弹塑性防落梁球型钢支座制造技术

本发明专利技术属于球型钢支座技术领域，特别公开了一种的弹塑性防落梁球型钢支座。其技术方案为：在位于所述的第一滑道外侧壁外侧的上滑板上设置有与所述的上滑板一体结构的压板，在所述的底板上设置有弹塑性柱，所述的弹塑性柱的顶端顶在所述的压板下方，在所述的底座外侧的底板上设置有沿支座限位方向的第二滑道，所述的底座的边缘卡入所述的第二滑道内。在剪力销剪断后，弹塑性柱首先发生弹性变形，使水平剪力削减，随着力度的加大，弹塑性柱发生塑性变形，进一步削减水平剪力，防止了由于地震或撞击桥面造成落梁现象的发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于桥梁支座
，特别涉及一种弹塑性防落梁球型钢支座。
技术介绍
目前，使用的单方向限位球型钢支座为了防止因正常的水平剪切力对支 座造成损坏，可以允许单方向移动一定距离，而在与该方向垂直的方向不能 产生位移。为实现上述目的，在底座和底板四角设置有剪力销，当发生地震 或外力撞击桥面时，在支座的限位方向发生剪切力，使得剪力销折断，此时， 桥梁的桥面会移开桥墩，造成桥面垮塌，不但造成巨大经济损失，而且还可 能造成巨大人员伤亡。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题就是提供一种使用方便、可有效防止桥面脱离桥 墩而造成坍塌的弹塑性防落梁球型钢支座。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为包括从上至下依次排 列的上滑板、第一平面四氟板、上支座板、第二平面四氟板、球芯、球面四 氟板、底座、底板，在所述的上滑板下方设置有使该上滑板可以相对于所述 的上支座板沿支座自由移动方向来回移动的第一滑道，所述的上支座板边缘 卡入所述的第一滑道内，在所述的底座和底板四角设置有剪力销，在位于所 述的第一滑道外侧壁外侧的上滑板上设置有与所述的上滑板一体结构的压 板，在所述的底板上设置有弹塑性柱，所述的弹塑性柱的顶端顶在所述的压 板下方，在所述的底座外侧的底板上设置有沿支座限位方向的第二滑道，所 述的底座的边缘卡入所述的第二滑道内。4其附加技术特征为所述的弹塑性柱为沿所述的第一滑道方向排列的两排； 所述的每排弹塑性柱为六个；所述的压板边缘带有折边，该折边、所述的压板以及所述的第一滑道外 侧壁形成弹塑性柱轨道，所述的弹塑性柱包括柱头和柱体，所述的柱头卡入 所述的弹塑性柱轨道内；所述的弹塑性柱的柱体形状为函数Y-X3 (Y<0)的曲线沿Y轴旋转一 周所形成的下粗上细的柱状；在所述的剪力销位于所述的底座和底板接触面位置设置有沿其周边的 剪力凹槽；在所述的剪力销径向外侧套有销套，所述的销套包括上销套和下销套， 所述的上销套与所述的底座螺纹连接，所述的下销套与所述的底板螺纹连 接，所述的剪力销与所述的上销套以及所述的下销套紧密配合；在所述的剪力销的上部设置有挡板。本专利技术所提供的弹塑性防落梁球型钢支座同现有技术相比具有以下优 点其一，由于包括从上至下依次排列的上滑板、第一平面四氟板、上支座 板、第二平面四氟板、球芯、球面四氟板、底座、底板，在所述的上滑板下 方设置有使该上滑板可以相对于所述的上支座板沿支座自由移动方向来回 移动的第一滑道，所述的上支座板边缘卡入所述的第一滑道内，在所述的底 座和底板四角设置有剪力销，在位于所述的第一滑道外侧壁外侧的上滑板上 设置有与所述的上滑板一体结构的压板，在所述的底板上设置有弹塑性柱， 所述的弹塑性柱的顶端顶在所述的压板下方，在所述的底座外侧的底板上设 置有沿支座限位方向的第二滑道，所述的底座的边缘卡入所述的第二滑道 内，当沿支座自由移动方向产生水平剪力时，弹塑性柱可以沿第一滑道外侧 壁的外侧移动，保证了支座沿自由移动方向移动，当沿支座限位方向产生水 平剪力达到一定强度时，首先将剪力销剪断，然后，桥面带动上滑板、第一平面四氟板、上支座板、第二平面四氟板、球芯、球面四氟板、底座沿第二 滑道移动，使得位于第一滑道外侧壁外侧弹塑性柱在上滑板的推力下，首先 发生弹性变形，使水平剪力削减，随着力度的加大，弹塑性柱发生塑性变形， 进一步削减水平剪力，并且，第二滑道能够控制底座不发生偏移，防止了由于地震或撞击桥面造成落梁现象的发生；其二，由于所述的弹塑性柱为沿所 述的第一滑道方向排列的两排；并且所述的每排弹塑性柱为六个，使得整个 支座在发生地震或撞击桥面时，各个位置的受力更加均匀，削减剪力和耗能 效果更加明显；其三，由于所述的压板边缘带有折边，该折边、所述的压板 