微菌膜除菌器制造技术

本实用新型专利技术公开了微菌膜除菌器，其技术方案要点是：包括除菌器上壳体，所述除菌器上壳体的内部底端安装有微菌膜机构；所述微菌膜机构包括有焊接在所述除菌器上壳体底部的支撑环，所述支撑环贴合连接有固定环，所述固定环的内部上下两侧设有支护网板，所述支护网板的内侧均设有无纺棉布层，两侧所述无纺棉布层之间设有滤菌膜层，上端所述支护网板的上部焊接有缓冲腔板，所述缓冲腔板的顶部焊接有接收腔板。本实用新型专利技术在除菌器上壳体的内部安装有微菌膜机构，对介质中的细菌进行有效的过滤，且通过支护网板和无纺棉布层对滤菌膜层进行安全防护，设有缓冲腔板和接收腔板，对介质进行一定的缓冲，防止介质直接冲击，造成生物的损坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
微菌膜除菌器


[0001]本技术涉及除菌器领域，特别涉及微菌膜除菌器。

技术介绍

[0002]除菌过滤器主要是采用大比表面积，过滤精度为0.22μm以上的微滤滤芯，主要用于防止空气中的杂质和有害细菌、微生物等进入罐体、生产线、无菌室等，引起水质、产品和无菌室环境的变化，满足食品、生化、饮料、啤酒、医药、电子等行业的工艺需要；为了实现对防止空气中的杂质和有害细菌、微生物进行过滤处理，采用滤菌膜进行过滤处理。
[0003]参照现有公开号为CN205368354U的中国专利，其公开了微菌膜除菌器，所述微菌膜除菌器包括配料罐、预过滤罐、膜除菌罐、臭氧杀菌罐及管道，所述配料罐、所述预过滤罐、所述膜除菌罐及所述臭氧杀菌罐通过所述管道依次连接，所述预过滤罐包括错流管式陶瓷膜，所述错流管式陶瓷膜设于所述预过滤罐，所述膜除菌罐包括微滤管式陶瓷膜，所述微滤管式陶瓷膜设于所述膜除菌罐，所述微滤管式陶瓷膜孔径大于50nm，所述臭氧杀菌罐包括臭氧接气孔及臭氧发生机，所述臭氧接气孔连通所述臭氧杀菌罐及所述臭氧发生机。
[0004]上述的这种微菌膜除菌器采用微菌膜对培养基进行除菌，设备工作连贯，能有效避免细菌再次污染，连贯进行过滤除菌，除菌效果好。但是上述的装置依旧存在着一些缺点，如：一、无法实现对生物膜进行有效的固定安装，造成生物膜在使用的时候容易损坏；二、无法实现对生物膜进行安全防护，使得生物膜在介质的冲击下，容易造成破裂和损坏；三、无法实现对介质进行缓冲，直接冲击的介质，会将生物损坏。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供微菌膜除菌器，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]微菌膜除菌器，包括除菌器上壳体，所述除菌器上壳体的下部连接除菌器下壳体，所述除菌器上壳体的内部底端固定安装有微菌膜机构；
[0008]所述微菌膜机构包括有焊接在所述除菌器上壳体底部的支撑环，所述支撑环贴合连接有固定环，所述固定环的内部上下两侧固定设有支护网板，所述支护网板的内侧均设有无纺棉布层，两侧所述无纺棉布层之间固定设有滤菌膜层，上端所述支护网板的上部焊接有缓冲腔板，所述缓冲腔板的顶部焊接有接收腔板。
[0009]通过采用上述技术方案，本技术在除菌器上壳体的内部安装有微菌膜机构，通过微菌膜机构实现对介质中的细菌进行有效的过滤，防止空气中的杂质和有害细菌、微生物等进入罐体、生产线、无菌室等，引起水质、产品和无菌室环境的变化，并且为了实现对微菌膜机构进行固定安装，在除菌器上壳体的上部焊接有支撑环，实现对微菌膜机构进行安装，且通过支护网板和无纺棉布层实现对滤菌膜层进行安全防护，防止介质在冲击下造成滤菌膜层的损坏，并且设有缓冲腔板和接收腔板，实现对介质进行一定的缓冲，防止介质
直接冲击，造成生物的损坏。
[0010]优选的，所述固定环的外侧套接有密封橡胶环，所述密封橡胶环贴合在所述支撑环上部，所述支撑环、所述密封橡胶环和所述固定环之间通过第一固定螺栓进行连接。
[0011]通过采用上述技术方案，密封橡胶环的设定便于实现对固定环和支撑环进行密封连接，保持连接的密封性，且第一固定螺栓有效的实现固定连接。
[0012]优选的，所述除菌器上壳体和所述除菌器下壳体的端面均开设有卡合槽，所述除菌器上壳体和所述除菌器下壳体之间设有密封橡胶垫，所述密封橡胶垫上固定设有卡合块，所述卡合块卡合连接在所述卡合槽的内部。
[0013]通过采用上述技术方案，卡合槽的设定便于密封橡胶垫通过卡合块进行连接，这样既能够保持密封橡胶垫的固定性，也能够提高除菌器上壳体和除菌器下壳体之间的密封性。
