一种铝材生产废料处理设备制造技术

本实用新型专利技术属于铝材技术领域，尤其为一种铝材生产废料处理设备，包括破碎箱体，所述破碎箱体一侧的表面安装有套板，所述破碎箱体的一侧安装有分段机构，所述破碎箱体内壁的底部安装有粉碎机构，所述粉碎机构的表面连接有输送管，所述输送管的表面安装有防堵塞机构。通过伺服电机带动粉碎轴使粉碎刀片对废料进行粉碎，通过吸料机使粉碎的废料经过输送管输送到冲压模具内，在通过液压缸和液压杆使冲击基块的高度进行调节，经第二冲击气缸使冲击基块进行活塞运动，从而对废料冲压成型，在通过伸缩式液压缸带动卡接钢板滑动，从而使冲压成型的废料在冲击基块的作用下掉落下来，通过冲压成正方体，使废料便于存储和搬运。使废料便于存储和搬运。使废料便于存储和搬运。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材生产废料处理设备


[0001]本技术属于铝材
，具体涉及一种铝材生产废料处理设备。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材，而在加工时会产生小部分的废料，废料大部分呈不规则形状，而这些废弃的废料需要进行存储，在定期进行回炉冶炼，因废料为不规则的形状，对其存放存储时，不便于放置，极其占用空间。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种铝材生产废料处理设备，解决了废料大部分呈不规则形状，而这些废弃的废料需要进行存储，在定期进行回炉冶炼，因废料为不规则的形状，对其存放存储时，不便于放置，极其占用空间的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材生产废料处理设备，包括破碎箱体，所述破碎箱体一侧的表面安装有套板，所述破碎箱体的一侧安装有分段机构，所述破碎箱体内壁的底部安装有粉碎机构，所述粉碎机构的表面连接有输送管，所述输送管的表面安装有防堵塞机构，所述防堵塞机构的一侧连接有吸料机，所述破碎箱体的另一侧设置有固定基板，所述固定基板一端的表面开设有长方形槽口，所述长方形槽口的内壁滑动连接有卡接钢板，所述固定基板一端的两侧均开设有圆形槽口，所述圆形槽口的内壁连接有伸缩式液压缸，所述固定基板的表面安装有冲压模具，所述固定基板顶部的表面安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆的一端连接有冲压机构。
[0005]优选的，所述分段机构包括连接架，所述连接架的表面安装有第一冲击气缸，所述第一冲击气缸的一端连接有分段钢刀。
[0006]优选的，所述粉碎机构包括粉碎桶，所述粉碎桶的底部连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有粉碎轴，所述粉碎轴的表面安装有粉碎刀片。
[0007]优选的，所述防堵塞机构包括防堵壳，所述防堵壳内壁卡插有过滤芯，所述过滤芯的内壁连接有金属过滤网，所述金属过滤网的一侧连接有金属橡胶过滤网。
[0008]优选的，所述冲压机构包括第二冲击气缸，所述第二冲击气缸的输出端连接有冲击基块。
[0009]优选的，所述金属过滤网和金属橡胶过滤网过滤孔大小分别为8mm和6mm。
[0010]优选的，所述破碎箱体的底部安装有支撑腿，所述支撑腿的底部连接有支撑垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该铝材生产废料处理设备，通过破碎箱体顶部把不规则废料放置到破碎箱体内，在通过第一冲击气缸使分段钢刀在套板内进行活塞运动，从而使废料进行分段，便于后面进行粉碎，分段后的废料会掉落到粉碎桶内，并通过伺服电机带动粉碎轴使粉碎刀片对废料进行粉碎，通过吸料机使粉碎的废料经过输送管输送到冲压模具内，在通过液压缸和液
压杆使冲击基块的高度进行调节，经第二冲击气缸使冲击基块进行活塞运动，从而对废料冲压成型，在通过伸缩式液压缸带动卡接钢板滑动，从而使冲压成型的废料在冲击基块的作用下掉落下来，通过冲压成正方体，使废料便于存储和搬运。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的立体结构图；
[0015]图2为本技术的破碎箱体立体剖面结构图；
[0016]图3为本技术的过滤芯剖面结构图。