以及所述的第一滑道外侧壁形成弹塑性柱轨道，所述的弹塑性柱包括柱头和 柱体，所述的柱头卡入所述的弹塑性柱轨道内，当向某侧产生水平剪力时， 该侧的弹塑性柱在弹塑性柱轨道的作用下发生弹性形变和塑性形变，而位于 另一侧的弹塑性柱在折边的作用下，也发生弹性形变和塑性形变，能量衰减 能力提高了一倍；其四，由于所述的弹塑性柱的柱体形状为函数Y-xS(YO) 的曲线沿Y轴旋转一周所形成的下粗上细的柱状，此时，在发生弹性形变和 塑性形变时，在弹塑性柱的各个位置受到的力的强度几乎相等，弹塑性柱对 能量衰减能力提高，而且弹塑性柱在发生弹性形变和塑性形变时不容易折 断；其五，由于在所述的剪力销径向外侧套有销套，所述的销套包括上销套 和下销套，所述的上销套与所述的底座螺纹连接，所述的下销套与所述的底 板螺纹连接，所述的剪力销与所述的上销套以及所述的下销套紧密配合，当 发生地震或撞击桥面时造成剪力销折断后，可以经过旋转将上销套和下销套 取出，更换剪力销更加方便。附图说明图1为本专利技术所提供的弹塑性防落梁球型钢支座的沿支座限位方向的切 面图结构示意图2为图1的A—A剖视图3带有折边的弹塑性防落梁球型钢支座沿支座限位方向的切面6图4为沿支座自由移动方向的切面图；图5为弹塑性柱的结构示意图；图6为剪力销位置的切面图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术所提供的弹塑性防落梁球型钢支 座的结构做进一步的详细说明。如图l、图2和图4所示，该弹塑性防落梁球型钢支座包括从上至下依 次排列的上滑板l、第一平面四氟板41、上支座板3、第二平面四氟板42、 球芯5、球面四氟板43、底座7、底板8，在上滑板1下方设置有沿支座自 由移动方向的第一滑道10，上支座板3的边缘卡入第一滑道10内，上滑板 1可以相对于上支座板3沿第一滑道m来回移动。在底座7和底板8的四角 设置有剪力销9。在位于第一滑道10外侧壁外侧的上滑板1上设置有与上滑 板l一体结构的压板ll,在底板8上设置有弹塑性柱2，弹塑性柱2的顶端 顶在压板11的下方，在底座7外侧的底板8上设置有沿支座限位方向的第 二滑道81，底座7的边缘卡入第二滑道81内。当沿支座自由移动方向产生 水平剪力时，弹塑性柱2可以沿第一滑道IO外侧壁的外侧移动，保证了支 座沿自由移动方向移动，当沿支座限位方向产生水平剪力达到一定强度时， 首先将剪力销9剪断，然后，桥面带动上滑板l、第一平面四氟板41、上支 座板3、第二平面四氟板42、球芯5、球面四氟板43、底座7沿第二滑道81 移动，使得位于第一滑道10外侧壁外侧的弹塑性柱2在上滑板1的推力下， 首先发生弹性变形，使水平剪力削减，随着力度的加大，弹塑性柱2发生塑 性变形，进一步削减水平剪力，并且，第二滑道81能够控制底座不发生偏 移，防止了由于地震或撞击桥面造成落梁现象的发生。弹塑性柱2最好为沿第一滑道10方向排列的两排，并且每排弹塑性柱 为六个，这样，使得整个支座在发生地震或撞击桥面时，各个位置的受力更 加均匀，削减剪力和耗能效果更加明显。当然，根据支座不同规格，弹塑性7柱的数量可以多于六个，也可以少于六个。如图3和图4所示，在压板ll的边缘带有折边12，这样，折边12、压 板11以及第一滑道10的外侧壁形成弹塑性柱轨道B，如图5所示，弹塑性 柱2包括柱头21和柱体22，柱头21卡入弹塑性柱轨道13内，当向某侧产 生水平剪力时，该侧的弹塑性柱2在弹塑性柱轨道13的作用下发生弹性形 变和塑性形变，而位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
弹塑性防落梁球型钢支座，包括从上至下依次排列的上滑板、第一平面四氟板、上支座板、第二平面四氟板、球芯、球面四氟板、底座、底板，在所述的上滑板下方设置有使该上滑板可以相对于所述的上支座板沿支座自由移动方向来回移动的第一滑道，所述的上支座板边缘卡入所述的第一滑道内，在所述的底座和底板四角设置有剪力销，其特征在于：在位于所述的第一滑道外侧壁外侧的上滑板上设置有与所述的上滑板一体结构的压板，在所述的底板上设置有弹塑性柱，所述的弹塑性柱的顶端顶在所述的压板下方，在所述的底座外侧的底板上设置有沿支座限位方向的第二滑道，所述的底座的边缘卡入所述的第二滑道内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭天波，王立志，王恒光，张培基，
申请(专利权)人：衡水丰泽工程橡胶科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]