【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种油品加氢提质通用试验装置，属于油品加氢提质试验装置领域。
技术介绍
1、随着社会经济的不断发展，对于油品也提出了新的要求，油品加工需要更高品质的产品。目前我国的油品供应主要是石油炼化油、煤制油、生物油等。油品（尤其是燃料油）是我国经济发展中的战略资源，目前市场中油品的主要加工工艺为加氢催化技术，在加氢催化技术的支持下，重质油品中的碳元素、氢元素含量都能得到降低，并且加氢催化剂的应用还可以在低碳低氢加工中发挥作用，提高油品炼制的提纯效果。
2、在专用燃料领域——如航空燃料、航海燃料等其它专用燃料领域，燃料油需要同时满足高闪点、高十六烷值、高润滑性、高热氧化安定性等指标要求，以满足相关机械设备的安全使用要求。
3、但目前还没有用于探索可支撑工业化的油品（尤其是专用燃料领域）加氢提质催化剂的生产条件的相关试验装置。
技术实现思路
1、为了填补现有技术在相关领域的缺陷，本申请提供了一种油品加氢提质通用试验装置，以探索油品（尤其是专用燃料）加氢提质催化剂的生产条件，并足以支撑其工业化。
2、根据本申请的一个方面，提供了一种油品加氢提质通用试验装置，包括通过管路依次连接的原料油罐、原料泵、混合器、预热器、反应器、冷却器、气液分离器、洗涤塔、吸收塔、第一缓冲罐、循环压缩机、第二缓冲罐；
3、所述第二缓冲罐的出口通过管路连接到所述混合器的入口，所述混合器还包括气料管路；
4、所述气液分离器还分别与不合格油品罐、液体产品罐通过
5、所述分离器顶部为φ3毫米的θ环填料；
6、所述不合格油品罐的出口通过管路连接到所述原料泵的入口。
7、可选的，所述吸收塔包括通过管路相互连接的吸收塔a和吸收塔b，所述吸收塔a和所述吸收塔b可通过管路之间通过管路进行串联或并联；
8、所述吸收塔b的出口与所述第一缓冲罐的入口相连。
9、可选的，所述吸收塔b的出口还与水洗罐通过管路连接。
10、可选的，所述洗涤塔包括第一出口和第二出口，所述第一出口通过管路连接到所述吸收塔a的入口；
11、所述第二出口依次与废液罐、清洗泵连接，所述清洗泵的出口连接到所述洗涤塔上段，所述废液罐可辅助实现洗涤液循环。
12、可选的，所述清洗泵的入口还连接有原液罐，所述原液罐通过清洗泵把洗涤液送至所述洗涤塔，洗涤塔废液通过管路进入所述废液罐。
13、可选的，所述原料油罐内部通过法兰连接有搅拌器。
14、可选的，所述混合器采取分段进料方式，气态物料自水平方向进入，液态物料自底部进入，两种物料在混合后形成泡沫状气液混合物，不同反应物料可根据其性质（尤其是流动性）的差异更换所述混合器的内件设置，以达到气液混合目的。
15、可选的，所述气液分离器包括填料段，所述填料段用于阻挡气体带液，起到气液分离除沫作用；填料段内径大于出口管道内径，填充长度较长，保证气体流通的同时提高了除沫效率。
16、可选的，所述预热器采用电加热方式，下进上出。
17、可选的，所述水洗罐通过管路在安全处放空。
18、可选的，所述反应器筒体外部有加热炉，所述加热炉采用单层炉瓦，所述炉瓦分七段，每段采用单独控温方式，对反应器温度进行全方位控制，确保温度变化对反应影响最小。
19、本申请提供的一种油品加氢提质通用试验装置的工作流程如下所述：
20、所述原料油罐内的油品通过所述原料泵送至混合器，在所述混合器内与气态物料混合后，形成气液混合物进入所述预热器，经预热升温后进入所述反应器反应，反应完成后的产物进入所述冷却器内冷却，随后进入所述气液分离器；
21、经过所述气液分离器处理，将分离后不合格液相送入所述不合格油品罐，将分离后合格液相送入所述液体产品罐；将分离后的气相送入所述洗涤塔下段，与由所述洗涤塔上段进入的洗涤液接触以去除杂质；
22、经过洗涤后的气相进入所述吸收塔进一步去除杂质，所述吸收塔包括所述吸收塔a和所述吸收塔b，二者可通过管道连接根据作业需求而实现串/并联使用；
