本实用新型专利技术公开了一种膜分离油气回收装置，包括安装仓一，所述安装仓一内部的一侧设有电器元件，所述安装仓一内部另一侧的背面一端设有膜组件，所述安装仓一内部靠近膜组件一侧的正面一端设有与其相配合的压缩机，所述安装仓一远离压缩机的一侧设有安装仓二，所述安装仓二的内顶部设有排气管，所述排气管的顶部设有延伸至安装仓一内部并与膜组件排气口位置处相连接的连接管；本实用新型专利技术通过导向板、延长通管、过滤膜、排气口、吸油棉板、排气管、安装仓二和连接管的相互配合，可实现该油气回收装置内部气体排放的过滤功能，进一步提高油气过滤效率，进而可提高体排放的合格率降低污染现象，减少对操作人员身体健康产生的影响。减少对操作人员身体健康产生的影响。减少对操作人员身体健康产生的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种膜分离油气回收装置
[0001]本技术涉及油气回收装置
，具体为一种膜分离油气回收装置。
技术介绍
[0002]膜分离技术是一种以分离膜为核心，进行分离、浓缩和提纯物质的一门新兴技术，而油气在进行膜分离回收过程中，多余的气体大多是直接排放至外界的，而多余气体内部还会残留少量油气，如不及时对多余气体内部进行过滤操作直接排出，会造成外界环境的污染现象，且还影响了操作人员身体的康健，同时现有油气回收装置其内部设有的过滤机构，多数是通过螺栓拧动的方式进行固定安装的，该种固定方式较为繁琐，且增加了后期更换的不便性，影响了操作人员拆装效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种膜分离油气回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有油气在进行膜分离回收过程中，多余的气体大多是直接排放至外界的，该种排放方式会造成外界环境的污染现象，且还影响了操作人员身体的康健，同时现有油气回收装置其内部设有的过滤机构，多数是通过螺栓拧动的方式进行固定安装的，该种固定方式较为繁琐，且增加了后期更换不便性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膜分离油气回收装置，包括安装仓一，所述安装仓一内部的一侧设有电器元件，所述安装仓一内部另一侧的背面一端设有膜组件，所述安装仓一内部靠近膜组件一侧的正面一端设有与其相配合的压缩机，所述安装仓一远离压缩机的一侧设有安装仓二，所述安装仓二的内顶部设有排气管，所述排气管的顶部设有延伸至安装仓一内部并与膜组件排气口位置处相连接的连接管，所述安装仓二内部的中间位置处分别设有吸油棉板和过滤膜，所述吸油棉板底部两侧的两端与过滤膜顶部两侧的两端皆开设有卡槽，所述安装仓二内部靠近吸油棉板和过滤膜的中间位置处的两侧皆设有固定安装组件，所述安装仓二内部的底部设有导向板，所述导向板底部的中间位置处设有与其内外部相互连通的延长通管，所述安装仓二远离安装仓一一侧靠近导向板的正下方设有排气口。
[0005]优选的，所述固定安装组件包括连接块、L型卡杆、放置板、连接板、通槽和弹簧，所述放置板设有四组，四组所述放置板位于安装仓二内部靠近吸油棉板正下方的两侧与靠近过滤膜正上方的两侧，同侧两组所述放置板内部的两端皆开设有通槽，同侧四组所述通槽的内部皆贯穿设有延伸至卡槽内部并与其相配合的L型卡杆，同侧四组所述L型卡杆相靠近的一侧皆设有连接板，所述连接块设有四组，两组所述连接块位于两组连接板相远离一侧的背面一端，另两组所述连接块位于安装仓二内部两侧正面一端的中间位置处，同侧两组所述连接块相靠近的一端皆设有弹簧。
[0006]优选的，所述排气管是由连续的“几”字形结构制成，且排气管的底部均匀设有排气孔。
[0007]优选的，所述安装仓一正面一端的两侧与安装仓二正面一端的中间位置处皆铰接设有仓门，且仓门的正面一端设有把手。
[0008]优选的，两组所述弹簧的外侧皆喷涂有防锈涂层。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该膜分离油气回收装置；
[0010]1、通过导向板、延长通管、过滤膜、排气口、吸油棉板、排气管、安装仓二和连接管的相互配合，可实现该油气回收装置内部气体排放的过滤功能，进一步提高油气过滤效率，进而可提高体排放的合格率降低污染现象，减少对操作人员身体健康产生的影响；
[0011]2、通过L型卡杆、放置板、连接板、通槽、卡槽、弹簧和连接块的相互配合，可实现吸油棉板和过滤膜的快拆功能，无需操作人员后期再进行螺纹拧动工作，以减少操作人员拆装步骤，提高其工作效率，进而可提高吸油棉板和过滤膜拆装的便捷性和实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视剖视图；
