一种自动更换静电纺丝滤膜的高效空气颗粒物净化装置制造方法及图纸

本申请公开了一种自动更换静电纺丝滤膜的高效空气颗粒物净化装置，属于大气污染物治理技术领域。一种自动更换静电纺丝滤膜的高效空气颗粒物净化装置，包括静电纺丝滤膜、多孔板、风机、压差测量装置、步进电机旋转机构、控制系统和外壳；所述静电纺丝滤膜、所述多孔板、所述风机依次排布在所述外壳内；所述静电纺丝滤膜设于所述进风口处，紧贴在所述多孔板一侧。采用程控滤膜更换装置，实时检测滤膜两侧的压力差，及时更换滤膜，避免滤膜更换不及时造成过滤效率降低和滤膜上细菌增值等带来的二次污染；对直径细颗粒物的过滤效率高达98％，过滤基材更换频率大于1年/次，能满足家庭、医院、工厂等对空气净化的需求。工厂等对空气净化的需求。工厂等对空气净化的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种自动更换静电纺丝滤膜的高效空气颗粒物净化装置


[0001]本申请涉及一种自动更换静电纺丝滤膜的高效空气颗粒物净化装置，属于大气污染物治理


技术介绍

[0002][0003]当前控制空气中固体颗粒物的一个有效手段是采用空气净化装置。空气净化装置是利用过滤原理去除空气中的颗粒。该装置具有去除颗粒物效率高的有点，但是随着净化时间的增长，颗粒物聚集在滤膜上，净化阻力增大，要保证过滤效率必须及时更换滤膜或者采用大的容尘量的滤板；同时聚集在滤膜上的病菌等在滤膜上繁殖，容易造成二次污染。
[0004][0005]传统的空气净化器对细颗粒物的过滤效率低于80％，静电纺丝作为高效的过滤基材已经应用于空气净化等领域，静电纺丝纤维尺寸小于100nm，空气过滤性好,气流阻力低,对直径0.2
‑
0.3μm粒子的过滤效率高达98％，是最具应用前景的新一代空气净化基材。但是由于其良好的过滤效率，其容尘量大大小于传统空气滤布基材，需要频繁更换过滤基材，运行和维护的成本居高不下，尤其在污染严重地区或工厂生产环境。

