本实用新型专利技术公开了一种常压式膜分离油气回收装置，包括安装仓一，所述安装仓一内部的一侧设有隔板，所述安装仓一内部靠近隔板的一侧安装设有电器元件，所述安装仓一内部的中间位置处设有固定组件，所述隔板远离电器元件一侧的顶部和底部与安装仓一内部远离电器元件一侧的顶部和底部皆设有卡块，同侧两组所述卡块的外侧皆卡合设有与其相配合的卡套；本实用新型专利技术通过卡套、膜组件、卡块、铰接杆、铰接杆、夹持板和双向螺纹杆的相互配合，可实现该油气回收装置对其内部膜组件的快拆功能，使得操作人员后期只需进行一次螺纹拧动工作，即可实现对膜组件的拆装操作，有效的减少了操作人员工作步骤，提高膜组件的拆装效率和使用的便捷性。提高膜组件的拆装效率和使用的便捷性。提高膜组件的拆装效率和使用的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种常压式膜分离油气回收装置
[0001]本技术涉及油气回收装置
，具体为一种常压式膜分离油气回收装置。
技术介绍
[0002]常压式膜分离即为油气直接进入至膜组件内，通过常压气体进行分离操作，不需要压缩机压缩分离的过程，因此该种油气分离方式叫做常压式膜分离，而现有的常压式膜分离油气回收装置在使用过程中，部分含油气体会直接排入至外界空气中，造成周围环境的污染现象，且还影响了操作人员身体的康健，同时现有油气回收装置内的膜组件多数是通过螺栓拧动的方式进行固定安装的，该种固定方式虽较为牢固，但不便于操作人员后期的快拆操作，从而增加了膜组件后期拆装的不便性和繁琐性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种常压式膜分离油气回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的常压式膜分离油气回收装置在使用过程中，部分含油气体会直接排入至外界空气中，造成周围环境的污染现象，且还影响了操作人员身体的康健，同时现有油气回收装置内的膜组件多数是通过螺栓拧动的方式进行固定安装的，该种固定方式虽较为牢固，但不便于操作人员后期进行快拆操作的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种常压式膜分离油气回收装置，包括安装仓一，所述安装仓一内部的一侧设有隔板，所述安装仓一内部靠近隔板的一侧安装设有电器元件，所述安装仓一内部的中间位置处设有固定组件，所述隔板远离电器元件一侧的顶部和底部与安装仓一内部远离电器元件一侧的顶部和底部皆设有卡块，同侧两组所述卡块的外侧皆卡合设有与其相配合的卡套，同侧两组所述卡套远离卡块的一侧皆设有膜组件，所述安装仓一远离电器元件一侧的顶部设有安装仓二，所述安装仓二的内部设有过滤组件。
[0005]优选的，所述固定组件包括铰接杆、内螺纹套块、夹持板和双向螺纹杆，所述双向螺纹杆位于安装仓一内部靠近两组膜组件一侧的中间位置处，所述双向螺纹杆外侧的顶部和底部皆螺纹套设有与其相配合的内螺纹套块，两组所述内螺纹套块的两侧皆铰接设有铰接杆，同侧两组所述铰接杆远离内螺纹套块的一侧皆铰接设有与膜组件相配合的夹持板。
[0006]优选的，所述过滤组件包括吸油绵、螺旋形引流片、过滤膜、排气口和排气管，所述螺旋形引流片位于安装仓二内部的中间位置处，所述螺旋形引流片的内侧分别设有吸油绵和过滤膜，所述排气口位于安装仓二背面一端的中间位置处，所述排气管位于安装仓二靠近安装仓一一侧的顶部，且排气管延伸至安装仓一内部并与膜组件排气位置处相连接。
[0007]优选的，所述双向螺纹杆的底部设有与安装仓一相连接的固定块，且固定块顶部的两侧皆设有安装杆，而两组安装杆相远离一侧的顶部皆设有与夹持板相连接的伸缩杆。
[0008]优选的，所述安装仓一和安装仓二的正面一端皆铰接设有仓门，且仓门的正面一
端设有把手。
[0009]优选的，两组所述夹持板相靠近一侧的中间位置处对称设有铰接座，且铰接座与铰接杆相互配合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该常压式膜分离油气回收装置；
[0011]1、通过排气管、排气口、安装仓二、过滤膜、螺旋形引流片和吸油绵的相互配合，可实现对现有油气回收装置内膜组件排放的气体进行过滤操作，以便提高气体排放的洁净度和合格率，降低周围环境的污染现象，减少多操作人员身体健康产生的影响，且通过螺旋形引流片的螺旋形结构设计，使得气体可在其内部停留至一段实现，为后期过滤效果提供保障；