[0013]图2为本技术的安装仓二的侧视剖视图；
[0014]图3为本技术的主视图；
[0015]图4为本技术的图1的A处结构放大示意图。
[0016]图中：1、安装仓一；2、电器元件；3、压缩机；4、膜组件；5、导向板；6、延长通管；7、排气口；8、排气管；9、安装仓二；10、连接管；11、L型卡杆；12、放置板；13、连接板；14、通槽；15、卡槽；16、弹簧；17、连接块；18、吸油棉板；19、过滤膜。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种膜分离油气回收装置，包括安装仓一1，安装仓一1内部的一侧设有电器元件2，安装仓一1内部另一侧的背面一端设有膜组件4，安装仓一1内部靠近膜组件4一侧的正面一端设有与其相配合的压缩机3，安装仓一1远离压缩机3的一侧设有安装仓二9，安装仓二9的内顶部设有排气管8，排气管8的顶部设有延伸至安装仓一1内部并与膜组件4排气口位置处相连接的连接管10，安装仓二9内部的中间位置处分别设有吸油棉板18和过滤膜19，吸油棉板18底部两侧的两端与过滤膜19顶部两侧的两端皆开设有卡槽15，安装仓二9内部靠近吸油棉板18和过滤膜19的中间位置处的两侧皆设有固定安装组件，便于操作人员后期快速的实现对吸油棉板18和过滤膜19的更换拆装功能，安装仓二9内部的底部设有导向板5，导向板5底部的中间位置处设有与其内外部相互连通的延长通管6，安装仓二9远离安装仓一1一侧靠近导向板5的正下方设有排气口7。
[0019]进一步的，固定安装组件包括连接块17、L型卡杆11、放置板12、连接板13、通槽14和弹簧16，放置板12设有四组，四组放置板12位于安装仓二9内部靠近吸油棉板18正下方的两侧与靠近过滤膜19正上方的两侧，同侧两组放置板12内部的两端皆开设有通槽14，同侧四组通槽14的内部皆贯穿设有延伸至卡槽15内部并与其相配合的L型卡杆11，同侧四组L型
卡杆11相靠近的一侧皆设有连接板13，连接块17设有四组，两组连接块17位于两组连接板13相远离一侧的背面一端，另两组连接块17位于安装仓二9内部两侧正面一端的中间位置处，同侧两组连接块17相靠近的一端皆设有弹簧16，便于操作人员后期快速的实现对吸油棉板18和过滤膜19的更换拆装功能。
[0020]进一步的，排气管8是由连续的“几”字形结构制成，且排气管8的底部均匀设有排气孔，便于实现多余气体的均匀排放功能。
[0021]进一步的，安装仓一1正面一端的两侧与安装仓二9正面一端的中间位置处皆铰接设有仓门，且仓门的正面一端设有把手，便于打开安装仓一1和安装仓二9实现对其内部部件的更换检修。
[0022]进一步的，两组弹簧16的外侧皆喷涂有防锈涂层，防止弹簧16锈蚀。
[0023]工作原理：使用时可先接通电源，而后通过电器元件2内部器件的设计，可将地下储油罐内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜分离油气回收装置，包括安装仓一(1)，其特征在于：所述安装仓一(1)内部的一侧设有电器元件(2)，所述安装仓一(1)内部另一侧的背面一端设有膜组件(4)，所述安装仓一(1)内部靠近膜组件(4)一侧的正面一端设有与其相配合的压缩机(3)，所述安装仓一(1)远离压缩机(3)的一侧设有安装仓二(9)，所述安装仓二(9)的内顶部设有排气管(8)，所述排气管(8)的顶部设有延伸至安装仓一(1)内部并与膜组件(4)排气口位置处相连接的连接管(10)，所述安装仓二(9)内部的中间位置处分别设有吸油棉板(18)和过滤膜(19)，所述吸油棉板(18)底部两侧的两端与过滤膜(19)顶部两侧的两端皆开设有卡槽(15)，所述安装仓二(9)内部靠近吸油棉板(18)和过滤膜(19)的中间位置处的两侧皆设有固定安装组件，所述安装仓二(9)内部的底部设有导向板(5)，所述导向板(5)底部的中间位置处设有与其内外部相互连通的延长通管(6)，所述安装仓二(9)远离安装仓一(1)一侧靠近导向板(5)的正下方设有排气口(7)。2.根据权利要求1所述的一种膜分离油气回收装置，其特征在于：所述固定安装组件包括连接块(17)、L型卡杆(11)、放置板(12)、连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：左秋锋，
申请(专利权)人：苏州越能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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