(1)的内部设置有移动架(15)，所述移动架(15)的两端均固定安装有活动杆(11)，且活动杆(11)与主体箱(1)的左右两侧活动连接，所述移动架(15)内壁的底部和顶部均固定安装有固定齿牙(16)，所述主体箱(1)背面的中间固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)通过输出端的转动轴固定安装有活动辊(14)，所述活动辊(14)表面的左侧固定安装有传动齿牙(17)，所述移动架(15)的底部固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)的下方设置有拉丝板(9)，且传动齿牙(17)与固定齿牙(16)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种铝材表面拉丝机，其特征在于：所述安装板(10)底部的四周均开设有固定孔(13)，所述拉丝板(9)顶部的四周均固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王湛全，
申请(专利权)人：佛山市三水奥金帆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：