技术实现思路

[0006]本申请提供了一种自动更换静电纺丝滤膜的高效空气颗粒物净化装置，该装置可长周期、高效、节能的对空气中固体颗粒物进行高效深度净化，能满足家庭、医院、工厂等对空气净化的需求。对空气中直径细颗粒物的过滤效率高达98％，过滤基材更换频率大于1年/次。
[0007]一种自动更换静电纺丝滤膜的高效空气颗粒物净化装置，包括静电纺丝滤膜、多孔板、风机、压差测量装置、步进电机旋转机构、控制系统和外壳；
[0008]所述静电纺丝滤膜、所述多孔板、所述风机依次排布在所述外壳内；
[0009]所述外壳设有进风口和出风口；
[0010]所述静电纺丝滤膜设于所述进风口处，紧贴在所述多孔板一侧；
[0011]所述多孔板和所述风机紧密贴合；
[0012]所述风机设于所述出风口侧；
[0013]所述静电纺丝滤膜的另一端固定在所述步进电机旋转机构上；
[0014]所述静电纺丝滤膜为卷材结构；
[0015]所述压差测量装置设于所述多孔板和所述风机之间。
[0016]可选地，所述静电纺丝滤膜单层平铺在所述多孔板上。
[0017]可选地，所述静电纺丝滤膜在所述步进电机旋转机构的带动下，在所述多孔板表面移动。
[0018]可选地，所述静电纺丝滤膜为高效空气过滤基材，纤维尺寸直径为10
‑
200nm。
[0019]可选地，所述压差测量装置的探头分别位于所述静电纺丝滤膜的两侧。
[0020]可选地，所述控制系统负责读取压差信号，控制所述步进电机旋转机构、所述风机运行。
[0021]可选地，所述高效空气颗粒物净化装置可以水平安装、垂直安装或倾斜安装。
[0022]根据本申请的一个实施方式，该装置由静电纺丝滤膜1、多孔板2、风机3，压差测量装置4、步进电机旋转机构5、控制系统6和外壳7组成，
[0023]所述外壳7的一端设有进风口和出风口，在外壳内形成空气流道。净化纺丝滤膜1、多孔板2、风机3依次排布在外壳内，静电纺丝滤膜1在进风口处，紧贴在多孔板2上，风机3在外壳7的出风口侧，多孔板2和风机3紧密贴合。
[0024]其中，静电纺丝滤膜采用卷材结构，整个静电纺丝滤膜基材放于多孔板的一侧，单层平铺在多孔板上，滤膜的另一端固定在步进电极控制机构上；
[0025]其中，固定电机控制机构可以带动静电纺丝滤膜在多孔板表面移动，实现滤膜的自动更换；
[0026]其中，静电纺丝滤膜为高效空气过滤基材，纤维尺寸直径为10
‑
200nm；
[0027]其中，压差测量装置放于多孔板和风机之间，测量过滤后空气压力的变化，提供滤膜更换信号；
[0028]其中，静电纺丝滤膜和多孔板无需密封，在风机的风力下可以贴合在多孔板上；
[0029]其中，控制系统接受压差测量装置的信号，控制步进电机控制装置和风机的运行；更换滤膜时，风机停止运行，防止滤膜损坏；
[0030]其中，固体颗粒物净化装置可以水平安装、垂直安装或以一定角度安装。
[0031]本申请能产生的有益效果包括：
[0032]本申请所提供的一种自动更换静电纺丝滤膜的高效空气颗粒物净化装置，采用静电纺丝作为空气中固体颗粒物的过滤基材，可以实现同步实现空气中大颗粒物和微颗粒物的同步去除，实现深度净化空气的目的；采用程控滤膜更换装置，实时检测滤膜两侧的压力差，及时更换滤膜，避免滤膜更换不及时造成过滤效率降低和滤膜上细菌增值等带来的二次污染；与现有空气净化装置相比，本专利技术能实现对空气中固体颗粒物进行高效深度净化，对直径细颗粒物的过滤效率高达98％，过滤基材更换频率大于1年/次，能满足家庭、医院、工厂等对空气净化的需求。
附图说明
[0033]图1显示了本专利技术专利基于自动更换静电纺丝滤膜的高效空气颗粒物净化装置的结构示意图。
[0034]图2显示了滤膜更换装置的程控流程图。
[0035]部件和附图标记列表：
[0036]1、静电纺丝滤膜；2、多孔板；3、风机；4、压差测量装置；5、步进电机旋转机构；6、控制系统；7、外壳。
具体实施方式
[0037]下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
[0038]实施例1
[0039]基于自动更换静电纺丝滤膜的高效空气颗粒物净化装置高效室内空气净化器
[0040]参阅图1所示，其为本实施实例提供得一种基于自动更换静电纺丝滤膜的高效空气颗粒物净化装置高效室内空气净化器得结构示意图。结构包括静电纺丝滤膜1、多孔板2、风机3，压差测量装置4、步进电机旋转机构5、控制系统6和外壳7组成。
[0041]静电纺丝滤膜1为卷轴式设计，滤膜可以在步进电机的控制下进行收卷，将附有颗粒的部分收卷起来，使得全新的滤膜平铺在多孔板2上。滤膜使用完毕后可以整体进行更换。
[0042]多孔板2为多孔结构，既提供气体过滤所需的空气流通通道，也为静电纺丝滤膜1提供支撑，防止在风机3运行中对滤膜造成破坏。
[0043]风机3为整个净化装置提供动力，提供足够的风量，保证空气过滤器的过滤效率。
[0044]压差测量装置4，置于多孔板2和风机3之间，测量静电纺丝滤膜1后的压力和大气的压力差。
[0045]如图2所示，压差测量装置的探头分别位于静电纺丝滤膜两侧，测量两侧的压力差，提供滤膜更换信号；控制系统负责读取压差信号、控制步进电极旋转、控制风机三者协同工作，当压差大于设定数值时，提示静电纺丝滤膜需要更换，控制系统先控制风机停机，静电纺丝滤膜步进电极开始运行，带动滤膜更换，更换完成后，控制系统在控制风机开机，保证静电纺丝滤膜始终处于良好的过滤效率。
[0046]步进电机旋转机构5，控制静电纺丝滤膜1的卷动。
[0047]控制系统6，是整个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动更换静电纺丝滤膜的高效空气颗粒物净化装置，其特征在于，包括静电纺丝滤膜、多孔板、风机、压差测量装置、步进电机旋转机构、控制系统和外壳；所述静电纺丝滤膜、所述多孔板、所述风机依次排布在所述外壳内；所述外壳设有进风口和出风口；所述静电纺丝滤膜设于所述进风口处，紧贴在所述多孔板一侧；所述多孔板和所述风机紧密贴合；所述风机设于所述出风口侧；所述静电纺丝滤膜的另一端固定在所述步进电机旋转机构上；所述静电纺丝滤膜为卷材结构；所述压差测量装置设于所述多孔板和所述风机之间。2.根据权利要求1所述的高效空气颗粒物净化装置，其特征在于，所述静电纺丝滤膜单层平铺在所述多孔板上；所述静电纺丝滤膜在所述步...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜雷，肖田田，曹元甲，
申请(专利权)人：榆林中科洁净能源创新研究院，
类型：发明
国别省市：