[0012]2、通过卡套、膜组件、卡块、铰接杆、夹持板和双向螺纹杆的相互配合，可实现该油气回收装置对其内部膜组件的快拆功能，使得操作人员后期只需进行一次螺纹拧动工作，即可实现对膜组件的拆装操作，有效的减少了操作人员工作步骤，提高膜组件的拆装效率和使用的便捷性。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖视图；
[0014]图2为本技术的安装仓一的俯视剖视图；
[0015]图3为本技术的主视图。
[0016]图中：1、安装仓一；2、卡套；3、电器元件；4、膜组件；5、卡块；6、隔板；7、铰接杆；8、内螺纹套块；9、夹持板；10、吸油绵；11、螺旋形引流片；12、过滤膜；13、安装仓二；14、排气口；15、排气管；16、双向螺纹杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的实施例：一种常压式膜分离油气回收装置，包括安装仓一1，安装仓一1内部的一侧设有隔板6，安装仓一1内部靠近隔板6的一侧安装设有电器元件3，安装仓一1内部的中间位置处设有固定组件，便于实现膜组件4的快拆功能，隔板6远离电器元件3一侧的顶部和底部与安装仓一1内部远离电器元件3一侧的顶部和底部皆设有卡块5，同侧两组卡块5的外侧皆卡合设有与其相配合的卡套2，同侧两组卡套2远离卡块5的一侧皆设有膜组件4，安装仓一1远离电器元件3一侧的顶部设有安装仓二13，安装仓二13的内部设有过滤组件，便于提高气体排放的合格率降低对周围环境的污染现象。
[0019]进一步的，固定组件包括铰接杆7、内螺纹套块8、夹持板9和双向螺纹杆16，双向螺纹杆16位于安装仓一1内部靠近两组膜组件4一侧的中间位置处，双向螺纹杆16外侧的顶部和底部皆螺纹套设有与其相配合的内螺纹套块8，两组内螺纹套块8的两侧皆铰接设有铰接杆7，同侧两组铰接杆7远离内螺纹套块8的一侧皆铰接设有与膜组件4相配合的夹持板9，便于实现膜组件4的快拆功能。
[0020]进一步的，过滤组件包括吸油绵10、螺旋形引流片11、过滤膜12、排气口14和排气管15，螺旋形引流片11位于安装仓二13内部的中间位置处，螺旋形引流片11的内侧分别设有吸油绵10和过滤膜12，排气口14位于安装仓二13背面一端的中间位置处，排气管15位于安装仓二13靠近安装仓一1一侧的顶部，且排气管15延伸至安装仓一1内部并与膜组件4排气位置处相连接，便于提高气体排放的合格率降低对周围环境的污染现象。
[0021]进一步的，双向螺纹杆16的底部设有与安装仓一1相连接的固定块，且固定块顶部的两侧皆设有安装杆，而两组安装杆相远离一侧的顶部皆设有与夹持板9相连接的伸缩杆，便于实现对夹持板9的限位操作防止其跟随双向螺纹杆16转动。
[0022]进一步的，安装仓一1和安装仓二13的正面一端皆铰接设有仓门，且仓门的正面一端设有把手，便于打开实现对安装仓一1和安装仓二13内部部件的检修和安装工作。
[0023]进一步的，两组夹持板9相靠近一侧的中间位置处对称设有铰接座，且铰接座与铰接杆7相互配合，便于实现铰接杆7的铰接安装工作。
[0024]工作原理：使用时可先接通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种常压式膜分离油气回收装置，包括安装仓一(1)，其特征在于：所述安装仓一(1)内部的一侧设有隔板(6)，所述安装仓一(1)内部靠近隔板(6)的一侧安装设有电器元件(3)，所述安装仓一(1)内部的中间位置处设有固定组件，所述隔板(6)远离电器元件(3)一侧的顶部和底部与安装仓一(1)内部远离电器元件(3)一侧的顶部和底部皆设有卡块(5)，同侧两组所述卡块(5)的外侧皆卡合设有与其相配合的卡套(2)，同侧两组所述卡套(2)远离卡块(5)的一侧皆设有膜组件(4)，所述安装仓一(1)远离电器元件(3)一侧的顶部设有安装仓二(13)，所述安装仓二(13)的内部设有过滤组件。2.根据权利要求1所述的一种常压式膜分离油气回收装置，其特征在于：所述固定组件包括铰接杆(7)、内螺纹套块(8)、夹持板(9)和双向螺纹杆(16)，所述双向螺纹杆(16)位于安装仓一(1)内部靠近两组膜组件(4)一侧的中间位置处，所述双向螺纹杆(16)外侧的顶部和底部皆螺纹套设有与其相配合的内螺纹套块(8)，两组所述内螺纹套块(8)的两侧皆铰接设有铰接杆(7)，同侧两组所述铰接杆(7)远离内螺纹套块(8)的一侧皆铰接设有与膜组件(4)相配合的夹持板(9)。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：左秋锋，
申请(专利权)人：苏州越能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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