[0014]优选的，所述除菌器上壳体的底部焊接有第一连接法兰，所述除菌器下壳体顶端焊接有第二连接法兰，所述密封橡胶垫处于所述第一连接法兰和所述第二连接法兰之间，所述第一连接法兰、所述第二连接法兰和所述密封橡胶垫之间通过第二固定螺栓固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，第一连接法兰和第二连接法兰的设定便于除菌器上壳体和除菌器下壳体之间进行连接，并且第二固定螺栓可以保持连接的稳定性，以及密封橡胶垫能够提高连接的密封性。
[0016]优选的，所述除菌器下壳体的底部固定连通有排出管，所述除菌器上壳体的顶端固定连通有进料管，所述进料管和所述排出管的端部均焊接有第三连接法兰。
[0017]通过采用上述技术方案，排出管的设定便于实现对过滤后的介质进行排出，进料管的设定便于实现对介质进行输入，并且进料管和排出管上均设有第三连接法兰便于实现对外置的管道进行连接。
[0018]优选的，所述除菌器上壳体的中部焊接有连接环，所述连接环的底部焊接有三个支撑腿，三个所述支撑腿的底端均焊接有底脚板。
[0019]通过采用上述技术方案，连接环的设定便于实现对支撑腿进行焊接，通过支撑腿实现对设备进行支撑安装，保持稳定性，并且通过底脚板增大接触面积，提高稳定性。
[0020]优选的，所述缓冲腔板呈上小下大的碗状结构，并且扣合在上侧所述支护网板上，所述接收腔板呈上大下小的碗状结构，并且固定连接在所述缓冲腔板的顶端。
[0021]通过采用上述技术方案，缓冲腔板的位置和样式的设定便于实现对介质进行缓冲，防止直接冲击造成滤菌膜层的损坏，并且通过接收腔板实现对介质进行接收，或者是实现介质溢流进入。
[0022]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0023]本技术在除菌器上壳体的内部安装有微菌膜机构，通过微菌膜机构实现对介质中的细菌进行有效的过滤，防止空气中的杂质和有害细菌、微生物等进入罐体、生产线、无菌室等，引起水质、产品和无菌室环境的变化，并且为了实现对微菌膜机构进行固定安装，在除菌器上壳体的上部焊接有支撑环，实现对微菌膜机构进行安装，且通过支护网板和无纺棉布层实现对滤菌膜层进行安全防护，防止介质在冲击下造成滤菌膜层的损坏，并且设有缓冲腔板和接收腔板，实现对介质进行一定的缓冲，防止介质直接冲击，造成生物的损
坏。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是本技术的剖视图；
[0026]图3是本技术的微菌膜机构示意图；
[0027]图4是本技术的微菌膜机构剖视图。
[0028]附图标记：1、除菌器上壳体；2、除菌器下壳体；3、微菌膜机构；301、支撑环；302、密封橡胶环；303、固定环；304、支护网板；305、无纺棉布层；306、滤菌膜层；307、缓冲腔板；308、接收腔板；309、第一固定螺栓；4、卡合槽；5、第一连接法兰；6、第二连接法兰；7、密封橡胶垫；8、卡合块；9、第二固定螺栓；10、排出管；11、进料管；12、第三连接法兰；13、连接环；14、支撑腿；15、底脚板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微菌膜除菌器，包括除菌器上壳体（1），其特征在于：所述除菌器上壳体（1）的下部连接除菌器下壳体（2），所述除菌器上壳体（1）的内部底端固定安装有微菌膜机构（3）；所述微菌膜机构（3）包括有焊接在所述除菌器上壳体（1）底部的支撑环（301），所述支撑环（301）贴合连接有固定环（303），所述固定环（303）的内部上下两侧固定设有支护网板（304），所述支护网板（304）的内侧均设有无纺棉布层（305），两侧所述无纺棉布层（305）之间固定设有滤菌膜层（306），上端所述支护网板（304）的上部焊接有缓冲腔板（307），所述缓冲腔板（307）的顶部焊接有接收腔板（308）。2.根据权利要求1所述的微菌膜除菌器，其特征在于：所述固定环（303）的外侧套接有密封橡胶环（302），所述密封橡胶环（302）贴合在所述支撑环（301）上部，所述支撑环（301）、所述密封橡胶环（302）和所述固定环（303）之间通过第一固定螺栓（309）进行连接。3.根据权利要求1所述的微菌膜除菌器，其特征在于：所述除菌器上壳体（1）和所述除菌器下壳体（2）的端面均开设有卡合槽（4），所述除菌器上壳体（1）和所述除菌器下壳体（2）之间设有密封橡胶垫（7），所述密封橡胶垫（7）上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志，王耀，郭晓娟，
申请(专利权)人：内蒙古一诺生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：