顶底复吹转炉防止电除尘泄爆的方法技术

一种顶底复吹转炉防止电除尘泄爆的方法，目的是保护电除尘设备、节约冶炼时间，适用于带有电除尘的顶底复吹转炉；本发明专利技术先抽走装炉产生的烟气，再进行正常吹炼；在第一次提氧枪倒渣时，控制铁水中Ｓｉ含量按重量百分比计不低于０．１５％，第二次下氧枪时，手动调节氧气流量至正常流量的５０％进行吹炼；点火成功后，加入约５００Ｋｇ石灰；观察吹炼画面上烟道热端烟气分析仪中的ＣＯ与Ｏ↓［２］的含量变化，逐步提高氧气流量；烟气中氧含量按体积百分比计降低到５％以下时，将氧气流量提高到４５０Ｎｍ３／ｍｉｎ，维持１０－１５秒，最后将氧气流量提高到６５０Ｎｍ３／ｍｉｎ，正常吹炼。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种避免顶底复吹转炉电除尘泄爆，减少泄爆造成的设备和 冶炼时间损失的方法。
技术介绍
目前的顶底复吹转炉较多的使用电除尘干法回收煤气工艺，该工艺的特 点是煤气回收量多，除尘灰容易清理，并且占地面积小，但是如果顶底复吹 转炉电除尘泄爆时，会造成电除尘内部阴极线和阳极板的损坏，而且泄爆后 转炉必须等待五分钟以上才能重新进行吹炼，再次下枪吹炼时泄爆的几率大 大增加。如泄爆后等待时间太长，甚至会导致连铸断浇。
技术实现思路
本专利技术目的是为克服上述己有技术的不足，提供一种可保护电除尘设 备、节约冶炼时间的。本专利技术分析顶底复吹转炉电除尘泄爆发生的机理，主要是转炉脱碳产生的CO和烟道中的02的混合比例在煤气的爆炸极限范園内，烟气经过电除 尘器时由于电火花引爆而发生泄爆。因此通过操作控制烟气中的CO和02 含量，使经过电除尘器烟气的CO和02含量不在爆炸极限范围内，从而减少泄爆频率。本专利技术方法是-(1) 先抽走装炉产生的烟气，再进行正常吹炼；如转炉装炉后冒烟严重， 主要是由于废钢潮湿或有油渍，加入转炉后分解出H2，烟气中的H2增大了 CO与02的爆炸极限范围；必须前后多次摇炉，前后分别摇到±25° ，烟气 明显减小后，再将炉子摇正；待约1分钟后，装炉产生的烟气可基本抽走；(2) 在第一次提氧枪倒渣时，控制铁水中Si含量按重量百分比计不低 于0.15%，有效减缓二次下枪时CO的生成速度；(3) 第二次下氧枪时，手动调节氧气流量至正常流量的50%进行吹炼， 正常流量一般为600—650Nm3/min; 50%约为300Nm3/min;(4) 点火成功后，加入约500Kg石灰，降低熔池温度，减缓CO的生成 速度；(5) 观察吹炼画面上烟道热端烟气分析仪中的CO与02的含量变化， 逐步提高氧气流量；烟气中氧含量按体积百分比计降低到5Q/^以下时，将氧 气流量提高到450NmVmin，维持10—15秒，最后将氧气流量提高到 650NmVmin，正常吹炼。本专利技术适用于带有电除尘的顶底复吹转炉。可有效防止顶底复吹转炉电 除尘泄爆的发生，保护电除尘设备，节约了冶炼时间，保证生产的连续性。 即使泄爆后也可降低再次发生泄爆的几率，并快速恢复生产。具体实施例方式在太原钢铁(集团)有限公司冶炼钢种钢J55-l中试用，炉号B1901364。 铁水Si含量1.355%,转炉双渣操作，吹氧至铁水Si含量在0.40。/。(重量百 分比)时，提枪倒渣，二次下氧枪时，调整氧气流量300Nm3/min，观察点 火后，高位料仓加入石灰500Kg，并观察吹炼画面上烟道热端烟气分析仪中 的CO与02的含量变化，等烟气中02含量降低到5%以下时，将氧气流量 提高到450Nm3/min， 13秒后再将氧气流量提高到650Nm3/min，正常吹炼 至结束。该炉属于典型的高Si双渣操作，因严格按照防泄爆标准操作，所 以没有发生泄爆。太原钢铁(集团)有限公司第二炼钢厂新炼钢在使用本发 明方法后，泄爆次数一句由原来每月平均11.3次，下降到每月平均3.3次； 效果十分明显。权利要求1、一种，其特征是(1)先抽走装炉产生的烟气，再进行正常吹炼；(2)在第一次提氧枪倒渣时，控制铁水中Si含量按重量百分比计不低于0.15％，有效减缓二次下枪时CO的生成速度；(3)第二次下氧枪时，手动调节氧气流量至正常流量的50％进行吹炼；约为300Nm3/min；(4)点火成功后，加入约500Kg石灰，降低熔池温度，减缓CO的生成速度；(5)观察吹炼画面上烟道热端烟气分析仪中的CO与O2的含量变化，逐步提高氧气流量；烟气中氧含量按体积百分比计降低到5％以下时，将氧气流量提高到450Nm3/min，维持10-15秒，最后将氧气流量提高到650Nm3/min，正常吹炼。2、 如权利要求1所述的，其特征 是如转炉装炉后冒烟严重，需前后多次摇炉，前后分别摇到±25° ，烟气明 显减小后，再将炉子摇正；待约1分钟后，装炉产生的烟气可基本抽走。全文摘要一种，目的是保护电除尘设备、节约冶炼时间，适用于带有电除尘的顶底复吹转炉；本专利技术先抽走装炉产生的烟气，再进行正常吹炼；在第一次提氧枪倒渣时，控制铁水中Si含量按重量百分比计不低于0.15％，第二次下氧枪时，手动调节氧气流量至正常流量的50％进行吹炼；点火成功后，加入约500Kg石灰；观察吹炼画面上烟道热端烟气分析仪中的CO与O₂的含量变化，逐步提高氧气流量；烟气中氧含量按体积百分比计降低到5％以下时，将氧气流量提高到450Nm3/min，维持10-15秒，最后将氧气流量提高到650Nm3/min，正常吹炼。文档编号C21C5/40GK101619375SQ20091007512公开日2010年1月6日 申请日期2009年8月7日 优先权日2009年8月7日专利技术者牛爱兵, 谢彦明, 陈景锋 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶底复吹转炉防止电除尘泄爆的方法，其特征是：　（１）先抽走装炉产生的烟气，再进行正常吹炼；　（２）在第一次提氧枪倒渣时，控制铁水中Ｓｉ含量按重量百分比计不低于０．１５％，有效减缓二次下枪时ＣＯ的生成速度；　（３）第二次 下氧枪时，手动调节氧气流量至正常流量的５０％进行吹炼；约为３００Ｎｍ↑［３］／ｍｉｎ；　（４）点火成功后，加入约５００Ｋｇ石灰，降低熔池温度，减缓ＣＯ的生成速度；　（５）观察吹炼画面上烟道热端烟气分析仪中的ＣＯ与Ｏ↓［２］的含量 变化，逐步提高氧气流量；烟气中氧含量按体积百分比计降低到５％以下时，将氧气流量提高到４５０Ｎｍ↑［３］／ｍｉｎ，维持１０－１５秒，最后将氧气流量提高到６５０Ｎｍ↑［３］／ｍｉｎ，正常吹炼。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈景锋，谢彦明，牛爱兵，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]