一种转炉煤气高温除尘的工艺方法及装置，解决环保节能、能源充分利用、提高工作效率的技术问题，采用的技术方案是，该方法省略了冷却烟道意外的其它冷却器进行强制冷却的步骤，荒煤气经过冷却烟道降温后进入除尘器进行过滤，所说的除尘器采用高温除尘器；该装置借助高温除尘的工艺方法完成过滤过程，所说的滤材采用耐高温过滤材料制备的过滤管，过滤管上端口与花板紧密封连接，所说的净煤气室由中间隔板和喷吹仓隔板将净煤气室分割成净煤气通道和各自独立的喷吹仓，每个喷吹仓上方的中间隔板上设置配套的喷吹管接头，借助喷吹阀控制喷吹仓与净煤气通道或与反吹气源管路之间通、断的切换，本发明专利技术的优点是环保节能，工艺步骤简单，工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金炼钢工艺领域，涉及炼钢过程中产生的煤气进行除尘的工艺过 程，特别是一种转炉煤气高温除尘的工艺方法及装置。
技术介绍
目前转炉除尘回收工艺主要有湿法和干法两种方法，我国炼钢厂一般采用湿法除/K土。湿法除尘后煤气含尘量较高，最后排出的煤气需要设置电除尘器经行精除尘后才 可利用，系统存在二次污染，污水需要处理，能源浪费较大，自动控制系统水平低，煤气回收 量较低，占地面积大，环保治理及管理难度较大。干法除尘虽然节约用点、用水和用地；除尘净化效率高，粉尘质量浓度降至IOmg/ Hl3以下；系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污水处理；系统阻损小，煤气发热值高， 回收粉尘可直接利用，降低了能耗。但是，在干法除尘系统中，转炉煤气经冷却烟道后的温 度较高，一般在300-1000°C，布袋除尘由于布袋不耐高温，因此采用电除尘或袋式除尘都必 须要经过蒸发冷却塔进行强制冷却，热量会大大浪费掉，而且采用电除尘方式除尘，容易引 发危险。现在常用的工艺方法中，除尘器中的温度一般在300°C以下，净煤气出口温度也很 低，要进行发电或其他再利用要先对净煤气加热或点燃，进一步消耗了能源。在除尘装置 中，在过滤灰尘时会有大量的灰尘停留在滤材的孔隙中，随着时间的延长，滤材孔隙的通透 性能要下降，因此在工作一定时间后要进行反吹工序，目的是将滤材孔隙中的灰尘吹散到 储灰仓中，保证滤材良好的过滤性能。但是在高温冷却到低温或由低温升至高温的过程中， 除尘装置及过滤材料要承受很大的变形，反复降温升温会影响装置的使用寿命。现有技术 对这些缺点都没有很好的解决，给冶金领域带来不便利。专利
技术实现思路
为解决环保节能、能源充分利用、提高工作效率的技术问题，本专利技术设计了一种转 炉煤气高温除尘的工艺方法及装置，省略了工艺步骤，实现了节能环保的目的。本专利技术实现专利技术目的采用的技术方案是，一种转炉煤气高温除尘的工艺方法，该 工艺方法中省略了冷却烟道以外的其它冷却器进行强制冷却的步骤，荒煤气经过冷却烟道 降温后进入除尘器进行过滤，所说的除尘器采用耐300 1000°C高温的高温除尘器。一种转炉煤气高温除尘装置，该装置借助高温除尘的工艺方法完成过滤过程，所 说的滤材采用耐高温过滤材料制备的过滤管，过滤管上端口与花板紧密封连接，所说的净 煤气室由中间隔板和喷吹仓隔板将净煤气室分割成净煤气通道和各自独立的喷吹仓，每个 喷吹仓上方的中间隔板上设置配套的喷吹管接头，借助喷吹阀控制喷吹仓与净煤气通道或 与反吹气源管路之间通、断的切换。本专利技术的有益效果是环保节能，工艺步骤简单，工作效 率高。下面结合附图对本专利技术进行详细说明。 附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。图2是本专利技术装置的结构示意图。图3是本专利技术的工艺方法的装置结构图。附图中，1是过滤管，2是喷吹仓，2-1是中间隔板，2-2是喷吹仓隔板，3是花板，4 是喷吹管接头，5是净煤气通道，6是荒煤气进口，7是净煤气出口，8是高温除尘器，9是转 炉，10是冷却烟道，11是延长烟道，12是活动烟罩，13是冷却塔，14是引风机，15是切换阀， 16是烟囱，17是除雾器。具体实施例方式参看图1，一种转炉煤气高温除尘的工艺方法，应用于冶金炼钢工艺，具体工艺是转炉吹炼生成1400 1600°C的煤气，经过冷却烟道后冷却至300 1000°C，再经过蒸发冷 却器进行强制冷却至300°C以下，冷却后的荒煤气进入除尘器进行过滤除尘，其特征在于 所述的工艺方法中省略了冷却烟道以外的其它冷却器进行强制冷却的步骤，荒煤气经过冷 却烟道降温后进入除尘器进行过滤，所说的除尘器采用耐300 1000°C高温的高温除尘器 8。