本实用新型专利技术公开了一种用于铝材表面拉丝抛光装置，涉及抛光拉丝装置技术领域。本实用新型专利技术包括基座；基座的上方装设有第一滑动组件，基座的上方开设有抛光槽和清洗槽，第一U型板内侧装设有两第一直线电机，第一直线电机的输出端装设有第二直线电机；挡柱的一端装设有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端装设有第二U型板，第二电动推杆的输出端装设有第三U型板，第二滑动组件的一侧装设有拉丝装置。本实用新型专利技术通过在基座的上方开设有抛光槽和清洗槽，便于对铝材进行抛光处理，第一U型板内侧第一直线电机和第二直线电机，便于对铝材进行移动，基板的内壁上开设有多个凹槽，便于对铝材的的多个表面进行同时拉丝处理，提高了工作的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝材表面拉丝抛光装置
[0001]本技术属于拉丝抛光装置
，特别是涉及一种用于铝材表面拉丝抛光装置。
技术介绍
[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。表面拉丝的加工方式一般分为机械拉丝和手工拉丝，平压式砂带拉丝是机械拉丝中的一种使用较为广泛的拉丝方，而现有的拉丝机装置，只能对铝材的一面进行拉丝，工作效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于铝材表面拉丝抛光装置，通过在基座的上方开设有抛光槽和清洗槽，便于对铝材进行抛光处理，第三U型板固定在两第二电动推杆的输出端上，便于对铝材进行固定，第一U型板内侧第一直线电机和第二直线电机，便于对铝材进行移动，挡柱一端装有第一电动推杆，便于把铝材放入到抛光槽和清洗槽内进行抛光和清洗，基板的内壁上开设有多个凹槽，便于对铝材的的多个表面进行同时拉丝处理，提高了工作的效率，解决了现有的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种用于铝材表面拉丝抛光装置，包括基座；基座的上方装设有第一滑动组件，基座的上方开设有抛光槽和清洗槽，抛光槽和清洗槽的上方装设有第一U型板，第一U型板内侧装设有两第一直线电机，第一直线电机的输出端装设有第二直线电机，且第一直线电机的长度方向与第一U型板的宽度方向平行，第二直线电机的长度方向与第一U型板的长度方向平行；第二直线电机的输出端上装设有挡柱，挡柱的一端装设有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端装设有第二U型板，第二U型板的两端装设有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端装设有第三U型板，第三U型板包括两侧板，两侧板之间装设有挡条，两侧板的端部分别固定于两第二电动推杆的输出端上；第一U型板的一侧装设有第二滑动组件，第二滑动组件的一侧装设有拉丝装置，拉丝装置包括基板，基板的内壁上开设有多个凹槽，凹槽的内部装设有第三电动推杆，第三电动推杆的输出端上装设有砂纸；拉丝装置的一侧装设有第三滑动组件。
[0006]可选的，抛光槽内灌装有铝材抛光液，清洗槽位于抛光槽的一侧。
[0007]可选的，第一滑动组件、第二滑动组件和第三滑动组件均包括两旋转电机和两滑轮，滑轮装设于旋转电机的输出端上，第一滑动组件、第二滑动组件和第三滑动组件均在一条直线上。
[0008]可选的，拉丝装置的两侧均装设有定位板，定位板与第一滑动组件、第二滑动组件和第三滑动组件在一条直线上。
[0009]可选的，抛光槽位于第一滑动组件和第二滑动组件之间，拉丝装置位于第二滑动
组件和第三滑动组件之间。
[0010]可选的，基板为箱体结构，四个第三电动推杆分别装设于箱体结构的四个内壁上，且第三电动推杆的输出轴朝向箱体结构的内侧，每两相邻第三电动推杆的输出轴位置上垂直。
[0011]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0012]本技术的一个实施例通过在基座的上方开设有抛光槽和清洗槽，便于对铝材进行抛光处理，第三U型板固定在两第二电动推杆的输出端上，便于对铝材进行固定，第一U型板内侧第一直线电机和第二直线电机，便于对铝材进行移动，挡柱一端装有第一电动推杆，便于把铝材放入到抛光槽和清洗槽内进行抛光和清洗，基板的内壁上开设有多个凹槽，便于对铝材的的多个表面进行同时拉丝处理，提高了工作的效率。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一实施例的拉丝抛光装置立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一实施例的夹具组件装配结构示意图；