23、所述吸收塔a和所述吸收塔b可并联使用，一开一备；也可串联使用，视需求每台所述吸收塔内科采用相同或不同的吸附剂。
24、所述吸收塔输出的气相中，一部分气相经所述第一缓冲罐、所述循环压缩机、所述第二缓冲罐，作为循环气进入所述混合器，另一部分气相经所述水洗罐处理后在安全处放空。
25、此外，所述原料油罐内部设置了搅拌器，用于对原料油进行搅拌，同时所述原料油罐还具有保温作用，可以实现保温/保冷。
26、本申请能产生的有益效果包括：
27、本申请所提供的一种油品加氢提质通用试验装置，可获得油品加氢提质反应的反应数据、产品参数、最佳工艺条件等数据；同时也可通过本装置获得油品加氢提质反应后气相净化的最佳工艺条件；本装置结构简单，通用性强，生产效率高，具有连续进行生产试验的功能，能够充分探索油品（尤其是专用燃料）加氢提质催化剂的生产条件，并足以支撑其工业化。
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1.一种油品加氢提质通用试验装置，其特征在于，包括通过管路依次连接的原料油罐、原料泵、混合器、预热器、反应器、冷却器、气液分离器、洗涤塔、吸收塔、第一缓冲罐、循环压缩机、第二缓冲罐；
2.根据权利要求1所述的一种油品加氢提质通用试验装置，其特征在于，所述吸收塔包括通过管路相互连接的吸收塔A和吸收塔B，所述吸收塔A和所述吸收塔B之间通过管路进行串联或并联；
3.根据权利要求2所述的一种油品加氢提质通用试验装置，其特征在于，所述吸收塔B的出口还与水洗罐通过管路连接。
4.根据权利要求3所述的一种油品加氢提质通用试验装置，其特征在于，所述洗涤塔包括第一出口和第二出口，所述第一出口通过管路连接到所述吸收塔A的入口；
5.根据权利要求4所述的一种油品加氢提质通用试验装置，其特征在于，所述清洗泵的入口还连接有原液罐。
6.根据权利要求1所述的一种油品加氢提质通用试验装置，其特征在于，所述原料油罐内部通过法兰连接有搅拌器。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的一种油品加氢提质通用试验装置，其特征在于，所述混合器采取分段进料
8.根据权利要求7所述的一种油品加氢提质通用试验装置，其特征在于，所述气液分离器包括填料段，所述填料段用于阻挡气体带液，起到气液分离除沫作用；所述填料段内径大于管路内径。
9.根据权利要求3所述的一种油品加氢提质通用试验装置，其特征在于，所述水洗罐通过管路在安全处放空。
10.根据权利要求8所述的一种油品加氢提质通用试验装置，其特征在于，所述反应器筒体外部有加热炉，所述加热炉采用单层炉瓦，所述炉瓦分七段，每段采用单独控温方式。
...【技术特征摘要】
1.一种油品加氢提质通用试验装置，其特征在于，包括通过管路依次连接的原料油罐、原料泵、混合器、预热器、反应器、冷却器、气液分离器、洗涤塔、吸收塔、第一缓冲罐、循环压缩机、第二缓冲罐；
2.根据权利要求1所述的一种油品加氢提质通用试验装置，其特征在于，所述吸收塔包括通过管路相互连接的吸收塔a和吸收塔b，所述吸收塔a和所述吸收塔b之间通过管路进行串联或并联；
3.根据权利要求2所述的一种油品加氢提质通用试验装置，其特征在于，所述吸收塔b的出口还与水洗罐通过管路连接。
4.根据权利要求3所述的一种油品加氢提质通用试验装置，其特征在于，所述洗涤塔包括第一出口和第二出口，所述第一出口通过管路连接到所述吸收塔a的入口；
5.根据权利要求4所述的一种油品加氢提质通用试验装置，其特征在于，所述清洗泵的入口还连接有原液罐。
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【专利技术属性】
技术研发人员：武鑫，卢巍，杜文强，李瑞，肖雄宝，高巧利，呼正彪，杨炜，
申请(专利权)人：榆林中科洁净能源创新研究院，
类型：新型
国别省市：
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