[0017]图中：1破碎箱体；2伺服电机；3过滤芯；301金属过滤网；302金属橡胶过滤网；4分段钢刀；5连接架；6第一冲击气缸；7输送管；8第二冲击气缸；9液压杆；10冲击基块；11冲压模具；12液压缸；13固定基板；14卡接钢板；15伸缩式液压缸；16吸料机；17套板；18粉碎桶；19粉碎刀片；20粉碎轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种铝材生产废料处理设备，包括破碎箱体1，破碎箱体1一侧的表面安装有套板17，破碎箱体1的一侧安装有分段机构，破碎箱体1内壁的底部安装有粉碎机构，粉碎机构的表面连接有输送管7，输送管7的表面安装有防堵塞机构，防堵塞机构的一侧连接有吸料机16，破碎箱体1的另一侧设置有固定基板13，固定基板13一端的表面开设有长方形槽口，长方形槽口的内壁滑动连接有卡接钢板14，固定基板13一端的两侧均开设有圆形槽口，圆形槽口的内壁连接有伸缩式液压缸15，固定基板13的表面安装有冲压模具11，固定基板13顶部的表面安装有液压缸12，液压缸12的输出端连接有液压杆9，液压杆9的一端连接有冲压机构。
[0020]具体的，分段机构包括连接架5，连接架5的表面安装有第一冲击气缸6，第一冲击气缸6的一端连接有分段钢刀4，通过第一冲击气缸6使分段钢刀4在套板17内进行活塞运动，从而使废料进行分段，便于后面进行粉碎。
[0021]具体的，粉碎机构包括粉碎桶18，粉碎桶18的底部连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端连接有粉碎轴20，粉碎轴20的表面安装有粉碎刀片19，通过伺服电机2带动粉碎轴20使粉碎刀片19对废料进行粉碎，使大部分粉碎后的直径为4
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7mm左右的金属颗粒。
[0022]具体的，防堵塞机构包括防堵壳，防堵壳内壁卡插有过滤芯3，过滤芯3的内壁连接有金属过滤网301，金属过滤网301的一侧连接有金属橡胶过滤网302，如有大于6mm的废料颗粒进入到输送管7内，通过金属橡胶过滤网302进行过滤，避免进入到吸料机16内，定期拆卸过滤芯3对内部的废料进行清理。
[0023]具体的，冲压机构包括第二冲击气缸8，第二冲击气缸8的输出端连接有冲击基块
10，通过液压缸12和液压杆9使冲击基块10的高度进行调节，经第二冲击气缸8使冲击基块10进行活塞运动，从而对废料冲压成型。
[0024]具体的，金属过滤网301和金属橡胶过滤网302过滤孔大小分别为8mm和6mm，通过金属过滤网301和金属橡胶过滤网302避免过大的废料进入到吸料机16内，造成吸料机16堵塞。
[0025]具体的，破碎箱体1的底部安装有支撑腿，支撑腿的底部连接有支撑垫，通过支撑腿对破碎箱体1进行支撑。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，通过破碎箱体1顶部把不规则废料放置到破碎箱体1内，在通过第一冲击气缸6使分段钢刀4在套板17内进行活塞运动，从而使废料进行分段，便于后面进行粉碎，分段后的废料会掉落到粉碎桶18内，并通过伺服电机2带动粉碎轴20使粉碎刀片19对废料进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材生产废料处理设备，包括破碎箱体(1)，其特征在于：所述破碎箱体(1)一侧的表面安装有套板(17)，所述破碎箱体(1)的一侧安装有分段机构，所述破碎箱体(1)内壁的底部安装有粉碎机构，所述粉碎机构的表面连接有输送管(7)，所述输送管(7)的表面安装有防堵塞机构，所述防堵塞机构的一侧连接有吸料机(16)，所述破碎箱体(1)的另一侧设置有固定基板(13)，所述固定基板(13)一端的表面开设有长方形槽口，所述长方形槽口的内壁滑动连接有卡接钢板(14)，所述固定基板(13)一端的两侧均开设有圆形槽口，所述圆形槽口的内壁连接有伸缩式液压缸(15)，所述固定基板(13)的表面安装有冲压模具(11)，所述固定基板(13)顶部的表面安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端连接有液压杆(9)，所述液压杆(9)的一端连接有冲压机构。2.根据权利要求1所述的一种铝材生产废料处理设备，其特征在于：所述分段机构包括连接架(5)，所述连接架(5)的表面安装有第一冲击气缸(6)，所述第一冲击气缸(6)的一端连接有分段钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：王湛全，
申请(专利权)人：佛山市三水奥金帆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：