[0017]图3为本技术一实施例的拉丝装置的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0021]请参阅图1
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3所示，在本实施例中提供了一种用于铝材表面拉丝抛光装置，包括基座1；基座1的上方装设有第一滑动组件2，基座1的上方开设有抛光槽4和清洗槽3，抛光槽4和清洗槽3的上方装设有第一U型板5，第一U型板5内侧装设有两第一直线电机，第一直线电机的输出端装设有第二直线电机，且第一直线电机的长度方向与第一U型板5的宽度方向平行，第二直线电机的长度方向与第一U型板5的长度方向平行；第二直线电机的输出端上装设有挡柱601，挡柱601的一端装设有第一电动推杆602，第一电动推杆602的输出端装设有第二U型板603，第二U型板603的两端装设有第二电动推杆605，第二电动推杆605的输出端
装设有第三U型板604，第三U型板604包括两侧板，两侧板之间装设有挡条，两侧板的端部分别固定于两第二电动推杆605的输出端上；第一U型板5的一侧装设有第二滑动组件7，第二滑动组件7的一侧装设有拉丝装置8，拉丝装置8包括基板801，基板801的内壁上开设有多个凹槽，凹槽的内部装设有第三电动推杆802，第三电动推杆802的输出端上装设有砂纸803；拉丝装置8的一侧装设有第三滑动组件10。
[0022]本实施例一个方面的应用为：首先把需要抛光和拉丝的铝材放在第一滑动组件2内，通过第一滑动组件2把铝材向前推动，使铝材滑动到两第三U型板604上部，然后第二电动推杆605同时启动，收缩第三U型板604，使铝材固定在第二U型板603和第三U型板604之间，然后第一直线电机驱动夹具组件6向远离第一滑动组件2方向移动，使铝材移动到抛光槽4的正上方，然后第一电动推杆602向下推动，使铝材完全淹没在铝材抛光液内，然后再使第一电动推杆602驱动第二U型板603向上移动，把抛光好的铝材拉上来，再启动第二直线电机，使铝材进入到清洗槽3内进行清洗，清洗后的铝材通过第一直线电机和第二直线电机把铝材运输到第二滑动组件7内，然后第二滑动组件7带动铝材向拉丝装置8方向移动，当铝材进入到拉丝装置8时，第三电动推杆802推动砂纸80本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝材表面拉丝抛光装置，其特征在于，包括：基座（1）；基座（1）的上方装设有第一滑动组件（2），基座（1）的上方开设有抛光槽（4）和清洗槽（3），抛光槽（4）和清洗槽（3）的上方装设有第一U型板（5），第一U型板（5）内侧装设有两第一直线电机，第一直线电机的输出端装设有第二直线电机，且第一直线电机的长度方向与第一U型板（5）的宽度方向平行，第二直线电机的长度方向与第一U型板（5）的长度方向平行；第二直线电机的输出端上装设有挡柱（601），挡柱（601）的一端装设有第一电动推杆（602），第一电动推杆（602）的输出端装设有第二U型板（603），第二U型板（603）的两端装设有第二电动推杆（605），第二电动推杆（605）的输出端装设有第三U型板（604），第三U型板（604）包括两侧板，两侧板之间装设有挡条，两侧板的端部分别固定于两第二电动推杆（605）的输出端上；第一U型板（5）的一侧装设有第二滑动组件（7），第二滑动组件（7）的一侧装设有拉丝装置（8），拉丝装置（8）包括基板（801），基板（801）的内壁上开设有多个凹槽，凹槽的内部装设有第三电动推杆（802），第三电动推杆（802）的输出端上装设有砂纸（803）；拉丝装置（8）的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王湛全，
申请(专利权)人：佛山市三水奥金帆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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