上述的高温除尘器8中的滤材是铝系金属间化合物，借助于200MPa-260MPa压力 下成型、iioo°c -i3oo°c密闭烧结定型。上述的滤材采用的铝系金属间化合物是铁铝金属间化合物或钛铝金属间化合物。上述的冷却烟道10增设有延长烟道11，在延长烟道11的出口处荒煤气的温度为 1000°C 以下。参看图2，一种转炉煤气高温除尘装置，包括壳体、壳体上设置的荒煤气进口、净煤 气出口、反吹风口，滤材设置在壳体内部上部的花板上，花板将内部空间分为独立的两个部 分，净煤气室和过滤室，过滤室连接灰斗、灰斗下方设置放灰口，该高温除尘装置借助高温 除尘的工艺方法完成过滤过程，所说的滤材采用耐高温过滤材料制备的过滤管1，过滤管1 上端口与花板3紧密封连接，所说的净煤气室由中间隔板2-1和喷吹仓隔板2-2将净煤气 室分割成净煤气通道5和各自独立的喷吹仓2，每个喷吹仓2上方的中间隔板2-1上设置配 套的喷吹管接头4，借助喷吹阀控制喷吹仓2与净煤气通道5或与反吹气源管路之间通、断 的切换。上述过滤管1采用的耐高温材料是铝系金属间化合物，借助于200MPa-260MPa压 力下成型、iioo°c -i3oo°c密闭烧结定型。上述的过滤管1采用的耐高温材料是铁铝金属间化合物或钛铝金属间化合物。上述的喷吹阀是电磁阀，每个喷吹阀按照管理电路发出的指令进行切换。高温除尘装置中采用的密封器件为不锈钢内衬耐高温的无机纤维材料制成的密封垫。上述的卧式高温除尘装置设置有壳体隔热保温结构，采用内保温隔热层，或外保 温防护层，或内外结合的保温方式。本专利技术的工艺方法的具体步骤是1)、转炉9吹炼生成1400 1600°C的煤气；2)、活动烟罩12保持炉口处于正压状态并阻止空气进入烟罩与CO混合燃烧；3)、经过冷却烟道10后冷却至300 1000°C，冷却烟道10后还设置有延长烟道 11，可以继 续将温度降低；4)、将荒煤气输入到高温除尘器8中进行过滤除尘；5)、将高温净煤气送入冷却塔13进行冷却处理；6)、用引风机14与切换阀15配合使用将净煤气分流处理，例如用烟囱16燃烧放 散，依靠热能发电，通过除雾器17后用煤气柜储存起来。本专利技术的装置在具体使用时，荒煤气由荒煤气进口 6进入到高温除尘器8的过滤 室进行过滤，过滤管1使用的滤材为在300 1000°C环境下长期工作的铁铝金属间化合物 或钛铝金属间化合物，过滤后的净煤气由净煤气室的净煤气出口排出。在净煤气室中设置有中间隔板2-1和喷吹仓隔板2-2，两种隔板将净煤气室分隔 成一组独立的喷吹仓2和净煤气通道5。在每个喷吹仓2上方的中间隔板2-1上都设置有 独立可控的喷吹管接头4，借助喷吹阀可控制喷吹仓2与净煤气通道5或与反吹气源管路之 间通、断的切换。喷吹阀打开时，喷吹仓2与净煤气通道5连通，进行过滤工作，喷吹阀关闭 时，喷吹仓2与净煤气通道5隔断，通过反吹气源管路对该喷吹仓2相应位置的过滤管独立 进行反吹工作，该喷吹仓2进行反吹工作时，不会影响其他喷吹仓2进行过滤或反吹工作。本专利技术的有益效果是在冷却烟道10和高温除尘器8之间省略了蒸发冷却工艺，从 冷却烟道10输出的荒煤气的热能很多，高温除尘器8的出口温度也很高，因此这样的高温 净煤气可以直接经行热能利用，例如供暖、发电、储存。在高温除尘器8的过滤室中设置有 多个独立的喷吹仓2，使反吹与过滤工作可以同时进行，提高了工作效率。权利要求一种转炉煤气高温除尘的工艺方法，应用于冶金炼钢工艺，具体工艺是转炉吹炼生成1400～1600℃的煤气，经过冷却烟道后冷却至300～100本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转炉煤气高温除尘的工艺方法，应用于冶金炼钢工艺，具体工艺是：转炉吹炼生成１４００～１６００℃的煤气，经过冷却烟道后冷却至３００～１０００℃，再经过蒸发冷却器进行强制冷却至３００℃以下，冷却后的荒煤气进入除尘器进行过滤除尘，其特征在于：所述的工艺方法中省略了冷却烟道以外的其它冷却器进行强制冷却的步骤，荒煤气经过冷却烟道初步降温后进入除尘器进行直接过滤，所说的除尘器采用耐３００～１０００℃高温的高温除尘器（８）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李怡然，
申请(专利权)人：李怡然，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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